PCB 회로 기판은 공정 기술의 발전에 따라 끊임없이 변화하고 있지만 원칙적으로 변하지 않는 것은 완전한 PCB 회로 기판을 인쇄한 다음 동판을 절단하고 가공해야 한다는 것입니다. 회로 기판, 부식, 드릴링, 전처리 및 용접이 이러한 생산 공정을 거쳐야 활성화될 수 있습니다. PCB 회로 기판 생산 공정에 대해 자세히 알아 보겠습니다.
회로 기능 요구 사항에 따라 회로도를 디자인합니다. 회로도의 설계는 주로 필요에 따라 합리적으로 구성되는 각 구성 요소의 전기적 성능을 기반으로 하며, 이 다이어그램은 PCB 회로 기판의 중요한 기능과 다양한 구성 요소 간의 관계를 정확하게 반영할 수 있습니다. 회로도 설계는 PCB 생산 공정의 첫 번째 단계이자 매우 중요한 단계입니다. 일반적으로 회로도를 설계하는 데 사용되는 소프트웨어는 PROTEl입니다.
도식 설계가 완료된 후에는 PROTEL을 통해 각 구성 요소를 추가로 패키징하여 동일한 모양과 크기의 구성 요소 그리드를 생성하고 구현해야 합니다.
컴포넌트 패키지를 수정한 후 Edit/Set Preference/pin 1을 실행하여 패키지 참조 지점을 첫 번째 핀으로 설정해야 합니다. 그런 다음 Report/Component Rule
check를 실행하여 확인할 규칙을 모두 설정하고 OK하면 encapsulation이 완료됩니다.
정식적으로 PCB를 생성합니다. 네트워크가 생성된 후에는 PCB 패널의 크기에 따라 각 구성 요소를 배치해야 하며 배치 시 각 구성 요소의 리드가 교차하지 않도록 해야 합니다. 구성 요소를 배치한 후 각 구성 요소를 배선하는 동안 핀 또는 리드 교차 오류를 제거하기 위해 최종 DRC 검사가 수행됩니다. 모든 오류가 제거되면 전체 PCB 설계 프로세스가 완료됩니다.
회로기판 인쇄: 그려진 회로기판을 미끄러운 면이 앞으로 향하도록 전사지에 인쇄합니다. 일반적으로 두 개의 회로기판이 인쇄됩니다. 즉, 한 장의 종이에 두 개의 회로기판이 인쇄됩니다. . 그 중 인쇄 효과가 가장 좋은 회로 기판을 선택하십시오.
동박 적층판을 절단하고 감광성 기판으로 회로 기판을 만드는 전체 과정을 그림으로 보여줍니다. 동박적층판은 양면을 동박으로 덮은 회로기판입니다. 재료를 절약하기 위해 동박적층판을 회로기판 크기에 맞게 절단하지 마십시오.
동박판 전처리: 고운 사포를 사용하여 동박판 표면의 산화층을 닦아 열전사지 위의 토너가 기판에 단단히 인쇄될 수 있도록 합니다. 회로 기판을 옮길 때 구리 피복 기판은 기판 표면이 밝고 눈에 띄는 얼룩이 없다는 것이 광택 기준입니다.
전사회로기판 : 인쇄회로기판을 적당한 크기로 자르고, 인쇄회로기판이 있는 면을 동박판 위에 붙이고 정렬한 후, 동박기판을 열전사판에 넣는다 삽입할 때 전사지를 잘못 정렬하지 않았는지 확인하세요. 일반적으로 2-3회 전사한 후에 회로 기판을 동박 적층판으로 단단히 전사할 수 있습니다. 열전사 기계는 미리 예열되어 있으며 온도는 섭씨 160~200도로 설정되어 있으므로 온도가 매우 높으므로 작동 시 안전에 유의하시기 바랍니다!
부식 회로 기판, 리플로우 납땜. 기계: 먼저 회로 기판이 있는지 확인하십시오. 전송이 완료되었습니다. 잘 전송되지 않은 부분이 몇 군데 있으면 검정색 유성 펜을 사용하여 수리할 수 있습니다. 그러면 부식될 수 있습니다. 회로 기판의 노출된 구리 필름이 완전히 부식되면 회로 기판을 부식성 용액에서 꺼내서 청소하십시오. 이렇게 하면 회로 기판이 부식됩니다. 부식성 액체의 성분은 진한 염산, 진한 과산화수소, 물의 비율이 1:2:3 입니다.부식성 액체를 제조할 때에는 먼저 물을 빼낸 후 진한 염산과 진한 과산화수소를 첨가하십시오. 진한 염산, 진한 과산화수소, 부식성 액체는 사용이 불가하며, 피부나 옷에 묻은 경우에는 부식성이 강한 용액을 사용하므로 반드시 깨끗한 물로 씻어내시기 바랍니다. !
회로 기판 드릴링: 전자 부품을 회로 기판에 삽입해야 하므로 이제 회로 기판에 구멍을 뚫을 차례입니다. 전자 부품 핀의 두께에 따라 다른 드릴 바늘을 선택하십시오. 드릴을 사용하여 구멍을 뚫을 때는 드릴 속도가 너무 느려서는 안 됩니다.
회로 기판 전처리: 드릴링 후 고운 사포를 사용하여 회로 기판을 덮고 있는 토너를 제거하고 깨끗한 물로 회로 기판을 청소합니다.
물이 마른 후 회로 면에 로진수를 바르면 로진의 응고 속도를 높이기 위해 열풍기를 사용하여 회로 기판을 가열합니다. 로진이 굳는 데는 2~3분밖에 걸리지 않습니다.
전자부품 용접 : 용접 작업이 완료된 후 회로기판 전체에 대해 종합적인 테스트를 진행합니다. 테스트 중 문제가 발생하면 설계한 회로도를 통해 문제의 위치를 파악해야 합니다. 첫 번째 단계에서 구성 요소를 다시 납땜하거나 교체하십시오. 테스트가 성공적으로 통과되면 전체 회로 기판이 완성됩니다.