크롬 도금층 두께에 대한 국가 표준은 없고 크롬 도금층 두께 측정 기준만 있습니다. 일반적으로 모두 계약 규정이다. 일반적으로
입니다보호-장식용 크롬: 0.5~1 미크론, 내마모성이 필요한 경우 2 미크론으로 증가
하드 크롬 도금은 일반적으로 5~80 미크론, 특수한 최대 300 미크론으로 최대 1000 미크론, 즉 1mm 두께까지 공작물 치수를 복구하는 데 사용됩니다.
유백색 크롬 도금: 30~60 미크론, 밝은 내마모층 두께 추가 50~150 미크론.
다공성 크롬 도금: 100 미크론 이하 또는 150 미크론보다 더 복잡할 수 있습니다.
크롬 도금층은 경도가 매우 높기 때문에 도금 성분과 공정 조건에 따라 경도가 400～1200HV 범위에서 달라질 수 있습니다. 크롬 도금층은 내열성이 뛰어나 500 C 이하로 가열하면 광택과 경도가 크게 변하지 않고 온도가 500 C 를 넘으면 산화변색이 시작되고 700 C 보다 큰 경도가 떨어지기 시작한다.
크롬 도금층의 마찰 계수는 작습니다. 특히 건조 마찰 계수는 모든 금속 중에서 가장 낮습니다. 그래서 크롬 도금층은 내마모성이 매우 좋다.
확장 데이터:
일반적으로 사용되는 크롬산 도금액에서 크롬 도금은 다른 단금속 도금액에 비해 성분이 간단하지만 크롬 도금 과정은 상당히 복잡하며 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
① 크롬 도금액의 주성분은 금속 크롬염이 아니라 크롬의 산소산인 크롬산은 강산성 도금액에 속한다. 전기 도금 과정에서 음극 과정은 복잡하며 음극 전류는 대부분 수소 발생과 6 가 크롬을 3 가 크롬으로 환원하는 부작용에 소비되므로 크롬 도금의 음극 전류 효율은 매우 낮습니다 (10 ~ 18).
그리고 세 가지 이상 현상이 있다. 전류 효율은 크롬산 농도가 높아지면 L 이 온도 상승에 따라 감소한다. 전류 밀도가 증가함에 따라 증가합니다.
② 크롬 도금액에서는 SO42-, SiF62-, F- 등과 같은 일정량의 음이온을 추가해야 금속 크롬의 정상적인 퇴적을 얻을 수 있다.
③ 크롬 도금액의 분산 능력은 매우 낮으며, 모양이 복잡한 부품의 경우 상형양극이나 보조음극을 사용하여 균일한 크롬 도금층을 얻어야 한다. 펜던트에 대한 요구도 비교적 엄격하다.
4 크롬 도금은 높은 음극 전류 밀도를 필요로 하며, 보통 20A/dm2 이상으로 일반 도금종보다 10 배 이상 높습니다. 음극과 양극이 가스를 대량으로 석출함으로써 도금액의 저항이 커지고, 탱크 압력이 높아지고, 전기 도금에 대한 수요가 높기 때문에 12V 보다 큰 전원 공급 장치가 필요하고, 다른 도금종은 8V 이하의 전원 공급 장치를 사용하면 된다.
⑤ 크롬 도금된 양극은 금속 크롬을 사용하지 않고 불용성 양극을 사용한다. 일반적으로 납, 납-안티몬 합금 및 납-주석 합금이 사용됩니다. 도금액 내에서 퇴적 또는 기타 원인으로 인해 소비되는 크롬은 크롬을 첨가하여 보충해야 한다.
⑥ 크롬 도금의 작동 온도와 음극 전류 밀도는 일정한 의존성을 가지고 있으며, 두 관계를 바꾸면 서로 다른 성능을 얻을 수 있는 크롬 도금을 얻을 수 있다.
참고 자료: 바이두 백과사전-크롬 도금