알루미늄 합금 강재 생산에는 주조, 스쿼시 및 산화의 세 가지 과정이 포함됩니다. 1. 주조는 알루미늄 생산의 첫 번째 공정이다.
주요 프로세스는
입니다(1) 재료: 필요에 따라 생산해야 할 구체적인 합금 등급에 따라 각종 합금 성분의 첨가량을 계산하여 각종 원자재를 합리적으로 배합한다.
(2) 제련: 배합된 원자재를 공예 요구에 따라 용융로에 넣어 녹이고, 가스 제거, 찌꺼기 제거 정제 수단을 통해 용융 체내의 잡동사니, 가스를 효과적으로 제거한다.
(3) 주조: 제련된 알루미늄액은 일정한 주조 공정 조건 하에서 깊은 우물 주조 시스템을 통해 각종 규격의 원형 주조봉으로 냉각된다.
2, 압출: 압출은 프로파일 성형의 수단입니다. 먼저 형강 제품 단면에 따라 금형을 설계하고 제조한 후 압출기를 이용하여 가열된 원형 주조봉을 금형에서 돌출하여 성형한다. 일반적으로 사용되는 등급 6063 합금은 압착할 때 공랭화 과정과 그 후의 인공 시효 과정으로 열처리 강화를 완료합니다. 서로 다른 등급의 열처리 강화 합금은 열처리 제도가 다르다.
3. 산화: 압착된 알루미늄 합금 강재는 표면 내식성이 강하지 않으며, 알루미늄의 내식성, 내마모성 및 외관의 아름다움을 높이기 위해 양극산화를 통해 표면 처리를 해야 합니다.
주요 프로세스는
입니다(1) 표면 사전 처리: 화학적이거나 물리적인 방법으로 형강 표면을 세척하여 깨끗한 기체를 노출시켜 완전하고 촘촘한 인공산화막을 얻는 데 도움이 된다. 기계적 수단을 통해 거울 또는 무광택 (무광택) 표면을 얻을 수도 있습니다.
(2) 양극산화: 표면을 통해 사전 처리된 강재로, 일정한 공정 조건 하에서 기체 표면에 양극산화가 발생하여 촘촘하고 다공성, 강한 흡착력이 있는 AL203 막층을 형성한다.
(3) 봉공: 양극산화 후 생성된 다공성 산화막의 막 구멍을 폐쇄하여 산화막 오염 방지, 부식 방지 및 내마모성을 높인다. 산화막은 무색투명으로, 봉공 전 산화막의 강한 흡착성을 이용하여 막구멍에 금속염을 흡착하여 형강 외관에 본색 (은백색) 이외의 많은 색을 보이게 한다. 예를 들면 검은색, 고동색, 황금색, 스테인리스강 등이 있다.