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SMT 란 무엇인가:
SMT 는 표면 조립 기술 (표면 장착 기술) (Surface Mounted Technology) 으로, 현재 전자 조립 업계에서 가장 널리 사용되는 기술 및 공정 중 하나입니다 < /p>
SMT 의 특징:
높은 조립 밀도, 작은 전자 제품 크기, 가벼운 무게, 패치 구성 요소의 부피와 무게는 기존 삽입 구성 요소의 약 1/10 에 불과하며, 일반적으로 SMT 를 사용하면 전자 제품의 부피가 40~60 으로 줄어듭니다 < /p>
높은 신뢰성, 강한 진동 저항. 솔더 조인트 결함 비율이 낮습니다. < /p>
고주파 특성이 좋습니다. 전자기 및 무선 주파수 간섭을 줄입니다. < /p>
자동화가 쉽고 생산성이 향상됩니다. 원가를 30~50 까지 낮추다. 재료, 에너지, 장비, 인력, 시간 등을 절약하다. 그림 < /p>
왜 SMT: < /p>
전자 제품을 사용하여 소형화를 추구해야 하는지, 이전에 사용했던 천공 플러그인 구성 요소는 더 이상 < /p>
전자 제품 기능을 더 완벽하게 축소할 수 없습니다. 집적 회로 (iii 고객 수요를 충족시키고 시장 경쟁력을 강화하기 위한 양질의 제품 생산 < /p>
전자 부품 개발, 집적 회로 (IC) 개발, 반도체 재료의 다중 애플리케이션 < /p>
전자 기술 혁명은 국제 트렌드 < /p>
부착 --gt；; (경화)---gt；; 환류 용접---gt；; 청소 --gt；; 테스트 --gt；; 리메이크 < /p>
실크 프린트: PCB 의 용접판에 땜납이나 패치 접착제를 새어 부품 용접을 준비하는 역할을 합니다. 사용 된 장치는 SMT 생산 라인의 맨 앞에 위치한 스크린 인쇄기 (스크린 인쇄기) 입니다. < /p>
점접착제: PCB 의 고정 위치에 접착제를 떨어뜨리는 것으로, 주로 PCB 보드에 부품을 고정시키는 데 사용됩니다. 사용 중인 장치는 SMT 생산 라인의 맨 앞 또는 테스트 장비의 뒤 < /p>
면에 있는 점착기입니다. < /p>
장착: 표면 어셈블리 부품을 PCB 의 고정 위치에 정확하게 설치하는 데 사용됩니다. 사용된 설비는 SMT 생산 라인의 실크 인쇄기 뒤에 있는 스티커입니다. < /p>
경화: 패치 접착제를 녹여 표면 조립 부품이 PCB 보드와 단단히 접착되도록 하는 역할을 합니다. 사용 된 장비는 SMT 생산 라인의 배치 기계 뒤에 위치한 경화로입니다. < /p>
역류 용접: 용접 크림을 녹여 표면 조립 부품을 PCB 보드와 단단히 접착시키는 역할을 합니다. 사용된 장비는 SMT 생산 라인의 배치 기계 뒤에 위치한 리플로우 용접로입니다. < /p>
청소: 조립된 PCB 보드 위에 인체에 해로운 용접 잔류물 (예: 플럭스 등) 을 제거하는 역할을 합니다. 사용 중인 설비는 세척기로 위치가 고정되지 않거나 온라인이거나 온라인이 아닐 수 있습니다. < /p>
검사: 조립된 PCB 보드의 용접 품질 및 조립 품질을 검사하는 데 사용됩니다. 사용 중인 장치에는 돋보기, 현미경, 온라인 테스터 (ICT), 비행 핀 테스터, 자동 광학 감지 < /p>
(AOI), X 레이 감지 시스템, 기능 테스터 등이 있습니다. 위치는 테스트의 필요에 따라 생산 라인의 적당한 곳에 구성할 수 있다. < /p>
수리용 반환: 장애가 감지된 PCB 보드를 재작업하는 데 사용됩니다. 사용 된 도구는 납땜 인두, 재 작업 스테이션 등입니다. 생산 라인 내 임의의 위치에 구성. < /p>
SMT 일반 지식 소개 < /p>
일반적으로 SMT 작업장에서 규정한 온도는 25 3 C 입니다. < /p>
2. 석고를 인쇄할 때 준비해야 할 재료와 도구 석고, 강판, 스크레이퍼, 닦는 종이, 먼지없는 종이, 세정제, 휘핑 칼. < /p>
3. 일반적으로 사용되는 석고 합금 성분은 Sn/Pb 합금이고 합금 비율은 63/37 입니다.
