다양한 음료 생산 공정에는 다양한 음료 기계 및 장비가 필요합니다. 다음은 음료 생산 공정에서 일반적으로 사용되는 몇 가지 기계 장비입니다. 물은 음료 제조에 사용되는 가장 큰 원료로, 물의 품질은 음료의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 공정 요구 사항을 충족하도록 물을 처리해야 합니다. 수처리 장비는 일반적으로 기능에 따라 정수 여과 장비, 연수 장비, 물 소독 및 살균 장비의 세 가지 범주로 구분됩니다.
(1) 물 여과 장비
(1) 모래 및 자갈 필터 장비(멀티미디어 필터 장비) 모래 및 자갈 필터(멀티미디어 필터)는 층상 무연탄으로 제작됩니다. 모래층, 잘게 분쇄된 석류석 또는 기타 재료를 사용하는 기계적 여과 장비로, 깊이에 따라 물 속의 입자 크기가 다른 입자를 여과하는 것입니다. 필터 매체의 하부를 제거하여 거친 여과 후 수질을 표준에 도달하고 물의 SDI(슬러지 밀도 지수) 값을 낮추며 심층 정화의 수질 요구 사항을 충족합니다.
(2) 활성탄 필터 활성탄은 흡착 효과와 특정 탁도 제거 효과가 있습니다. 활성탄 필터의 주요 구조와 레이아웃은 모래 및 자갈 필터와 유사합니다. 따라서 활성탄 흡착을 활성탄 여과라고도 합니다. 활성탄 여과는 주로 물 속의 유기 불순물과 물 속의 분자 콜로이드 미세 입자 불순물에 사용됩니다.
(3) 모래 코어로드 필터 모래 코어로드 필터는 모래 필터로드 필터라고도하며 수처리 장비의 제품으로 자리 잡았습니다. 주로 소량의 물과 물 속의 유기물, 박테리아 및 기타 불순물만으로 수처리에 적합합니다.
(4) 미세다공성 필터 미세다공성 여과는 새로운 막 분리 기술입니다. 여과액과 가스 중 0.01μm 이상의 입자와 박테리아를 걸러낼 수 있습니다. 높은 포집 용량, 넓은 여과 면적, 긴 서비스 수명, 높은 여과 정밀도, 낮은 저항, 높은 기계적 강도, 박리 현상 없음, 강한 산 및 알칼리 저항성, 사용하기 쉬운 것이 특징입니다. 이 필터는 대부분의 입자를 걸러낼 수 있어 정밀여과 및 살균공정에 널리 사용됩니다.
(2) 연수 장비
(1) 이온 교환기 이온 교환기는 수처리에 일반적으로 사용되는 장치로 특정 공정을 선택하여 물을 연화시킬 수 있습니다. 주로 일부 이온 교환기를 사용하여 원수에 불필요한 이온을 일시적으로 고정시켜 물 속의 이온 함량을 필요한 수준으로 줄입니다. 교환기에 의해 고정된 이온은 재생 용액에서 방출되며 교환기를 재사용할 수 있습니다. 즉, 용액 내 불용성 전해질(수지)과 다른 전해질 사이의 물리적, 화학적 반응, 즉 수지 위의 교환 가능한 이온과 용액 내 다른 동성 이온 간의 교환 반응이 그 본질이다.
(2) 전기투석 장치 전기투석은 산업 분야의 분리, 농축, 정제 및 회수 과정을 위한 새로운 기술로, 화학, 제약, 식품 및 기타 산업에서도 널리 사용됩니다. 산업은 주로 소다수와 맥주수의 정화에 중점을 두고 있으며 청량음료 공장에서 물을 연화(담수화)하는 데 사용됩니다. 전기투석 기술은 선택적 투과성과 전도성이 좋은 이온 교환막을 사용하며, 외부 DC 전계의 작용으로 이성 유인과 동성 반발의 원리를 바탕으로 원수의 음이온과 양이온이 음이온을 통과하게 되는 기술입니다. 교환막 및 양이온 교환막을 통해 정제를 이루는 기술.
