과학기술이 지속적으로 발전함에 따라 사람들의 소재에 대한 요구사항도 점점 더 높아지고 있습니다. 산업 생산에서 많은 재료는 내식성, 내마모성 및 기타 특성을 개선하기 위해 표면 처리가 필요합니다. 널리 사용되는 소재로서 알루미늄의 표면 처리 기술은 점점 더 주목을 받고 있습니다. 알루미늄 아노다이징은 알루미늄의 내식성을 향상시키는 표면처리 기술입니다.
작업 단계
1. 전처리
알루미늄 양극 산화 처리 전에 알루미늄 소재에 대한 일부 전처리가 필요합니다. 첫 번째 단계는 오일을 제거하는 것입니다. 알루미늄 소재 표면에 오일이 있을 수 있어 아노다이징 효과에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 두 번째 단계는 산화막을 제거하는 단계입니다. 알루미늄 소재 표면에 산화막이 있을 수 있으므로 이를 제거해야 합니다. 마지막 단계는 더 나은 아노다이징을 위해 피클하는 것입니다.
2. 아노다이징
전처리가 완료된 후 아노다이징을 실시할 수 있습니다. 먼저, 알루미늄재를 산화조에 넣고 적당량의 전해질을 첨가한 후, 전류의 작용을 통해 알루미늄재 표면에 산화피막을 형성한다. 산화 용액의 공식과 전해질의 농도는 산화막의 두께와 색상에 영향을 미치며 필요에 따라 조정될 수 있습니다.
3. 실링 처리
산화막 형성 후 산화막의 실링성 및 내식성을 향상시키기 위해 실링 처리가 필요합니다. 실링 처리는 일반적으로 뜨거운 물이나 증기를 이용하여 실시하며, 화학적 방법도 사용할 수 있습니다. 밀봉 처리가 완료되면 알루미늄 소재 표면에 단단한 산화막이 형성되어 내식성과 내마모성이 우수합니다.
주의 사항
1. 안전 보호
알루미늄 아노다이징 처리 시 안전 보호에 주의해야 합니다. 산화용액과 전해질 모두 어느 정도 부식성이 있으므로 피부와 눈에 손상을 주지 않도록 보호장갑, 고글 등의 보호장비를 착용해야 합니다. 동시에 화재 및 폭발 방지에 주의하여 사고를 예방하십시오.
2. 품질 관리
알루미늄 양극산화를 수행할 때 산화막의 품질과 성능을 보장하려면 산화 용액과 전해질의 공식과 농도를 제어해야 합니다. 또한 산화막이 너무 두껍거나 너무 얇아 성능에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 산화 시간과 밀봉 시간을 제어해야 합니다.
3. 장비 유지 관리
산화 탱크 및 전원 공급 장비를 사용할 경우 장비의 정상적인 작동과 서비스 수명을 보장하기 위해 정기적인 유지 관리 및 유지 관리가 필요합니다. 동시에 누출 및 단락과 같은 문제를 피하기 위해 장비의 안전 성능에도 주의를 기울여야 합니다.
끝
알루미늄 아노다이징은 알루미늄 소재의 내식성을 향상시키는 중요한 표면 처리 기술입니다. 전처리, 양극 산화 처리 및 밀봉과 같은 단계를 통해 알루미늄 소재 표면에 견고한 산화막을 형성하여 내식성과 내마모성이 우수합니다. 산업 생산에 알루미늄을 사용하는 경우 알루미늄 아노다이징 기술을 표면 처리에 사용하여 성능과 수명을 향상시킬 수 있습니다.