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4. 연고의 주성분은 두 가지 주요 주석 가루와 플럭스로 나뉜다. < /p>
5. 용접에서 플럭스의 주요 역할은 산화물을 제거하고, 용융 주석의 표면 장력을 파괴하고, 재산화를 방지하는 것이다. < /p>
6. 유액 중 주석 분말 입자와 Flux (플럭스) 의 볼륨 비율은 약 1: 1 이고 무게 비율은 약 9: 1 입니다. < /p>
7. 석고의 이용 원칙은 선입선출이다. < /p>
8. 석고는 개봉 시 두 가지 중요한 과정을 거쳐 온도를 회복하고 저어야 한다. < /p>
9. 강판의 일반적인 제작 방법은 에칭, 레이저, 전기 주조이다. < /p>
10. SMT 의 전체 이름은 Surface mount (또는 mounting) technology 이며, 중국어는 표면 접착 (또는 장착) 기술을 의미합니다. < /p>
11. ESD 의 전체 이름은 Electro-static discharge 이고 중국어는 정전기 방전을 의미합니다. < /p>
12. SMT 디바이스 프로그램을 만들 때 프로그램에는 CB 데이터 인 5 개 섹션이 포함되어 있습니다. 마크 데이터; Feeder data；; Nozzle data；; Part data. < /p>
13. 무연 솔더 Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 의 융점은 217C 입니다. < /p>
14. 부품 건조함 관련 온도 및 습도는 LT 입니다. 10. < /p>
15. 일반적으로 사용되는 수동 부품 (Passive Devices) 은 저항, 콘덴서, 점감 (또는 다이오드) 등입니다. 액티브 장치 (Active Devices) 는 트랜지스터, IC 등입니다. < /p>
16. 일반적으로 사용되는 SMT 강판의 소재는 스테인리스강이다. < /p>
17. 일반적으로 사용되는 SMT 강판의 두께는 0.15mm (또는 0.12mm) 입니다. < /p>
18. 정전기 전하의 종류는 마찰, 분리, 감지, 정전기 전도 등이다. 정전기 전하가 전자공업에 미치는 영향은 ESD 실효, 정전기 오염이다. 정전기 제거의 세 가지 원칙은 정전기 중화, 접지, 차폐입니다. < /p>
19. 영국식 치수 길이 x 폭 0603 = 0.06 인치 * 0.03 인치, 미터법 치수 길이 x 폭 3216=3.2mm*1.6mm. < /p>
20. 저항기 b-05604-j81 코드 8 "4" 는 4 회로, 저항은 56ohm 으로 표시됩니다. 용량 ECA-0105Y-M31 용량 값은 C=106PF=1NF =1X10-6F 입니다. < /p>
21. ECN 중국어 전체 이름: 설계 변경 통지; SWR 중국어는 모두 특수수요 작업지시라고 불리며, 각 관련 부서에서 서명해야 하며, 문서 센터에서 배포하여 유효하다. < /p>
22. 5S 의 구체적인 내용은 정리, 정비, 청소, 청소, 소양. < /p>
23. PCB 진공 포장의 목적은 먼지와 습기를 방지하는 것입니다. < /p>
24. 품질 정책은 종합적인 품질 관리, 시스템 구현, 고객 요구 사항의 품질 제공 전원 참여, 제때 처리, 무결점 목표 달성. < /p>
25. 품질 3 불 정책은 불량품 수락 안 함, 불량품 제조 안 함, 불량품 유출 안 함. < /p>
26. QC 7 대 수법 중 어골검사 원인 중 4M1H 는 각각 사람, 기계, 자재, 방법, 환경을 가리킨다. < /p>
27. 중량별, 금속가루는 85-92, 부피별 금속가루는 50; 그 중 금속가루의 주성분은 주석과 납으로, 비율은 63/37 이고 융점은 183 C 이다. < /p>
28. 연고를 사용할 때는 반드시 냉장고에서 온도를 꺼내야 한다. 이는 냉장한 연고 온도를 상온으로 되돌려 인쇄를 용이하게 하기 위함이다. 반온하지 않으면 PCBA 가 리플로우에 들어간 후 쉽게 발생하는 불량은 석주이다.
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29. 시스템의 문서 공급 모드는 준비 모드, 우선 교환 모드, 교환 모드 및 스피드 모드입니다. < /p>
30. SMT 의 PCB 위치 지정 방법에는 진공 위치 지정, 기계 구멍 위치 지정, 양면 클립 위치 지정, 슬래브 모서리 위치 지정 등이 있습니다. < /p>
31. 실크 스크린 (기호) 이 272 인 저항, 저항은 2700 ω, 저항은 4.8MΩ ω 인 저항의 기호 (실크 프린트) 는 485 입니다. < /p>
32. BGA 본체의 실크 프린트에는 공급업체, 공급업체 품목, 사양 및 Datecode/(Lot No) 등의 정보가 포함되어 있습니다.
33.208 핀 qfp 의 pitch 는 0.5mm 입니다.