(3) 역삼투압 장비 역삼투압 기술은 응용규모가 가장 크고 가장 성숙된 기술로 전체 막분리 분야의 약 절반을 차지하고 있다. 멤브레인 기술 개발. 역삼투는 역삼투막을 통해 용액에서 용매를 분리합니다. 역삼투압의 응용은 해수담수화, 경수연화에서부터 비타민, 항생물질, 호르몬 등의 농축, 세균과 바이러스의 분리, 주스, 우유, 커피 등의 농축에 이르기까지 널리 사용되고 있다. . 역삼투 장비의 장점은 지속적인 작동과 안정적인 제품 수질, 산 및 알칼리 재생이 필요 없고, 역세척 및 세척을 위한 물을 절약하여 높은 수율을 얻을 수 있다는 것입니다. 95%) 재생 하수는 수처리 시설이 필요하지 않으며, 설치가 간단하고 저렴합니다.
역삼투압 시설에서 순수한 물을 생산하는 데에는 두 가지 열쇠가 있습니다. 하나는 반투막이라고 부르는 선택막이고, 다른 하나는 일정한 압력입니다.
간단히 말하면, 역삼투 반투과막에는 수많은 구멍이 있는데, 이 구멍의 크기는 물 분자의 크기와 같습니다. 박테리아, 바이러스, 대부분의 유기 오염 물질 및 수화 이온은 물 분자보다 훨씬 크기 때문에 이러한 구멍의 크기는 같습니다. 이를 통과하여 역삼투 반투과막을 통과하여 역삼투막의 수상과 분리됩니다. 물 속의 많은 불순물 중에서 용해성 염은 제거하기가 가장 어렵습니다. 따라서 역삼투압의 수질 정화 효과는 염 제거율에 따라 결정되는 경우가 많습니다. 역삼투압의 염 제거율은 주로 역삼투 반투막의 선택성에 따라 결정됩니다. 선택성이 높은 역삼투막 요소의 염 제거율은 최대 99.7%에 이릅니다.
역삼투 분리를 위해서는 먼저 막-용액 계면에 우선 흡착층을 형성해야 합니다. 우선 흡착 정도는 용액의 화학적 성질과 막 표면의 화학적 성질에 따라 달라집니다. 적절한 막 재료를 선택하고 막 표면의 미세 기공 구조와 작동 조건을 간단히 변경하면 역삼투 기술을 적용하여 어떤 분해능에서도 용질 분리가 가능합니다.
(4) 한외여과
한외여과 기술은 우리나라에서 늦게 시작되었지만 이 기술의 지속적인 홍보와 이에 대한 사람들의 지속적인 이해로 인해 매우 빠르게 발전했습니다. 음료 생산 산업은 확실히 이를 통해 더 많은 이익을 얻을 것입니다.
한외여과막 장비는 산업용 응용 분야에서 평판, 관형, 나선형 판, 중공 섬유 등 여러 가지 형태를 가지고 있습니다. 중국에서 사용되는 대부분의 막은 판형 및 관형이며, 특히 수처리에도 널리 사용되는 중공사막(중공사막)입니다.
중공섬유 한외여과막은 한외여과 기술 중 가장 성숙하고 발전된 형태입니다. 이러한 분리막은 평막을 기본으로 개발된 3차원 기하학적 형태의 분리막으로 극도로 얇은 반투과막에 의존하지 않고도 단위체적당 분리막 장비가 큰 막투과성을 가지도록 한 것이다. 중공 섬유 튜브 벽은 미세 기공으로 덮여 있으며 기공 크기는 차단할 수 있는 물질의 상대 분자 질량으로 표현됩니다. 차단된 물질의 상대 분자 질량은 수천에서 수십만에 도달할 수 있습니다. 중공 원통형 구성으로 인해 단위 부피당 막 투과성 장비의 생산 능력이 크게 향상됩니다. 원수는 중공사 외부 또는 내부에서 압력을 받아 흐르며 각각 외부압형과 내부압형을 형성합니다. 한외여과는 동적 여과 공정으로 막 표면을 막히지 않고 농도에 따라 포획된 물질을 제거할 수 있으며 장시간 연속적으로 작동할 수 있습니다. 한외여과 응용 분야에서 적당한 크기의 작은 직경의 중공사막 원통형 다발을 사용하면 투과된 액체의 양이 10제곱미터 이상의 초박형 평막의 양과 동일하다는 것이 증명될 수 있습니다.
