핫 러너 시스템 소개
핫 러너 시스템은 최근 몇 년 동안 새롭게 부상한 새로운 사출 성형 공정으로, 플라스틱 원료가 용융 상태에서 기계 주 공급 추이에서 직접 간접적으로 행강에 도달하는 것을 제어하고 유지합니다. 핫 러너 시스템은 일반적으로 주 공급 추이, 션트 보드, 핫 추이, 온도 컨트롤러의 네 부분으로 구성됩니다.
핫 러너의 구성
Nozzle 핫 노즐
사출사추이의 확장으로 볼 수 있습니다. 금형에 설치하면 플라스틱이 용융된 상태로 제품 표면에 들어가 수위로 들어갑니다. 강철 추이 본체, 발열권, 감온선, 추이 끝, 접착제 커버로 구성되어 있습니다. 제품마다 유입 지점 효과가 다릅니다.
뾰족한 노즐-일반 금형의 미세 노즐
통추이-크다. 물에 들어가는 곳에는 작은 물꼬가 남아 있고, 사후 가공으로
를 잘라야 한다침밸브는 유량이 많고 물구멍이 없어 효과가 좋다. 원리는 기압 (유압) 을 통해 밸브 바늘을 잡아당기거나 물점을 닫는 것이다.
매니폴드
러너 보드
주로 다 지점 접착제를 사용하여 가로 (세로) 플라스틱의 균형 션트 각 열사추이를 만듭니다.
Temperature
컨트롤러
온도 컨트롤러
퍼지, PIDD 제어 기술을 사용하여 시스템이 지정된 온도에서 작동하도록 합니다
장점:
핫 러너 시스템의 장점
1, 생산주기를 단축하고 생산성을 향상시킵니다.
2, 콜드 러너 대신, 그래서 노즐 재료를 생성하지 않습니다.
3, 제품 품질 향상, 제품 일관성 달성
4, 게이트 모양 개선
5, 제품 스트레스, 스트레스 감소, 제품 외관 감소
6, 자동 생산
7, 다양한 사용 범위
8, 균형 러너 설계, 부품 중공 균일 충전
9, 러너에 사각이 없어 빠른 색상 변경을 보장하고, 재료 분해를 방지한다
10, 적당한 압축 시간