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34. QC 7 대 수법 중 어골도는 인과관계를 찾는 것을 강조한다. < /p>
35. CPK 는 현재 실제 공정 능력을 나타냅니다. < /p>
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37. 이상적인 냉각 구역 곡선과 환류 구역 곡선 미러링 관계 < /p>
38. Sn62Pb36Ag2 용 솔더 페이스트는 주로 세라믹 보드에 사용됩니다. < /p>
39. 로진 기반 플럭스는 r, RA, RSA, RMA； 의 네 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. < /p>
40. RSS 곡선은 온도 상승 → 항온 → 역류 → 냉각 곡선입니다. < /p>
41. 현재 사용 중인 PCB 재질은 fr-4 입니다. < /p>
42. PCB 휨 사양은 대각선의 0.7 을 초과하지 않습니다.
43. 스텐실 레이저 커팅 제작은 재중공할 수 있는 방법이다. < /p>
44. 현재 컴퓨터 보드에서 일반적으로 사용되는 BGA 볼 지름은 0.76mm； 입니다. < /p>
45. ABS 시스템은 절대 좌표입니다. < /p>
46. 세라믹 칩 콘덴서 ECA-0105Y-K31 오차는 10 입니다. < /p>
47. 현재 사용 중인 컴퓨터의 PCB 는 유리 섬유 보드입니다. < /p>
48. SMT 부품은 테이프 드라이브 지름이 13 인치, 7 인치로 포장되어 있습니다.
49.smt 일반 강판 개구부는 PCB PAD 보다 4um 작습니다. < /p>
50. "PCBA 검사 사양" 에 따라 2 면각이 90 도일 때 연고와 웨이브 용접체가 부착되지 않음을 나타냅니다. < /p>
51. IC 포장 해제 후 습도 그래픽 카드의 습도가 30 보다 크면 IC 가 습기를 받고 흡습됨을 나타냅니다. < /p>
52. 연고 성분 중 석분과 플럭스의 중량비와 부피비가 정확한 것은 90: 10, 50: 50; < /p>
53. 초기 표면 접착 기술은 1960 년대 중반의 군용 및 항공 전자 분야에서 유래했습니다. < /p>
54. 현재 SMT 에서 가장 많이 사용되는 솔더 페이스트 Sn 과 Pb 의 함량은 각각 63Sn+37Pb； 입니다. < /p>
55. 일반적인 대역폭이 8mm 인 테이프 디스크 공급 간격은 4mm； 입니다. < /p>
56. 1970 년대 초반, 업계에는' 밀폐형 무발 칩 캐리어' 라는 새로운 SMD 가 등장했고, 종종 HCC 로 대표되었다. < /p>
57. 기호가 272 인 구성 요소의 저항은 2.7K 옴이어야 합니다. < /p>
58. 100NF 구성 요소의 허용 값은 0.10uf 와 동일합니다. < /p>
59. 63Sn+37Pb 의 * * * 결정점은 183 ℃입니다. < /p>
60. SMT 가장 많이 사용되는 전자 부품 재질은 세라믹입니다. < /p>
61. 용접로 온도 곡선 곡선 최대 온도 215C 가 가장 적합합니다. < /p>
62. 석로 검사 시 석로의 온도는 245 C 가 적당하다. < /p>
63. 강판의 구멍형 사각형, 삼각형, 원형, 별, 본뢰형; < /p>
64. SMT 섹션 배압은 방향성이 없습니다. < /p>
65. 현재 시판되고 있는 석고는 실제로 4 시간의 점성 시간밖에 없다. < /p>
66. SMT 장비에 일반적으로 사용되는 정격 압력은 5KG/cm2； 입니다. < /p>
67. SMT 부품 수리 도구는 납땜 인두, 열풍 추출기, 흡석총, 족집게입니다. < /p>
68. QC 는 IQC, IPQC,. FQC, OQC； 로 나뉩니다. < /p>
69. 고속 마운터는 저항, 용량, IC, 트랜지스터를 장착할 수 있습니다. < /p>
70. 정전기의 특징: 작은 전류, 습도의 영향이 크다. < /p>
71. 전면 PTH, 후면 SMT 가 석로를 통과할 때 사용되는 용접 방법 스포일러 이중 웨이브 용접 < /p>
72. SMT 일반적인 검사 방법: 시각
검사, 엑스레이 검사, 기계 시각 검사 < /p>
73. 크롬철 수리 부품 열전도 방식은 전도+대류입니다. < /p>