중공섬유는 내벽에 멤브레인층이 있는 가느다란 멤브레인 튜브로, 멤브레인층이 스폰지 모양의 외벽과 결합되어 있어 외벽에 거친 기공이 있고, 내층이 역할을 합니다. 한외여과 분리. 내부 막 공극의 크기는 튜브 내 차단된 물질의 크기를 결정합니다. 중공섬유는 내경이 약 200μm 정도이고, 불활성 비이온성 고분자로 만들어지며, 독특한 이방성(스킨) 구조를 가지며, 유속이 상당히 빠른 특징을 가지고 있습니다. 그 특징은 다음과 같습니다. ① 장치의 단위 부피당 막 면적이 큽니다. ② 막 벽이 얇고 액체가 빠르게 침투합니다. ③ 중공 섬유의 기하학적 구성은 일정한 압력 저항을 가지므로 강도가 높습니다.
(3) 물 살균 및 소독 장비
(1) 오존 살균기 소위 오존 살균기는 살균 목적을 달성하기 위해 오존의 강력한 산화 특성을 사용합니다. 오존은 강력한 산소작용으로 염소에 비해 살균효과가 15~30배 정도 높으며, 특정 농도에서 5~10분간 작용하여 각종 곰팡이를 살균할 수 있습니다. 해외에서는 탈취, 색상 제거 등을 위한 물 소독에 널리 사용되어 왔습니다. 또한 중국에서는 미네랄 워터 및 정제수 생산 시 살균에도 일반적으로 사용됩니다. (2) 자외선 살균기 미생물에 자외선을 조사하면 미생물의 단백질과 핵산이 자외선 스펙트럼 에너지를 흡수하여 단백질 변성을 일으키고 미생물을 사멸시킨다. 자외선은 깨끗하고 투명한 물에 일정한 침투력을 가지고 있어 물을 소독할 수 있습니다. 자외선 살균은 물의 물리적, 화학적 성질을 변화시킬 수 없으며, 살균 속도가 빠르고, 효율이 높으며, 냄새가 없어 널리 사용되고 있습니다. 살균은 음료 가공에서 중요한 부분입니다. 음료 살균과 의료 및 생물학적 살균에는 일정한 차이가 있습니다. 음료 살균에는 두 가지 의미가 있습니다. 하나는 음료에 오염된 병원균과 부패균을 죽이는 것이고, 다른 하나는 식품 중의 효소를 파괴하여 음료가 밀봉된 병, 캔, 캔 등 특정 환경에서 살균되도록 하는 것입니다. 다른 포장용기는 일정한 유통기한이 있으며, 둘째, 살균과정에서 음료의 영양분과 향을 최대한 보호해야 합니다. 따라서 살균된 음료는 상업적으로 살균됩니다.
음료 살균 방법에는 물리적 살균과 화학적 살균이 있습니다. 화학적 살균 방법은 과산화수소, 산화에틸렌, 차아염소산나트륨 등의 소독제를 사용한다. 화학적 살균에 있어 화학적 잔류물의 영향으로 인해 현대의 식품 살균 방법은 물리적 살균 방법을 택하는 경향이 있습니다.
