나노소재(nanomaterial)의 약어이다. 다음은 자세한 소개입니다.
화장품의 물리적 자외선 차단제 첨가제인 나노미터 이산화티탄 분말은 안정적인 화학적 특성, 비자극성, 무알레르기성, 자외선에 대한 포괄적인 보호 등의 장점을 가지고 있습니다. CYU 시리즈 nano-TiO2는 화장품 제제 응용 분야의 다양한 특성에 따라 nano-TiO2의 미세 분산 및 표면 구조를 효과적으로 제어하여 친수성, 소수성 및 소수성 제품을 형성합니다. 이 제품은 가시광선에 완전히 투명하며, UVA 차단율이 높아 도포 후 균일하고 투명해지며, 다양한 종류의 자외선 차단제, 스킨케어, 메이크업 및 기타 화장품에 적합합니다.
태양의 자외선은 피부에 큰 해로운 영향을 미칩니다. 요즘에는 인간이 만든, 비인공적인 다양한 요인이 인간이 살아가는 대기에 다양한 정도의 손상을 입히고 있으며, 자외선의 영향으로 방사선량이 계속 증가하여 인간의 건강을 심각하게 위협하고 있습니다. 과거 항자외선 화장품은 대부분 피부에 자극을 주고 다양한 파장의 자외선에 대한 흡수 범위가 좁은 유기 항자외선 첨가제를 사용했습니다. 장기간 기름이나 물과 접촉하면 피부에 대한 자외선 손상을 완전히 견딜 수 없습니다.
나노 이산화티타늄 입자는 직경이 약 10~50nm이며 매우 귀중한 광학 특성을 가지고 있습니다. 고도로 통일된 투명성과 자외선 차단 기능으로 인해 자외선 차단 및 피부 관리, 자동차 탑코트, 고급 코팅, 잉크, 플라스틱, 파인 세라믹 등에 널리 사용되었습니다. 동시에, 이는 중요한 반도체 재료이며, 국가는 이를 개발하기 위해 막대한 자금을 투자하고 있습니다. 국제 시장 가격은 200,000-250,000위안/톤입니다. 우리 회사는 nano-TiO2의 1단계 액상 합성을 위한 새로운 공정을 제공합니다. 이 공정은 800°C 이상에서 결정형 변형 단계를 생략하고 생산 비용을 절감하며 아나타제 및 금홍석 나노 규모의 TiO2 분말을 직접 합성할 수 있어 국내외의 새로운 나노 규모 이산화티타늄 공정의 또 다른 공백을 메울 수 있습니다.
타당성 보고서
1. 나노-TiO2의 기본 상황
나노-이산화티타늄의 입자 크기는 10-50nm에 불과하며, 자외선을 차단하고 색상 효과를 내는 투명한 물질입니다. 고도로 통일된 투명성과 자외선 차단 기능으로 인해 자외선 차단 및 스킨케어, 플라스틱 필름 제품, 목재 보호, 투명하고 내구성이 뛰어난 탑코트, 파인 세라믹 등에 널리 사용됩니다. 특히 1980년대 후반에는 매력적인 '색상 변화' 효과를 낼 수 있는 이 이펙트 안료가 고급 자동차 탑코트에 성공적으로 사용된 이후 미국, 일본 등 선진국에서 폭넓은 관심을 끌었습니다. 유럽과 다른 국가들은 이 연구 작업에 매우 적극적입니다. 그들은 많은 인력과 물적 자원을 투자하고 장기 계획을 수립했으며 국제 시장에서의 치열한 경쟁 속에서 많은 놀라운 결과를 달성하고 첨단 나노재료를 형성했습니다. 산업적으로는 부가가치가 매우 높은 고기능성 미세무기재료의 생산이 좋은 경제적, 사회적 이익을 얻고 있으며, 중국 산업계에서도 주목을 받고 있습니다.
국내외에서 나노-TiO2를 합성하는 주요 방법으로는 졸겔법(S-G법)과 기상법(CVD)의 해교법이 있다. 금속 알콕사이드의 가수분해와 축중합을 활용하는 졸-겔법은 나노분말 제조에 효과적인 방법으로 균일성이 좋은 나노미터 크기의 TiO2 입자가 합성되었으나 비용이 많이 든다. CVD 방법은 기술 및 재료 요구 사항이 높고 공정이 복잡하며 투자 비용이 많이 듭니다. 이에 비해 솔 방식은 훨씬 간편하지만, 원료 공급원이 적고 가격도 천차만별이라는 단점이 있다. 고순도 이산화티타늄은 열수법으로 생산할 수 있지만, 제품의 결정립이 더 크다. 황산법으로 제조된 이산화티타늄으로부터 생성된 중간산물인 메타티탄산을 원료로 하여 열안정성이 우수하고 입자크기가 균일하며 분산성이 좋은 아나타제형 이산화티타늄 나노입자를 제조하는데 성공하였다.
중국과학원 고체물리연구소와 태주화해그룹이 협력해 국내 최초로 의류 섬유에 첨가되는 나노이산화티타늄 생산기지를 구축했다. 여름에는 특히 따뜻하며, 겨울에는 특히 따뜻하다. 연간 생산량은 800만개이나 열수공법으로 생산하기 때문에 생산원가가 10만달러/톤에 이르고, 판매가격은 25만달러/톤이며, 설비투자도 많다. 1000만 위안 이상에 이른다. 우리가 채택한 공업화 방식의 설비투자는 약 100만 위안에 불과하며, 생산원가는 톤당 약 30,000위안이다.
나노재료에 대한 연구가 심화됨에 따라 나노조립 시스템과 인공적으로 조립 및 합성된 나노구조 재료 시스템이 점점 더 주목을 받고 있습니다. 이는 이제 나노재료에 대한 연구가 사람들의 희망에 따라 설계될 수 있음을 의미합니다. 새로운 시스템을 만들고, 보다 의도적으로 시스템이 원하는 특성을 갖도록 만들 수 있습니다. 기술적 도약은 나노재료의 응용을 위한 시장의 문을 열어 광범위한 분야에서 수많은 첨단 기술 제품을 형성합니다. 자기 메모리, 광학 메모리, 액정 디스플레이, 정보 통신 분야의 광학 기능성 필름, 전자 분야의 독창적인 부품 개발, 에너지 분야의 태양광 전원 공급 장치, 열 감지 절연체, 측정 및 제어 기술 분야의 센서 세라믹, 기능성 세라믹; 기타 노화 방지 고무, 기능성 도료, 광촉매 분해제, 세척 및 항균 소재, 초고자력 에너지 토양 및 물 자석 등 나노소재 시장 성장 중 오차원~3차원 구조기술, 초정밀 가공기술, 초박막 제조기술, 횡구조 기술로 제조된 제품이 시장 성장 잠재력이 가장 크다.
또한 관련 연구에 따르면 산업 국가의 나노재료 분야 특허가 연간 20% 이상의 속도로 증가하고 있기 때문에 향후 10년 동안 나노재료의 시장 응용 개발이 가속화될 것으로 나타났습니다. 1993년부터. 점진적으로. 데이터에 따르면 서구 산업 국가는 나노재료 및 관련 분야의 과학 연구 자금에 매년 약 4억 달러를 투자합니다. 이 분야의 국제 경쟁은 점점 더 치열해지고 있습니다.