74. 현재 BGA 재료의 주석 볼은 주로 sn90pb10 입니다. < /p>
75. 강판 제작 방법 레이저 절단, 전기 주조법, 화학적 에칭 < /p>
76. 우회 용접로의 온도는 온도계를 이용하여 적용 가능한 온도를 측정한다. < /p>
77. 우회 용접로의 SMT 반제품은 수출할 때 부품이 PCB 에 고정되어 있습니다. < /p>
78. 현대 품질 관리 발전 과정 TQC-TQA-TQM < /p>
79. ICT 테스트는 침상 테스트입니다. < /p>
80. ICT 의 테스트 에너지 측정 전자 부품은 정적 테스트를 사용합니다. < /p>
81. 용접 주석 특성은 융점이 다른 금속보다 낮고, 물리적 특성이 용접 조건을 충족하며, 저온에서는 유동성이 다른 금속보다 좋다는 것입니다. < /p>
82. 우회 용접로 부품 교체 공정 조건 변경 측정 곡선 재측정 < /p>
83. 지멘스 80F/S 는 비교적 전자적인 제어 전동에 속한다. < /p>
84. < /p>
85. SMT 부품 공급 방법에는 진동식 공급기, 디스크 공급기, 테이프 공급기가 있습니다. < /p>
86. SMT 장비에서 사용되는 매커니즘: 캠 매커니즘, 사이드바 매커니즘, 나사 매커니즘, 슬라이딩 매커니즘 < /p>
87. 품목 검사 세그먼트가 확인되지 않을 경우 어떤 작업 BOM, 공급업체 확인, 샘플 보드를 따라야 합니까? < /p>
88. 부품 포장 방법이 12w8P 인 경우 카운터 Pinth 크기를 한 번에 8mm； 씩 조정해야 합니다. < /p>
89. 광풍식 용접로, 질소형 용접로, 레이저, 적외선 용접로, < /p>
90. SMT 부품 샘플을 시험해 볼 수 있는 방법: 유선식 생산, 손자국 기계 부착, 손도장 < /p>
91. 일반적으로 사용되는 마크 모양은 원, "10" 상형 문자, 사각형, 다이아몬드, 삼각형, 상형 문자입니다. < /p>
92. SMT 섹션은 Reflow Profile 의 부적절한 설정으로 인해 예열 영역, 냉각 영역 등 부품이 약간 파열될 수 있습니다. < /p>
93. SMT 섹션 부품의 양쪽 끝이 균일하지 않은 열 (라이트 용접, 바이어스, 묘비) 으로 인해 발생할 수 있습니다. < /p>
94. 고속 및 범용 Cycle time 은 가능한 한 균형을 이루어야 합니다. < /p>
95. 품질의 진의는 처음 하는 것이다. < /p>
96. 스티커는 먼저 작은 부품을 붙인 다음 큰 부품을 붙여야 합니다. < /p>
97. BIOS 는 기본 입력 및 출력 시스템으로 영어 (Base Input/Output System；) 로 제공됩니다. < /p>
98. SMT 부품은 부품 발에 따라 LEAD 와 LEADLESS 로 나눌 수 없습니다. < /p>
99. 일반적인 자동 배치 기계에는 세 가지 기본 유형, 연속 배치 유형, 연속 배치 유형 및 대량 이송 배치 기계가 있습니다. < /p>
100. SMT 공정순서에 로더가 없어도 생산할 수 있습니다. < /p>
101. SMT 프로세스는 보드 시스템-솔더 페이스트 인쇄기-고속 기계-범용 기계-우회 흐름 용접-수금기; < /p>
102. 온도 및 습도에 민감한 부품이 개봉되면 습도 카드 원 안에 파란색으로 표시되어 부품을 사용할 수 있습니다. < /p>
103. 크기 사양 20mm 는 벨트의 폭이 아닙니다. < /p>
104. 인쇄 불량으로 인해 단락이 된 공정: a. 주석 연고 금속 함량이 부족하여 붕괴 B. 강판 구멍이 너무 커서 주석 양이 너무 많습니다. 강판 품질이 좋지 않고, 하석불량, 레이저 절단 템플릿 D. 스텐실 뒷면에 석고가 남아 있습니다
E 지구의 주요 엔지니어링 목적: a. 예열 지역; 공사 목적: 연고 중용제 휘발. B. 평균 온도 영역; 엔지니어링 목적: 플럭스 활성화, 산화물 제거; 여분의 수분을 증발하다. C. 백 용접 영역; 엔지니어링 목적: 용접 주석 용융. D. 냉각 구역; 엔지니어링 목적: 합금 땜납 접합 형성, 부품 발과 용접 디스크 연결 < /p>
106. SMT 공정에서 주석 비드의 주요 원인: PCB
PAD 설계 불량, 강판 구멍 설계 불량, 부품 깊이 또는 부품 압력 초과, 프로파일 곡선 상승 기울기 초과 < /p >