물리적 멸균방법은 열멸균법과 저온멸균법으로 구분됩니다. 가열멸균 방식은 열멸균법, 건열멸균법, 마이크로파 멸균법, 원적외선 가열멸균법으로 구분됩니다. 저온살균방식은 자외선살균방식, 전리방사선살균방식, 동결살균방식으로 구분된다. 습열멸균 방법에는 저온살균, 고온단시간멸균, 초고온순간멸균 등이 있다. 소위 저온살균은 저온장기멸균법으로, 멸균온도는 100℃ 이하, 유지시간은 30분이다. 고온 단시간 멸균(HTST)의 경우 멸균 온도는 일반적으로 100°C 미만입니다. 예를 들어 우유의 경우 HTST 멸균 온도는 85°C이며 15초 이상 유지됩니다. 초고온 순간살균(UHT)은 살균 온도가 120°C 이상이며 단 몇 초 동안 유지됩니다. HTST 및 UHT 멸균 방법은 효율성이 높을 뿐만 아니라 다른 멸균 방법에 비해 식품의 구조, 외관, 영양 및 풍미를 더 잘 보존합니다. 위의 살균방법을 바탕으로 개발된 음료살균장비에는 가공물질의 형태에 따라 세 가지 유형이 있다.
(1) 액상음료용 살균장비. 유동음료는 가공되지 않은 유제품, 주스 및 기타 재료를 포장한 음료를 의미합니다. 이러한 물질을 처리하기 위한 멸균 장비는 직접형과 간접형으로 나눌 수 있습니다. 직접 방법은 멸균을 위해 재료에 직접 증기를 사용합니다. 간접형은 판형 및 튜브형 열교환기를 사용하여 음료의 살균을 위해 열을 교환합니다.
(2) 캔 음료용 살균 장비 캔 음료, 병에 든 음료 및 기타 포장 용기가 있는 음료용 살균 장비는 다양한 살균 온도에 따라 상압 살균 장비와 가압 장비로 나눌 수 있습니다. 상압살균장비의 살균온도는 100°C 이하로, pH 4.5 이하의 음료제품을 살균하는데 사용됩니다. 저온살균 원리를 사용하여 설계된 통조림 멸균 장비가 이 범주에 속합니다. 압력멸균 장비는 일반적으로 밀폐된 장비에서 수행되며 압력은 0.1MPa 이상이고 온도는 일반적으로 약 120°C입니다. 일반 압력 및 압력 멸균 장비는 간헐적으로 작동되는 유형과 연속적인 유형으로 나눌 수 있습니다. 멸균 장비에 사용되는 다양한 열원에 따라 직접 증기 가열 멸균 장비, 온수 가열 멸균 장비, 화염 연속 멸균 장비 등으로 나눌 수 있습니다.
(3) 전자파를 이용한 물리적 살균장치 전자레인지, 원적외선, 자외선 등의 물리적 방사선을 이용하여 가열살균하는 방식의 살균장치이다. CP-12 병린저는 국내외 선진기술의 도입, 소화, 흡수를 바탕으로 혁신적으로 설계된 국산 첨단 회전형 병린서입니다. 이 기계는 병에 담긴 음료, 생수, 콜라 및 기타 액체 재료의 충전 생산에 적합합니다. 플라스틱 병을 청소할 수 있으며 중대형 생산 공장에서 사용할 수 있으며 독립형으로도 사용할 수 있습니다. 기계. 이 기계의 주요 특징은 다음과 같습니다:
(1) 이 기계는 다양한 사양의 플라스틱 병을 청소하기 위한 특수 장비입니다.
(2) 장비는 컴팩트한 구조를 가지고 있습니다. , 완전한 제어 시스템 및 원활한 작동 유지 관리가 용이합니다.
(3) 스프레이 원리를 사용하여 병 내부와 외부를 헹구고 남은 물을 자동으로 걸러내는 청소 과정이 합리적입니다. 청소 후 빈 병은 위생 요구 사항을 충족합니다.
(4) 병 모양을 변경하려면 스타 휠과 가이드 플레이트만 교체하면 됩니다. 작업이 간단하고 편리합니다.
