고층선반은 자동화창고(AS/RS)와 고층선반창고의 주요 구성요소이자 자재를 보관하는 장소이다. 단위상품의 중량과 창고의 높이가 증가함에 따라 랙기둥과 빔의 강성과 강도가 높아져야 하며, 창고 자동화 수준이 높아지면서 랙 제작 및 설치의 정확성도 높아져야 합니다. 따라서 고층 선반의 높은 정밀도는 자동화 창고의 주요 보장 중 하나입니다.
특성은 다음과 같습니다. (1) '높음': 외국의 고층 선반 창고는 일반적으로 10m 이상이며 일부는 선반 높이를 조정할 수 있습니다. 입체창고를 활용하여 창고의 단위면적당 보관능력이 대폭 향상되었습니다. 국내 일부 단위도 착공에 들어갔고, 현재 사용 중인 입체창고 중 높이가 18m에 달하는 것도 있다.
(2) "빠른": 자재의 빠른 운송을 의미합니다. 창고에는 완전한 적재 및 하역 기계 세트가 갖추어져 있습니다. 선반은 분해 및 조정이 가능합니다. 엘리베이터는 여러 차선을 통해 지속적으로 상하좌우로 작동하여 모든 선반에 상품을 적재 및 하역할 수 있습니다.
(3) "이동": 현대 창고는 단순한 자재 보관 장소가 아니라 "정적" 개념으로 자재 유통 센터이자 자재 운송 허브입니다. '다이내믹'이라는 개념이다.
(4) "정신": 인벤토리 정보 피드백 정신. 자재의 입고, 출고는 컴퓨터에 자동으로 기억되어 적시에 재고를 확인하고 재고량에 따라 구매 계획을 조정할 수 있습니다. 백로그를 피하세요. 창고 자재에는 고정된 보관 장소가 없습니다. 컴퓨터 메모리에 따르면 5마일 이내에 빈 공간이 있으면 컴퓨터로 작동하는 화물 리프터가 가장 가까운 곳에 보관하거나 회수합니다. 일부 경제 선진국에서는 창고 현대화가 현실이 되었습니다. 여기에는 창고 관리 및 운영 방식의 현대화뿐만 아니라 운영 기술의 현대화, 보관 시설의 유지 관리 및 사용, 안전 기술도 포함됩니다.
픽피킹 고층랙 창고
주로 피킹형 터널 스태킹 크레인과 고층랙으로 구성된 창고입니다. 피킹형 터널 스태킹 크레인에는 텔레스코픽 포크 메커니즘이 없지만 리프팅 및 피킹을 위한 운전자가 있는 운전실과 작업 플랫폼이 있습니다. 유지관리 부속품 창고, 표준 부품 창고, 노동 보험 창고 등 다양한 유형의 소형 품목을 산발적으로 인바운드 및 아웃바운드하는 작업에 적합합니다.
피킹형 고층랙 창고의 매개변수
창고의 가장 중요한 두 가지 성능 매개변수는 창고의 저장 용량과 입출고 빈도입니다. 창고용량이란 창고에 보관할 수 있는 물품의 수를 말합니다. 필요한 통로와 틈을 제거한 후 창고에 쌓을 수 있는 최대 물품 개수입니다. 창고를 계획하고 설계할 때 먼저 저장 용량을 결정해야 합니다. 창고 용량은 "t", "m" 또는 "화물 단위"로 표현될 수 있습니다. 입출고 빈도는 창고에 들어오고 나가는 상품의 빈도를 나타냅니다. 그 크기는 창고 내 취급 장비의 매개변수와 수량을 결정합니다. 입출고 빈도는 "t/h" 또는 "팔레트/ 시간". 위의 두 가지 주요 매개변수 외에도 창고 성능을 결정하는 다음과 같은 요소와 매개변수도 있습니다. 보관 품목의 특성, 창고 자동화 정도, 창고 출입의 평균 작업 시간(예: 운송 조건, 창고 높이, 면적 및 지지력) 용량 등) 등 창고 운영 효율성을 평가하는 주요 지표는 창고 용량 활용 계수와 재고 회전율입니다. 스토리지 용량 활용률은 평균 스토리지 용량과 최대 스토리지 용량의 비율입니다. 이는 무작위로 변화하는 수량이므로 평균값이 일반적으로 평가 지표로 사용됩니다. 재고 회전수는 평균 재고 수량에 대한 연간 총 재고량 또는 연간 총 창고 수량의 비율입니다. 생산적이고 운영적인 창고의 경우 재고 회전율이 높을수록 자본 회전율이 빨라집니다. 일부 잘 운영되는 창고는 1년에 24회 이상 교체될 수 있습니다. 즉, 한 달도 채 안 되는 기간에 한 번 교체됩니다. 예비 창고의 경우 재고 회전율은 중요한 지표가 아닙니다.