알루미늄 경질 양극 산화 공정

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경질 양극 산화 공정 요구 사항 < /p>

품질이 좋은 경질 양극 산화막을 얻고 부품에 필요한 크기를 확보하려면 아래 요구 사항에 따라 가공해야 합니다. < /p>

1.1 날카로운 라운드 < /p>

가공된 부품은 예각, 버 및 기타 날카로운 모서리가 있는 장소를 허용하지 않습니다. 경질산화로 인해 일반 양극 산화 시간이 길어지고 산화 프로세스 (A1+O2A12O3+) 자체가 있습니다 또 일반 부품의 모서리가 각진 곳은 전류가 비교적 집중된 부위이기 때문에 이 부위들은 부품의 국부 과열을 가장 쉽게 일으켜 부품을 화상을 입게 한다. 따라서 알루미늄과 알루미늄 합금의 모든 모서리는 모따기해야 하며 모따기 Y 원 반지름은 0.5mm 이상이어야 합니다. < /p>

1.2 서피스 마무리 < /p>

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1.3 부품 크기의 여유 < /p>

경질 산화막의 두께가 높기 때문에 추가 가공이 필요한 알루미늄 부품 또는 향후 조립이 필요한 부품은 미리 가공 여유를 두고 클램핑 부위를 지정해야 합니다. 경질 양극화로 인해 부품 크기를 변경해야 하므로 가공 시 산화막의 가능한 두께와 치수 공차를 미리 예측한 다음 양극화 전 부품의 실제 치수를 결정하여 처리한 후 지정된 공차 범위를 충족해야 합니다. 일반적으로 부품이 늘어나는 크기는 산화막 두께의 절반 정도입니다. < /p>

1.4 전용 고정장치 < /p>

경질 양극 산화 부품으로 인해 산화 과정에서 높은 전압과 높은 전류를 견딜 수 있으려면 클램프와 부품이 매우 좋은 접촉을 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 접촉 불량으로 인해 부품의 접촉 부위를 뚫거나 화상을 입을 수 있습니다. 따라서 서로 다른 모양의 부품과 부품이 산화된 후의 특정 요구 사항에 대한 전용 고정장치를 설계하고 제조해야 합니다. < /p>

2 황산법 경질 양극화의 전해질 배합 및 작동 사양 < /p>

2.2 작동 방법 < /p>

DC 전원으로 송신하고, 시작되는 전류 밀도는 일반적으로 0.5A/dm2 로 25 분 이내에 5 ~ 8 회 2.5 -3.5A/dm 으로 점차 상승한다. 앞으로 전류 밀도를 유지하고 5 분마다 전류를 조사한다. 시작 전압은 8 ~ 12V 이며, 최종 전압은 막층의 두께와 재료에 따라 달라질 수 있다. < /p>

경질 양극화 과정에서 전압과 전류계를 자주 주의해야 한다. 전류가 갑자기 증가하고 전압이 떨어지는 현상이 발견되면 부품 막층이 부분적으로 용해된 것을 알 수 있다. 즉시 전원을 끄고 용해된 부품을 검사하고 꺼내야 한다. 다른 부품은 산화 처리를 계속할 수 있고, 전류는 한 번에 충분히 공급할 수 있다. < /p>

2.3 각종 요인이 산화막 경도와 성장 속도에 미치는 영향은 알루미늄과 알루미늄 합금 표면에 양질의 경질 산화막 층을 생산할 수 있는지 여부는 주로 전해질의 성분 농도, 온도, 전류 밀도 및 원자재의 성분에 달려 있다. < /p>

2.3.1 전해질의 농도 < /p>

황산 전해질을 이용한 경질 양극 산화의 경우 일반적으로 CY12 ~ 30% 농도 범위 내에서 농도가 낮으면 산화막 경도가 높다. 특히 순수 알루미늄이 두드러진다 구리 함량이 높은 알루미늄 합금은 CuAl2 의 화합물을 생산하기 쉬우므로 산화 시 용해 속도가 빨라 알루미늄 부품을 쉽게 태울 수 있다.

따라서 일반적으로 저농도 황산 전해질에 적합하지 않으며 고농도 (H2SO4 300 ~ 400G/L) 에서 산화하거나 AC DC 중첩법을 사용해야 합니다. < /p>

2.3.2 온도가 막층에 미치는 영향 < /p>

전해질 온도가 산화막의 내마모성에 큰 영향을 미친다. 일반적으로 온도가 떨어지면 알루미늄과 알루미늄 합금의 양극산화막 내마모성이 높아진다 우리는 온도를 파악해서 섭씨 +-2 도 범위 내에서 경질 양극산화 처리를 하는 것이 좋다. < /p>

