베어링 재료로서 베어링이 온도 변화가 있는 작업 환경에서 정확한 치수와 정밀한 맞춤을 유지하고 특수한 환경에서도 성능을 발휘할 수 있도록 다양한 온도에서 치수 안정성을 가져야 한다는 것이 실습을 통해 입증되었습니다. 부식 방지 및 분해 방지 기능이 있어야 합니다. 간단히 말해서 구름 베어링 부품 제조에 사용되는 세라믹 재료는 다음과 같은 성능 특성을 가져야 합니다.
1) 저밀도. 전동체 밀도가 감소함에 따라 고속 작동 시 원심 하중도 감소하여 더 빠른 속도로 작동할 수 있습니다.
2) 중간 탄성률. 탄성 계수가 너무 크면 응력 집중으로 인해 부싱의 지지력이 감소합니다.
3) 열팽창 계수가 작습니다. 온도 변화에 대한 민감도를 줄이고 베어링 작동 온도 범위를 넓힙니다.
4) 높은 압축 강도. 롤링 베어링이 높은 응력을 견디려면 높은 압축 강도가 필요합니다.
5) 경도가 높고 인성이 높습니다. 이 두 가지 특성의 조합으로 인해 표면 거칠기가 향상되고 외부 입자 및 충격으로 인한 손상으로부터 보호됩니다.
6) 구름 접촉 피로 저항이 좋고 박리 실패 모드가 좋습니다.
7) 특별한 경우에는 고온 저항성, 내식성 및 안정성이 있어야 합니다.
페럴과 전동체의 접촉점은 외부의 하중과 회전을 받아 접촉압력과 변형이 반복적으로 발생합니다. 강철 베어링의 재료 성능 특성으로 인해 베어링 파손의 주요 형태는 피로 파쇄이고 피로 수명이 짧으며 적용 범위가 크게 제한됩니다. 세라믹 재료는 저밀도, 중간 탄성률, 작은 열팽창 계수, 높은 경도, 고온 저항, 내식성 및 비자성이라는 장점을 가지고 있으며, 질화 규소 세라믹 볼을 전동체로 사용하면 베어링 접촉을 크게 향상시킬 수 있습니다. 피로 수명은 구름 베어링의 응용 분야를 크게 확장했으며 다양한 고정밀, 고속 공작 기계, 자동차, 경주용 자동차, 지하철, 모터, 항공 우주 엔진, 석유 화학 기계, 야금 기계 및 기타 분야에 널리 사용되었습니다. 전지.