주석 찌꺼기를 기반으로 한 생성은 기계 장비, 용접 재료의 제품 품질, 작동 방법 및 유지 관리 방법 등 여러 가지 이유로 인해 발생합니다. 많은 공장들이 석면의 높이에 관심이 없는 경우가 많은데, 같은 규격의 주석 계열의 일부 공장용 석재는 약 5KG /8 시간, 다른 공장에서는 석재가 10 여 KG/8 시간 밖에 되지 않는다. 전문 주석 공장은 석조 제조에 모두 상응하는 전문성을 가지고 있으며, 공예 기술이 표준 및 기계 설비보다 잘 정비된 공장 주석 찌꺼기 상황이 적기 때문에 공예 기술과 기계 설비가 중요하다고 생각합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 또한 용접 주석 유지 보수도 필요합니다! 대부분의 공장은 석로에 주석을 던지는 것만 알고 있고, 몇 년이 지나도 여전히 던지고 있으니, 정기적으로 석로 용접 주석 테스트와 조정을 해야 한다.
석조는 사용 과정에서 석재가 너무 많은데 어떻게 처리합니까?
웨이브 솔더링에서 말한 주석 찌꺼기를 너무 많이 다루려면, 주석 찌꺼기가 정상적인 상황인지, 보통 검은색 가루 모양의 주석 찌꺼기는 정상이고 두부 모양의 주석 찌꺼기는 정상이 아니라는 것을 분명히 해야 한다. 이 경우 주석 슬래그 생성에는 다음과 같은 점이 있습니다.
1. 중요한 이유는 피크로 기계 설비의 경우입니다. 현 단계에서 시중에 나와 있는 일부 피크로의 설계가 완벽하지 않고, 피크가 너무 높고, 피크대가 너무 넓고, 쌍피크로가 너무 가깝고, 회전펌프를 채택하여 생긴 것입니다. 피크가 너무 높아서 용접 재료가 정상에서 떨어지는 과정에서 온도 차이가 매우 크다. 용접 재료가 공기를 섞어서 석로로 뛰어들어 산화와 반용해 현상을 일으키고, 주석 찌꺼기 생성에 대해서는 회전 펌프가 예방 조치를 취하지 않고, 지속적으로 주석 찌꺼기를 난로에 눌렀고, 루프의 연쇄 반응이 주석 찌꺼기 생성을 자극했다.
2, 웨이브 솔더링의 온도는 일반적으로 매우 낮게 제어되는데, 보통 280 C 5 C (무연 SN-CU0.7 의 석조의 경우), 이 온도는 가장 기본적인 온도이며, 온도가 너무 낮으면 주석이 효과적인 용해에 도달할 수 없고, 간접적으로 주석 찌꺼기가 너무 많이 발생합니다.
3. 인위적인 이유로 좋은 시기에 석조를 추가하는 것도 중요하다. 석조를 추가하는 가장 적절한 과정은 석면과 정상의 거리를 가장 짧게 유지하는 것이다.
4. 주석 찌꺼기를 자주 치우는지, 정상에서 내려온 용접 주석이 빨리 난로에 들어갈 수 있도록, 주석 찌꺼기 위에 머물지 않고, 열을 고르지 않게 하면 주석 찌꺼기가 너무 많아질 수 있다.
5. 일상의 청로도 중요하다. 오랜 시간 동안 청로를 하지 않았고, 난로의 침전물 함량이 비교적 높았으며, 주석 찌꺼기가 너무 많은 이유 중 하나였다.