3 경질 양극 산화 펜던트 설계 및 장비 조건 < /p>

3.1 경질 양극 산화 펜던트 하드 양극 산화 펜던트 및 고정구는 전해질을 교반할 때 급류 용액에 의해 제작물이 씻기지 않도록 충분한 기계적 강도와 강성을 가져야 합니다. 또한, 펜던트는 좋은 접촉 전도성, 경량, 내구성, 로딩 및 언 로딩 부품의 편리함, 적재 및 부품 레이아웃에 대한 적절한 요구 사항을 가져야합니다. 하드 양극 산화 펜던트에는 일반적으로 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 압축 나사가 있는 고정장치이고, 다른 하나는 볼트로 부목 또는 고정장치를 연결하는 것입니다. 이 중 제조품과의 모든 접점은 알루미늄, 알루미늄 마그네슘 합금, 알루미늄 실리콘 마그네슘 합금으로 만들어졌으며, 부품 접촉 부위에 전도성 요구 사항이 있는 것 외에 다른 부위는 펜던트와 절연되어 도체가 되지 않도록 해야 합니다. 이렇게 하면 양극 산화 공정을 모두 제조품에 집중시켜 생산성을 높이고, 펜던트의 금속 재료와 전력 소비를 절약할 수 있습니다. < /p>

3.2 경질산화용액의 발열과 산화막 재용해 문제 < /p>

는 산화시 작업표면에서 큰 전류를 통과하는데, 산화막은 저항이 크므로 열은 대부분 산화막 부위에 집중되어 있다. 발열량은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다. < /p>

줄 열 Q1=0.864 전압 전류 (킬로카드/시간) < /p>

산화액 발열량 Q2=2.334 전류 (킬로카드/시간)

상식 디자인 냉각용 냉동설비에 따르면 경질산화 발열은 신속하게 교환해야 한다. 제때 냉각되지 않으면 산화막을 생성하는 것은 화학용해일 뿐만 아니라 전기장 첨가로 인해 전기화학용해가 발생한다. 이렇게 하면 멤브래인 층의 서피스 마무리에 심각한 영향을 미치면서 두께를 낮출 수 있습니다. 따라서 강한 경도의 산화막을 얻으려면 전해질을 저온으로 유지하는 강제 냉각 조치가 있어야 한다. < /p>

3.3 경질 양극산화전기 장비 < /p>

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4 경도 산화 품질 검사 < /p>

4.1 외관 < /p>

알루미늄의 다양성과 공예에 따라 산화막 외관의 색상도 다르다. 막층은 갈색, 짙은 갈색, 회색에서 검은색까지 다르다. 전해질 온도가 낮을수록 산화막이 두꺼워진다. 까맣게 타거나 휘젓기 쉬운 푸석막층이 허용되지 않으며, 국부열로 산화부식된 밝은 반점과 변각 부분의 막층이 떨어지는 현상도 허용되지 않는다. 전체 부품 표면, 고정구의 영향을 제외한 부분 표면에는 산화막이 없는 곳이 없어야 하며, 알루미늄 판의 전체 산화막에 작은 균열이 생기도록 허용해야 합니다. < /p>

4.2 산화막 두께 테스트 < /p>

필름 두께 평균을 사용하여 합금으로 인한 두께 불균형을 방지합니다. 경질 산화의 외국 규격: 표준 50 오차 10. 막 두께가 100 으로 설정되면 오차 범위는 변하지 않는다. 부품 또는 시편의 탄젠트에서 가로 시편을 취하여 전상현미경 아래 두께를 측정하거나, 소용돌이 두께 측정기로 산화막 두께를 직접 측정할 수도 있습니다. < /p>

4.3 경도 측정 < /p>

피막 용도에서 경질피막의 가장 중요한 것은 내마모성, 즉 내마모성이다. 경질피막은 소재가 산화막으로 산화되어 형성되기 때문에 경도는 합금 종류, 전해질, 처리 조건에 크게 영향을 받는다.

사람들은 합금 종류에 따라 각종 처리 방법을 연구하여 피막의 성능을 향상시켰으며, 각 소재의 피막 경도는 거의 고정되어 있다. < /p>

양극 산화 공정에서 용해되지 않는 원소: 실리콘, 납; 용해되지만 산화물 또는 기타 불용성 화합물로 존재하는 원소: 마그네슘, 아연 용해성이 강하여 피막에 안정화합물로 존재하지 않는 원소: 구리, 니켈 등 성분을 첨가하는 영향은 산화피막에 남아 있다. < /p>

정상 상태에서 경질피막의 경도를 규정하여 단면 측정을 진행하다. 소재 경도가 높을수록 표면 경도가 낮아집니다. 가죽막이 두꺼울수록 이 차는 커진다. 그래서 측정은 피막 중앙에서 해야 한다. 현미경도는 현미경도계로 가로에서 측정할 수 있으며, 300kg/mm

5 경질양극화의 일반적인 장애 원인과 그 해결 방법 (표 3 참조) < /p >