1930년대 초 분말야금 산업에 철분말이 사용되기 시작한 이후 다양한 철분말 제조방법이 등장했다. 다양한 기술적, 경제적 이유로 인해 이러한 방법 중 다수는 뜨거운 수소로 염화제1철을 환원시키는 화학적 야금학적 방법, 예를 들어 소용돌이 기계적 분쇄 방법(Hametag 공정)과 같은 실험적 또는 파일럿 단계를 넘어선 적이 없습니다. ), 수용액 전기분해법, 유동층수소환원법, 회전원반분무액강법(D.P.G. Process), 공기분무액선철법(R.Z. Process) 및 천연가스와 고체탄소의 전환을 결합한 환원법 등, 상대적으로 짧은 기간의 산업적 적용을 경험한 후, 보다 경쟁적인 다른 방법의 출현으로 인해 철분의 산업적 생산에 더 이상 사용되지 않았습니다. 카르보닐법(카르보닐분말법 참조)으로 제조된 철분말은 입자가 미립이고 가격이 높기 때문에 기계부품의 소결 및 용접봉에는 적합하지 않으나, 순도가 높고 입자구조가 특수하여 우수한 성능을 발휘한다. .
현재 철분말 시장을 장악하고 있는 철분말 제조 공정으로는 산화철 환원 공정인 헤그나스(Hegnas) 공정과 파이론(Pyron) 공정, 저탄소강액의 물 원자화 공법, 고순도 철분말 공정 등이 있다. 볼 밀링 및 쇼트 피닝의 탈탄 공정을 위한 순도 선철 QMP 방법 및 r)omfel26bull 방법. 그 중 회그나스(Högnas)법과 물미립화법은 철분말 생산량 측면에서 압도적인 장점을 갖고 있다.
호가나스 공정(Hoganas Process)은 스웨덴 호가나스 컴퍼니(Hoganas Company)가 개발한 고체 탄소-수소 2단계 환원 공정이다. 먼저, SiC 환원용기에 철정광분말(총철 26ge; 71.5, SiO226lt; 0.5)과 저유황 코크스칩-석회석분말(탈황용) 혼합환원제를 충진한 후 터널가마를 통해 가열하여 약 1200℃에서 광석분말이 해면철로 환원됩니다. 해면철을 0.175mm미만(-80mesh) 또는 0.14mm미만(-100mesh)으로 분쇄한 후 스틸벨트환원로에 투입하여 800~900℃에서 분해된 암모니아로 환원소둔시킨다. 소결된 소결 분말 블록을 망치로 두드려 고품질의 해면철 분말을 얻습니다.
파이론 프로세스는 저탄소 비등강의 압연 스케일을 0.147mm 이하로 분쇄한 후 다로에 넣어 980°C에서 Fe2O3로 산화시키는 공정입니다. Fe2O3 분말은 벨트로에 공급되고 1050°C를 초과하지 않는 온도에서 수소 가스를 통과시켜 철 분말로 환원됩니다.
저탄소강 액체물 미립화 방식: 저탄소 고철이 용융 및 슬래깅을 통해 인, 규소 및 기타 불순물 원소를 제거 또는 감소시킨 후 누설노즐을 통해 분무기로 유입됨과 동시에 시간이 지나면 고압(약 8.3MPa)의 물 흐름에 분사되어 금속 흐름을 깨뜨리고 물방울을 형성하며, 물방울은 아래 수조로 떨어져 냉각되어 분말로 응고됩니다. 자성 분리, 탈수 및 건조 후, 분말은 벨트로로 보내져 800~1000°C에서 분해된 암모니아로 환원 어닐링 처리를 거쳐 고순도의 물 원자화 철 분말을 얻습니다.
QMP 공법은 캐나다 퀘벡메탈파우더컴퍼니(Quebec Metal Powder Company)가 개발한 공법이다. 누수구에서 흘러내리는 용선은 수평으로 분사되는 고압수에 의해 입자(약 3.2mm)로 파쇄되며, 고순도 용선(탄소함량 약 3.3~3.8)이 누수레이들에 주입됩니다. 그런 다음 부분 산화를 허용하기 위해 수냉식 용기에 담긴 공기 흡입 용기에 떨어집니다. 건조된 철입자를 볼밀링으로 파쇄한 후 0.147mm 이하로 체로 걸러낸 분말을 암모니아 분해가스로 보호된 벨트로(belt Furnace)로 보내어, 그 안에 함유된 산소를 이용하여 800~1040°C에서 탈탄소둔을 시킨다. , 분해된 암모니아 가스를 이용하여 추가 환원소둔을 하여 분말야금용 철분말을 얻는다.