학교 공장에서 9일간 금속 가공 인턴십을 진행했습니다. 이 기간 동안 우리는 선삭, 플라이어, 밀링, 연삭, 용접, 주조, 단조, 대패질 등 8가지 작업에 노출되었습니다. 매일 모든 사람은 새로운 기술을 배워야 합니다. 36시간의 인턴십 동안 다양한 업무에 대해 전혀 모르는 것부터 완성품을 만드는 과정까지 모두 마쳤다. 스승님의 참을성 있고 세심한 교육과 적극적인 협력으로 우리는 부상 사고가 단 한 건도 발생하지 않았고 기본적으로 예상되는 인턴십 요구 사항을 충족했으며 9일간의 금속 가공 인턴십을 성공적으로 완료했습니다.
'금속 가공 인턴십'은 대학의 공과대학 학생들이 기계 제조의 기본 공정 방법과 기술을 배우고 기초 공학 교육을 이수하는 중요한 필수 과정입니다. 이를 통해 기계 제조의 기본 지식을 습득하고 기계 제조의 일반적인 작동을 이해하며 운영 기술과 실무 능력을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 이론과 실무를 통합하는 실습을 강화하고 엔지니어링 실무 능력을 향상시키며, 엔지니어링 품질. 이것은 우리가 배우고 운동할 수 있는 좋은 기회입니다! 짧지만 알찬 인턴십을 통해 저는 많은 것을 배웠습니다.
CNC 선반
저희의 첫 번째 업무는 CNC 선반 작업입니다. 프로그래밍을 통해 가공을 위한 선반을 제어하는 것입니다. CNC 선반의 작동과 프로그래밍을 통해 디지털 제어의 편리함과 정확성, 속도를 깊이 느꼈습니다. 올바른 프로그램이 입력되면 선반이 해당 작업을 수행합니다. 카운팅 카에 대한 프로그래밍 요구 사항은 매우 높습니다. 잘못된 기호를 프로그래밍하면 카운팅 카가 실행되지 않을 수 있습니다. 프로그래밍은 나에게 별로 어렵지 않았고, 얼마 후 나는 실현 가능한 해결책을 생각해 냈습니다.
나중에 프로그래밍도 필요한 CNC EDM을 배웠습니다. 그러나 가공할 부품의 그래픽을 입력하고 절단 경로를 선택하고 원자재를 배치하면 컴퓨터에 의해 자동으로 프로그래밍됩니다. 기계는 너무 편리해서 실제로 작동해 볼 기회는 없었지만 옆에 놓여진 잘려진 물건들을 보고 깜짝 놀랐습니다. 그 촉각적인 배지는 우리에게 기술의 위대한 힘에 깊은 인상을 줍니다!
Fitter
벤치워크 인턴십 동안 우리는 벤치워크의 주요 내용이 긁기, 드릴링, 태핑, 톱질, 파일링, 조립 및 스크라이빙임을 배웠습니다. 파일의 선택, 파일링 자세, 파일링 방법 및 파일 품질 검사에 대해 설명합니다. 우선, 평평한 표면을 갈 때 파일을 직선으로 유지하는 것이 파일링 힘의 두 가지 유형, 즉 수평 추력과 수직 압력이 있습니다. 파일을 전진시키면 앞손의 압력이 점차 감소하고, 파일을 중간 위치로 밀면 파일이 계속 전진하면 양손의 압력이 동일해집니다. , 앞쪽 손의 압력이 점차 감소하다가 압력이 증가합니다. 파일은 압력을 가하지 않고 돌아옵니다. 이렇게 하면 파일링이 더 쉬워집니다.
그런 다음 긁기, 연삭, 드릴링, 리밍, 태핑 등이 수행됩니다. 비록 표준적이지는 않지만 우리의 땀의 결정체이자 이틀 간의 노력의 결과입니다
솔직히 피터 인턴십은 너무 지루할 수도 있고 끝났을 수도 있습니다. 아침 내내 줄을 들고 작업물 위에 앞뒤로 줄을 서는 동작은 힘과 완벽함이 필요합니다. 피곤한데 선생님께서 직접 지도해 주시고 시연하시는 모습을 보니 땀 흘리며 헐떡이는 모습이 늘 저에게 힘이 되었습니다. 며칠 후 우리의 처리 결과를 보면서 우리를 지도해주신 선생님께 가장 감사하다는 말씀을 드리고 싶습니다.
캐스팅과 몰딩
다음 작업은 캐스팅이라고 해본 학생들의 말에 따르면 쉽지 않은 작업이라고 하네요! 그 형체 없는 모래와 진흙을 우리가 원하는 것으로 바꾸려면 우리의 두뇌를 주의 깊게 사용해야 합니다. 육체적인 힘뿐만 아니라 인내심도 필요하며, 부주의해서는 안 됩니다!
캐스팅과 몰딩은 어렸을 때 모래장난을 했던 추억이라고 할 수 있다. 하지만 이번에는 충동성 외에 더 필요한 것은 신중함과 인내심이다. 이렇게 간단한 4단계 과정인 것 같습니다. 1. 하부 모래주형 만들기, 2. 상부 모래주형 만들기, 3. 통풍구 뚫기, 4. 틀의 포장을 풀고 닫습니다. 하지만 모두를 놀라게 할 모델을 만들고 싶다면 반복적인 수정 없이는 불가능합니다.