CP-32 병 헹굼 기계는 반자동 외부 샤워 방식의 병 헹굼 기계로 다양한 병 모양과 재질의 새 병과 오래된 병을 헹구는 데 적합합니다. 이 기계의 주요 특징은 다음과 같습니다. 플러싱 효과를 보장하기 위해 병의 외벽을 스프레이하고 내부 벽을 지속적으로 플러싱합니다. 주요 구성 요소는 탭으로 작동하는 녹을 방지하기 위해 스테인레스 스틸 또는 내마모성 구리 합금으로 만들어집니다. 상압의 물이며 적응성이 강합니다. 기계는 합리적인 구조, 간단한 작동 및 편리한 유지 관리를 갖추고 있으며 와인, 음료, 간장, 식초, 물약 및 기타 제조업체에 널리 사용됩니다. 완전 자동 병 세척기는 다양한 상황에 따라 다양한 유형으로 구분됩니다. 병이 들어오고 나가는 방식에 따라 병 슬리브를 운반하는 방식에 따라 이중 끝 유형과 단일 끝 유형으로 나눌 수 있습니다. 병을 기계로 처리하는 방식에 따라 연속형과 간헐형으로 나누어지며 분무형, 브러싱형, 담금형으로 나눌 수 있습니다. 다음은 주로 병 세척 방법을 소개합니다.
(1) 제트병 세척기에는 병 내부 및 외부 세척이 포함됩니다. 노즐의 중심이 병의 중심과 정렬되어야 합니다. 이 유형은 병목이 일반적으로 약 5mm로 작고 다른 유형의 병 세척기로 병 내부 내용물을 청소하기 어렵기 때문에 크라운 캡을 헹구는 데 특히 적합합니다. 세제노즐은 고압형이어야 합니다. 그러나 이러한 병 세척 방법은 거품이 쉽게 발생할 수 있고, 상표를 제거하는 것도 어렵습니다. 또한 로션과 공기 중의 이산화탄소의 작용으로 인해 농도가 빠르게 감소하고 에너지 소비가 커집니다.
(2) 담그는 병 세척기: 먼저 한 번 또는 여러 번 온수 제트 헹굼을 수행한 다음 세척 또는 소독을 위해 다양한 온도의 세척 탱크에 병(채운 후 비어 있음)을 계속 담급니다. 마지막으로 물에 담근 후에는 뜨거운 물과 차가운 물을 분사하여 몇 번 더 헹구어 세탁물을 씻어내세요. 적합한 침수 병 세척기는 거의 사용되지 않습니다.
(3) 담그기와 브러싱 병세척기 담그기와 브러싱을 병행하여 병을 세척하는 기계이다. 이는 병 벽을 솔질하여 효과적인 청소 방법입니다. 기존에는 털이 잘 빠지는 경향이 있고 수명이 짧은 강모 브러시를 사용했으며, 동시에 브러시에 먼지가 쉽게 끼어 스크러빙 품질에 영향을 미쳤습니다. 일부 국가에서는 브러시에 합성 소재를 사용하여 더 나은 결과를 얻습니다. 이 병세척기의 세척부의 구조는 상대적으로 복잡하여 병에 들어가려면 솔과 병입구를 정렬해야 하므로 이 형태는 많이 사용되지 않는다.
(4) 침지 및 스프레이 병 세척기 침지 및 스프레이의 장점을 결합한 것으로 하나 이상의 담금 탱크와 더 많은 스프레이 부품이 있으며 노즐은 대부분 고압 유형입니다. 어떤 사람들은 스프레이 부품의 수가 특정 수준에 도달하면 두 개의 스프레이 슬롯을 교체할 수 있으며 고압 스프레이의 청소 효과는 브러시로 문지르는 것과 같을 수 있다고 믿습니다. 포장재의 관점에서는 액체 충전 기계, 페이스트 충전 기계, 분말 충전 기계, 과립 충전 기계 등으로 나눌 수 있으며 생산 자동화의 관점에서는 반자동 충전 기계와 완전 자동 충전 기계로 나눌 수 있습니다. 자동 충전 생산 라인은 충전재에 가스가 포함되어 있는지 여부에 따라 등압 충전 기계, 정상 압력 충전 기계로 나눌 수 있습니다.
