과학 기술의 발전과 주조 산업의 활발한 발전으로 인해 주조 방법에 따라 금형 준비 내용도 다릅니다. 가장 널리 사용되는 사형 주조를 예로 들면, 금형 준비에는 성형 재료 준비, 성형 및 코어 제작이라는 두 가지 주요 작업이 포함됩니다. 주물사, 주물사 바인더 및 기타 보조재료와 이들로부터 제조된 주물사, 중핵사, 도료 등 사형주조의 조형 및 코어 제작에 사용되는 다양한 원료를 총칭하여 주물재료라 한다. 주물재료의 준비작업은 주조의 요구사항과 금속의 성질에 따라 적절한 원사, 결합제, 보조재료를 선정한 후 일정한 성질을 지닌 주물사와 심사를 일정비율로 혼합합니다. 일반적으로 사용되는 모래 혼합 장비에는 롤러 모래 혼합기, 역류 모래 혼합기 및 연속 모래 혼합기가 포함됩니다. 후자는 지속적인 혼합과 빠른 모래 혼합 속도로 화학적 자기 경화 모래를 혼합하기 위해 특별히 설계되었습니다.
모델링 및 코어 제작은 주조 공정의 요구 사항에 따라 성형 방법 결정 및 성형 재료 준비를 기반으로 합니다. 주조의 정확성과 전체 생산 공정의 경제적 효과는 주로 이 공정에 달려 있습니다. 많은 현대 주조 작업장에서는 성형 및 코어 제작이 기계화되거나 자동화되었습니다. 일반적으로 사용되는 모래 성형 및 코어 제조 장비에는 고압, 중압 및 저압 성형기, 에어 펀치 성형기, 박스리스 사출 성형기, 콜드 코어 박스 코어 제조 기계, 핫 코어 박스 코어 제조 기계, 코팅된 모래 코어 제조 기계 등이 포함됩니다.
주물을 냉각 금형에서 꺼낸 후에도 게이트, 라이저, 금속 버, 이음새가 남아 있으므로 모래에 주물이 붙어 있으므로 청소 과정을 거쳐야 합니다. 이러한 종류의 작업에 사용되는 장비에는 연마기, 쇼트 블라스팅 기계, 주입 및 라이저 절단기 등이 포함됩니다. 사형주물의 쉐이크아웃 청소는 노동조건이 열악한 공정이므로 성형방법을 선택할 때 쉐이크아웃 청소를 위한 편리한 조건을 만드는 것을 고려해야 합니다. 일부 주물은 열처리, 성형, 방청 처리, 거친 가공 등과 같은 특별한 요구 사항으로 인해 주조 후 처리가 필요합니다.
주조 공정은 기본적으로 주조 금속 준비, 주형 준비, 주조 가공의 세 부분으로 나눌 수 있습니다. 주조 금속은 주조 생산 시 주물을 붓는 데 사용되는 금속 재료를 말하며, 하나의 금속 원소를 주성분으로 하고 다른 금속 또는 비금속 원소를 첨가하여 주로 주조 합금이라고 합니다. , 주강 및 비철 합금 주조.
주물을 냉각 금형에서 꺼낸 후에도 게이트, 라이저, 금속 버가 여전히 모래에 붙어 있어 청소 과정을 거쳐야 합니다. 이러한 종류의 작업에 사용되는 장비에는 쇼트 블라스팅 기계, 게이트 라이저 절단기 등이 포함됩니다. 사형주물의 쉐이크아웃 청소는 노동조건이 열악한 공정이므로 성형방법을 선택할 때 쉐이크아웃 청소를 위한 편리한 조건을 만드는 것을 고려해야 합니다. 일부 주물은 열처리, 성형, 방청 처리, 거친 가공 등과 같은 특별한 요구 사항으로 인해 주조 후 처리가 필요합니다.
주조는 상대적으로 경제적인 블랭크 성형 방법으로, 형상이 복잡한 부품에 더욱 경제성을 발휘할 수 있다. 자동차 엔진 실린더 블록 및 실린더 헤드, 선박 프로펠러 및 정교한 예술 작품 등 가스 터빈의 니켈 기반 합금 부품과 같이 기계 가공이 어려운 일부 부품은 주조 방법 없이는 성형할 수 없습니다.
또한 주조 부품의 크기와 무게는 광범위하게 적용할 수 있으며 금속 유형은 거의 무제한이지만 부품은 일반적인 기계적 특성을 가지며 마모와 같은 포괄적인 특성도 가지고 있습니다. 내식성, 내식성, 충격 흡수성은 단조, 압연, 용접, 펀칭 등 다른 금속 성형 방법으로는 달성할 수 없는 것입니다. 따라서 기계 제조 산업에서 주조 방법으로 생산되는 블랭크 부품의 수와 톤수는 여전히 최대 규모입니다.
주물 제작에 자주 사용되는 재료로는 다양한 금속, 코크스, 목재, 플라스틱, 가스 및 액체 연료, 모형 재료 등이 있습니다. 필요한 장비에는 금속 제련을 위한 다양한 용광로, 모래 혼합을 위한 다양한 모래 혼합기, 성형 및 코어 제조를 위한 다양한 성형 기계 및 코어 제조 기계, 주물 대기물 청소를 위한 쉐이크아웃 기계 및 쇼트 블라스팅 기계가 포함됩니다. 특수 주조용 기계와 장비는 물론 많은 운송 및 자재 취급 장비도 있습니다.
주물 생산은 주로 적응성이 넓고 재료와 장비가 많이 필요하며 환경을 오염시키는 등 다른 공정과 다른 특성을 가지고 있습니다. 주조 생산에서는 먼지, 유해 가스 및 소음이 발생하여 다른 기계 제조 공정보다 환경을 더 심각하게 오염시키므로 이를 제어하기 위한 조치를 취해야 합니다.
주조 제품의 개발 추세에 따라 주물은 더 나은 종합 성능, 더 높은 정밀도, 더 적은 공차 및 더 매끄러운 표면을 요구합니다. 또한, 에너지 절약에 대한 요구와 자연환경 복원에 대한 사회의 요구도 점점 높아지고 있습니다. 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 새로운 주조 합금이 개발되고 그에 따라 새로운 제련 공정과 새로운 장비가 등장하게 됩니다.
주물 공장 생산의 기계화 및 자동화 수준은 지속적으로 향상되고 있지만, 다양한 배치 및 다품종 생산에 대한 적응성을 확대하기 위해 유연한 생산 방향으로 더욱 발전할 것입니다. 에너지와 원자재를 절약하는 신기술이 우선시되고, 오염이 적거나 전혀 발생하지 않는 새로운 공정과 장비가 우선시됩니다. 품질 관리 기술은 다양한 프로세스 테스트, 비파괴 테스트 및 응력 측정 분야에서 새로운 발전을 가져올 것입니다.