이것은 내가 상해 유색망 () 에서 알루미늄 단조에 관한 문장 한 편을 보았는데, 건물 주인에게 도움이 되기를 바란다. 우리나라의 많은 중소형 알루미늄 생산공장에서는 여전히 알루미늄 용융, 정련 → 수평 연속 주조, 톱질 → 난방, 열간 압연 → 굵게, 중간, 정연 → 어닐링 공정을 광범위하게 채택하고 있다. 이는 수평 연주법이 연속 작업, 길이 제한 없음, 생산성 향상, 조작이 편리하며 장비 및 인프라 투자가 적다는 장점이 있기 때문입니다. 그러나 필자는 관련 현장에서 이 공장들이 생산 과정에서 열연 가공물의 표면' 기포' 와 비용 표면의' 흑마점',' 가죽' 등의 결함이 모두 수평 연주법과 관련이 있다는 것을 발견했다. 이를 위해' 기포',' 흑마점' 형성 원인을 분석하고 토론하며 예방조치에 대한 의견을 제시했다. 1 열간 압연 블랭크 표면의 "버블" 의 원인과 예방 조치 1.1 "버블" 현상이 현장에서 이해되고 "버블" 의 출현은 일반적으로 다음과 같습니다. 가끔씩 열간 압연 후 블랭크 표면에 일괄적으로 나타나고 "버블" 은 "드럼 백" 형태입니다. 수량이 많지 않고 크기가 다르다. 가공물의 큰 면에 자주 나타난다. 1.2 원인 분석을 통해 분석확인: 그 근본 원인은 중간 가방에 설치된 결정도 구조가 불합리하기 때문에 알루미늄 용융물의 결정화가 굳었을 때 석출된 가스 배출에 불리하여 가공물 위쪽 근처 표면에 머물러 있기 때문이다. 현장에서 사용되는 수평 연속 주조 금형 구조는 그림 1 에 나와 있습니다. 보이는 바와 같이 결정화 과정은 가스 배출에 불리하다. 알루미늄 용융물은 수소를 흡수하기 쉬우며, 온도와 상태의 변화에 따라 평형 수소 흡수량이 크게 변하고, 고온에서 한 번 전해알루미늄 용액으로 950 C 에서 균형 잡힌 수소 흡수량은 2 이다. 9ml/100gAL, 750 ℃는 1 입니다. 2ml/100g/AL 입니다. 660 C 용융점의 액체 알루미늄은 수소 흡수력 0.69ml／100gAL 의 균형을 이루고, 이 온도에서 결정화된 고체 알루미늄은 0 이다. 036mL／100gAL, 즉 20 배 가까이 차이가 납니다. 이는 연속 주조 시 결정응고 인터페이스 근처의 알루미늄 용융물에 수소의' 농도' 가 나타나 분압이 높아져 핵이' 기포' 를 형성하기에 충분하다는 것을 보여준다. 이때 석면 배플의 제한으로 인해' 기포' 는 턴 디쉬를 통해 빠져나갈 수 없고, 가공물 위 표면의 2 차 표면에만 머물러 열간 압연 후 기체 팽창 압력 하에서' 기포' 를 형성할 수 있다. 현장 생산에서 이에 대해 종종 칼 파쇄법을 사용하여 후속 영향을 제거하려고 하는데, 이것이 제품 표면의' 피부',' 검은 반점' 등의 결함을 형성할 수 있다는 것을 알 수 없다. 1.3 예방 조치는 먼저 정제기 효과를 강화하여 알루미늄 용융물이 결정도에서 산소가' 농축' 되어도' 기포' 가 형성되는 정도에 이르지 않도록 하는 것이 고온 전해알루미늄 용액을 직접 원료로 사용하는 경우에 특히 중요하다. 효과적인 정제제와 가스 제거 방법을 채택하는 동시에 엄격한 조작 절차도 특히 중요하며, 생산 중 이 결함이 일괄 발생하지 않는 경우도 있으므로 이와 밀접한 관련이 있어야 합니다. 그런 다음 금형 구조를 개선합니다. 앞서 언급한 전통적인 구조가 작고 합리적인 중간 포장 결정기는 실천 탐구를 통해 개선할 필요가 있다. 석면 배플 알루미늄액 입구 솔기를 중간 틈새에서 상부, 하측 솔기로 변경하거나, 결정도 길이를 적당히 늘릴 수 있다면, 아예 석면 배플을 제거하고, 결정도 내 용융물이 작은 가방의 용융물과 완전히 통하게 할 수 있다. 이것은 용융액이 훨씬 더 많이 조용하고 온도가 훨씬 높은 구리 및 구리 합금 수평 연주법을 참고하면 그 타당성이 있어야 한다.