내마모 라이닝은 컨베이어 라이닝, 석탄 공급 장치 등 절단, 코일 변형, 드릴링 및 용접 등의 생산 공정을 통해 내마모 강판으로 만들어진 다양한 내마모 라이닝을 말합니다. 바닥판/사이클론 분리기 역원뿔 및 라이닝 판, 내마모성 블레이드 등의 저항 수명은 일반 강판에 비해 15배 이상 증가할 수 있습니다.
제품 성능 매개변수:
밀도 ≥3.6 g/cm3
로크웰 경도 ≥85 HRC
압축 강도 ≥850 Mpa< / p>
파괴인성 KΙC ≥4.8MPa·m1/2
굽힘강도 ≥290MPa
열전도율 20W/m.K
열팽창계수: 7.2 ×10-6m/m.K
많은 내마모성 재료와 비교할 때 내마모성 복합 강판은 대체할 수 없는 중요한 특징을 가지고 있습니다:
1. 탄소. 화학 조성의 함량은 4~5이고 크롬 함량은 25~30으로 높으며 금속 조직에서 Cr7C3 탄화물의 부피 분율은 50 이상에 도달하고 매크로 경도는 HRC56~62이며 크롬 탄화물의 경도는 모래와 돌에 있는 석영의 경도는 HV1400~1800보다 높습니다. HV800~1200입니다. 탄화물은 마모 방향으로 수직으로 분포되어 있기 때문에 동일한 조성과 경도의 주조 합금과 비교해도 내마모성은 2배 이상 높습니다. 여러 일반적인 재료의 내마모성을 비교하면 다음과 같습니다:
(1) 저탄소강의 경우:
(2) 고망간강의 경우; :
(3) 공구강의 경우 5~10:
(4) 주조된 고크롬 주철의 경우:
2 우수한 내 충격성 : 내마모성 복합 강판의 바닥층은 저탄소 강 또는 저 합금입니다. 스테인레스 스틸과 같은 견고한 재료는 바이메탈의 장점을 반영합니다. 내마모성 층은 연마 매체의 마모에 저항하고 베이스 플레이트는 매체의 하중을 견디므로 내충격성이 우수합니다. 이는 자재 이송 시스템에서 고낙하 호퍼의 충격과 마모를 견딜 수 있습니다.
3. 내열성 향상: 내마모성 층은 600℃ 이하의 작업 조건에서 사용하는 것이 좋습니다. 합금 층에 바나듐, 몰리브덴 및 기타 합금을 첨가하면 고온을 견딜 수 있습니다. ≤800℃의 착용. 권장 작동 온도는 다음과 같습니다. 일반 탄소강 모재는 380°C 이하에서 사용하는 것이 좋습니다. 저합금 내열강판(15CrMo, 12Cr1MoV 등)은 540°C 이하에서 사용하는 것이 좋습니다. C; 540°C 이하의 온도에서는 내열성 스테인리스강 기판을 권장합니다. 800℃ 작업 조건에서 사용하세요.
4. 우수한 내식성 내마모성 복합 강판의 합금층에는 금속 크롬 함량이 높으므로 녹 및 내식성이 있습니다. 석탄이 달라붙는 것을 방지하기 위해 석탄 낙하통 및 깔때기와 같은 경우에 사용할 수 있습니다.
5. 적용성이 강한 내마모성 복합 강판은 다양한 사양과 품종을 갖추고 있으며 제품 시리즈가 되었습니다. 내마모성 합금층의 두께는 3~20mm이다. 복합강판의 최소두께는 6mm이며, 두께에는 제한이 없다. 현재 표준 내마모성 복합 강판은 1200mm 또는 1450×2000mm로 제공되며 사용자 요구에 따라 도면 크기에 따라 맞춤화 및 가공할 수도 있습니다. 현재 내마모복합강판은 일반형, 내충격형, 고온형의 3가지 종류로 구분되며, 고온내마모 및 내충격복합강판 주문시 설명 부탁드립니다.
6. 편리한 가공 성능 내마모성 복합 강판은 절단, 수평 조정, 펀칭, 굽힘 및 컬링이 가능하며 평판, 원추형 플레이트 및 원통형으로 만들 수 있습니다. 절단된 복합 패널은 다양한 엔지니어링 구조 부품 또는 구성 요소에 용접될 수 있습니다. 복합 패널은 금형을 사용하여 가열하고 복잡한 모양으로 압축할 수도 있습니다. 내마모성 복합강판은 볼트나 용접으로 장비에 고정할 수 있어 교체 및 유지보수가 용이합니다.
7. 높은 가격 대비 성능 비율 내마모성 복합 강판의 제조 비용은 증가하지만 서비스 수명은 몇 배로 늘어나 유지 관리 비용과 가동 중지 시간 손실이 크게 줄어듭니다. 일반 재료보다 약 2~4배 더 높습니다. 자재 처리 능력이 더 크고 장비 마모가 더 심각한 공장 및 광산에서는 내마모성 복합 강판 사용의 경제적 효과가 더 분명합니다.
주요 라이닝 재료는 다음과 같습니다.
1 중탄소, 중크롬 I ZG30Cr5MoRE
2 중탄소, 중크롬 II ZG40Cr5MoRE
3 중탄소 저합금 ZG40CrMoNiRE
4 저탄소 고합금 ZG20Cr9NiMo
5 크롬 몰리브덴 니켈 합금강 ZG45Cr3NiMoMn-RE
6 90 크롬 합금강 ZG90Cr6MoMn
7 일반 고망간강 ZGMn13
8 변성 고망간강 ZGMn13Cr2
9 초고망간강 ZGMn17Cr2
10 내열강 ZG20Cr26Ni5 < /p>
11 HH ZG20Cr26Ni12
12 HK ZG40Cr25Ni20
13 고크롬 주철 KmTBCr15Mo2
14 고크롬 주철 KmTBCr20Mo2
15 고크롬 주철 KmTBCr26
16 고크롬 주강 ZGCr12SiMn-GT
17 고크롬 주강 ZGCr15SiMn-GT
파쇄할 때 주요 목적, 요구 사항 라이닝 플레이트는 연삭 몸체를 밀어내는 강력한 능력을 가지고 있어야 하며 동시에 라이닝 플레이트는 우수한 충격 저항성을 가져야 합니다. 대부분은 이중 매체 담금질 공정으로 전환되었습니다. 중간 합금강 또는 크롬-몰리브덴 합금강 라이닝 플레이트. 여러 내마모성 재료를 비교하면 합금강은 이중 매체 담금질 공정에서 최고의 성능과 가장 긴 사용 수명을 갖습니다. Anhui Fengxing에서 생산하는 중탄소 저합금 라이닝 플레이트는 비용 효율적이며 사용 중 내마모성, 인성 및 기타 특성이 매우 뛰어납니다.