때로는 멋진 펜이 변화를 가져올 수 있지만 때로는 단지 약간의 손놀림 때문에 이전의 모든 노력이 물거품이 되는 경우도 있습니다! 아침 내내 너무 피곤해서 허리가 아팠지만, 열심히 노력한 결과를 보니 아무것도 아니라는 생각이 들었습니다! 단지 우리 자신도 자신의 눈을 믿지 못하기 때문에 세심한 가공을 통해 많은 것들이 이렇게 아름다워질 수 있다는 것입니다.
잊지 못하는 선반 작업
선반 작업은 CNC로 하는 것이 아니라 고도의 수작업 능력이 요구되는 작업입니다.
먼저 선생님께서 선반의 다양한 구성품에 대해 책을 읽어보라고 하셨습니다. 선반은 크게 기어박스, 스핀들박스, 휠박스, 피드박스, 슬라이딩 상자, 공구 받침대, 심압대, 선반 베드, 리드 스크류, 라이트 로드 및 조이스틱으로 구성됩니다. 선반은 다양한 손잡이를 통해 작동됩니다. 선생님께서는 각 손잡이의 기능을 설명해 주신 후 스핀들과 작은 바퀴 2개, 큰 바퀴 2개를 가공하라고 하셨습니다. 선생님께서 먼저 조작 방법을 보여주시고 그 일부를 처리하신 후 처리를 시작하겠습니다. 선반 가공에서 매우 중요한 측면은 올바른 도구를 선택하는 것입니다. 먼저 주어진 실린더의 직경을 20MM에서 19MM로 바꾼 다음 도구를 변경하고 2륜 텍스처 널링 도구를 사용하여 표면을 엠보싱해야 합니다. 마지막으로 홈 가공 칼을 사용하여 실린더를 잘라야 합니다. 이것은 실제로 선반을 사용해 본 적이 없는 우리 같은 사람들을 위한 테스트입니다.
오후 내내 수평, 수직 조절 손잡이를 계속 돌리며 조심스럽게 작업했다. 거의 다 됐다고 생각했을 때 최종 컷을 준비했지만 너무 서두르고 직경도 컸다. 샤프트가 줄어들었습니다! 원래는 성공했다고 생각했던 제품이 스스로 망가졌다는 사실에 마음이 아팠습니다. 얼마나 비참한가! 가장 불편한 점은 하루 종일 서서 종아리가 아프다는 점이었습니다. 그러나 완성된 자동차 부품을 선생님께 넘겨드릴 때의 성공의 기쁨은 서서야만 얻을 수 있는 종아리의 아픔을 잊게 만들었습니다. 인턴십에 참여해야만 느낄 수 있습니다.
우리는 대학생으로서 10년 이상의 이론 학습을 경험해 왔으며 이론 사이에 격차가 있다는 말을 여러 번 들었습니다. 그러나 우리는 이 문장을 진지하게 받아들인 적이 없으며, 이 문장 사이의 실제 격차를 확인할 기회도 없습니다. 금속 가공 인턴쉽은 우리에게 실제로 지식을 습득할 수 있는 기회를 제공했습니다. 엄격한 교실 환경을 떠나 작업장의 분위기를 느꼈습니다. 학생들의 학구적인 눈빛과 강사들의 진지하고 끈기 있는 운영은 워크숍의 흔한 모습입니다. 우리는 오랫동안 교실에 있으면서 실무 능력의 중요성을 느꼈습니다. 실제 작업은 머리 속으로 생각하고 추측하는 것만으로는 완성될 수 없습니다. 과학적인 지식 체계를 갖추고 기계적 조작을 포함한 실용적인 능력을 능숙하게 터득해야 합니다. 그리고 경험 지속적인 축적을 통해서만 지식이 실무에 유연하고 효과적으로 적용될 수 있습니다. 우리나라의 현재 교육시스템은 대학입시를 통해 대학에 진학하는 대학생들의 실무능력이 상대적으로 취약하다. 따라서 학교와 사회의 과도기적 단계에 있는 대학은 학생들의 실무능력을 함양하는 임무를 맡는다. 금속 가공 인턴십은 학생들의 실무 능력을 배양하는 효과적인 방법입니다. 이를 바탕으로 학생들은 본 강좌에 충분한 관심을 갖고 이번 달을 최대한 활용하여 실습 능력을 향상시켜야 합니다. 이것은 또 다른 종류의 학습 교실입니다. 실습을 통해 우리는 습득한 이론적 지식을 보완하고 질문합니다. 이는 전통적인 교실 교육과 정반대입니다. 이 두 가지 학습 방법은 서로를 보완하며 그 중 하나의 공백을 메우고 사각지대를 일부 보완할 수 있습니다. 금속 가공 인턴십을 통해 전반적인 느낌은 실제 생산 방법이 아직 상대적으로 뒤떨어져 있다는 것입니다. 인턴십의 장비는 종종 노동 강도가 높고 과학성이 낮습니다. 그러나 우리는 여전히 실제로 적용되는 몇 가지 기본 지식을 가지고 있습니다.