(1) 등압 충전 기계
등압 충전 기계는 일반적으로 저장 상자에 일정한 충전 압력을 유지합니다. 충전할 용기가 충전 기계에 들어갈 때 먼저 용기를 부풀립니다. . 가스는 압축 공기 또는 이산화탄소 가스가 더 좋습니다. 용기 안의 압력과 저장탱크 안의 압력이 일치하면 열린 충전 밸브를 통해 액체가 자중으로 채워집니다. 충전 과정에서 용기 안의 가스가 원활하게 배출되고 저장 상자나 공기실로 되돌아가야 합니다. 탄산음료, 소형 샴페인, 맥주 충전에는 등압 충전이 주로 사용됩니다. 공정은 다음과 같습니다.
(1) 병의 초기 위치가 아직 충전 밸브에 접촉되지 않았으며 모든 가스가 충전됩니다. 및 액체 채널은 모두 닫혀 있습니다.
(2) 팽창 압력: 병과 충전 밸브 덮개가 함께 미리 정해진 위치로 상승합니다. 이때 회전식 포크가 팽창 밸브를 열고 가압된 가스가 환형 저장소에서 병으로 들어갑니다. 인플레이션 채널을 통해 탱크.
(3) 액체 주입 및 공기 복귀 병의 압력이 저장 탱크의 압력에 도달하면 액체 밸브가 자동으로 열리고 액체는 전환기 우산을 통해 병 벽을 따라 아래로 흘러야 합니다. 동시에 병 속의 액체가 교체됩니다. 압력 가스는 공기 복귀 파이프를 통해 액체 주입 실린더로 되돌아갑니다. 병의 액체 레벨이 공기 복귀 파이프의 하부 포트에 도달하면 액체 주입이 종료됩니다.
(4) 밸브 폐쇄: 로터리 포크는 압력 가스 밸브와 액체 밸브를 닫습니다.
(5) 팽창: 상단의 이산화탄소 충전 밸브를 열고 환형 홈에서 이산화탄소 또는 기타 불활성 가스를 병에 채워 병 목에 있는 공기를 밀어냅니다.
(6) 압력 방출: 압력 방출 밸브가 열리고 병 안의 압력이 압력 방출 채널의 니들 밸브를 통해 환형 홈으로 빠져나갑니다.
(2) 상압식 충진기
주스, 우유음료, 2차 소다 충진시럽 등 많은 음료는 그 자체로 이산화탄소를 함유하지 않아 일반적으로 사용된다. 압력 충전 기계.
상압 충전 기계는 주로 충전 시스템, 병 입구 및 출구 메커니즘, 병 리프팅 메커니즘, 작업대, 전송 시스템 등으로 구성됩니다. 폭기되지 않은 액체를 채우는 데 사용됩니다. . 이 유형의 충전 기계는 일반적으로 회전식입니다.
전달 시스템의 작용에 따라 회전 샤프트는 턴테이블과 정량 컵을 구동하여 함께 회전하고 액체 재료는 자체 무게에 의해 저장 실린더에서 파이프를 통해 정량 컵으로 흐릅니다. 병 홀더는 캠의 작용에 따라 병을 위로 밀어 올립니다. 병 입구가 글랜드 플레이트에 닿으면 스프링이 압축되고 슬라이드 밸브가 이동식 계량 컵의 내부 구멍에서 위쪽으로 미끄러집니다. 회전축이 회전함에 따라 잘 설정된 계량컵이 공급 파이프 바닥에서 멀어지면서 회전하여 충전 위치로 들어갑니다. 슬라이드 밸브가 올라가서 액체 입구 구멍이 열리면 액체 재료가 병 안으로 흘러 들어가고 병 안의 가스가 글랜드 플레이트 아래쪽 표면에 있는 4개의 작은 홈에서 배출되어 충전 작업이 완료됩니다. 병. 턴테이블이 회전함에 따라 도징 컵이 하나씩 바로 아래로 들어가 도징 작업을 완료합니다. 도징 위치에서 벗어나 충전 위치에 들어가면 다시 병을 채우는 등 계속해서 반복적으로 작동합니다.
(3) 부압충진기
흔히 진공충진기라 불린다. 이 충전 방식은 충전하는 동안 병 밖으로 공기만 펌핑하여 진공을 형성하며, 진공이 어느 정도 도달하면 액체 사이의 압력 차이로 인해 액체가 유입됩니다. 채우기를 완료하기 위해 병에 탱크와 용기.
주로 주스와 같이 폭기되지 않은 액체를 채우는 데 사용됩니다. 진공상태에서 충전이 이루어지기 때문에 병, 단지가 깨졌을 때 충전이 중단되어 손실을 줄일 수 있습니다. 그러나 진공 상태에서는 일부 방향성 액체의 향이 일부 손실됩니다.
음압 충전 방법은 병에 들어가는 충전 노즐의 깊이에 따라 비율이 결정되기 때문에 병 사양에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 병의 부피가 정량적 정확성에 직접적인 영향을 미친다는 것입니다. 그러나 조정이 쉽기 때문에 여전히 널리 사용됩니다. CIP는 Clean in Place 또는 In-place Cleaning의 약자입니다. 고온, 고농도의 세정액을 사용하여 기기에 강한 효과를 발휘하고, 기기를 분해하거나 이동하지 않고 음식물과 접촉하는 표면을 청소하는 방법으로 정의됩니다.
따라서 CIP는 기계장치나 배관을 분해하지 않고도 브러싱, 청소, 살균 등을 할 수 있다는 뜻이다. 청소 과정에서 세탁, 청소, 살균, 경제성, 에너지 절약의 관계를 합리적으로 처리할 수 있는 최적화된 청소 관리 기술입니다. CIP 장치는 액체 물질과 직접 접촉하는 다채널 살균 기계 장치에 적합합니다. 예를 들어 주스 음료, 유제품, 농축 주스, 두유 등을 제자리에서 세척하는 것(즉, CIP 세척)이 일반적입니다. 음료 생산 공장에서 사용되는 방법이며 제품 품질을 보장합니다. 청소의 목적은 장비와 파이프 벽의 잔여물을 제거하여 위생 지표가 충족되는지 확인하는 것입니다. 정상적인 상황에서는 연속 사용 시 6~8시간마다 청소를 수행해야 합니다. 특별한 상황에서 생산 능력의 현저한 감소가 발견되면 즉시 청소를 수행해야 합니다.
청소의 목적은 기계에 부착된 먼지를 제거하여 미생물이 자라는 것을 방지하는 것입니다. 먼지를 제거하려면 세척 시스템이 오염 물질을 제거하는 데 필요한 세척력을 제공할 수 있어야 합니다. 세정력의 원천은 세 가지, 즉 세정액의 흐름에서 발생하는 운동에너지, 세제에서 발생하는 화학에너지, 세정액 내의 열에너지가 있습니다. 이 세 가지 기능은 상호 보완적입니다. 동시에 능력의 요인은 시간의 요인과 연관되어 있다. 동일한 조건에서 세탁 시간이 길어질수록 세탁 효과가 좋아집니다.
CIP에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 일정한 세척 효과를 유지하여 제품 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
(2) 작동 시간을 절약하고 개선합니다. 효율성, 노동력 절감 및 운영 안전 보장, 세척수 및 증기 절약,
(3) 안정적인 위생 수준, 세척제 양 절약,
(4) 생산 장비는 다음과 같은 작업을 수행할 수 있습니다. 대규모화 및 높은 자동화 수준,
(5) 생산 장비의 내구성을 높입니다.