5S 관리란 분류, 바로잡기, 청소, 청소, 징계의 5가지 항목을 말합니다.
1.정리(세리,정리,청소)
불필요한 물건이나 부품을 분류하여 낭비를 줄이고 현장을 깔끔하게 유지하세요. 분류 과정에서는 사용 빈도, 수치적 의미, 유지 관리 상태, 관리 용이성 등을 기준으로 항목을 유형별로 분류해야 합니다.
2. 정리(세이튼, 전체적으로 정리)
분류를 기준으로 보관해야 할 각종 도구, 장비, 기구, 자재 등을 정리합니다. 규정에 따라 정리합니다.
3. 청소(Seiso, 청소)
'청소'는 5S 경영의 중요한 연결고리로, 공장, 작업장 등 작업환경을 깨끗하고 위생적으로 유지하는 것이 주요 목적입니다. , 사무실 및 기타 작업장. 작업장을 깨끗하게 유지하면 사람들이 행복해지며 적시에 문제와 위험을 감지할 수 있습니다.
4. 청소(세이케츠, 청소 및 미화)
현장 관리 정상화. 인력이 바뀌더라도 현장은 항상 깨끗하고 아름답게 유지되며 지속적으로 개선됩니다. . 청소와 미화는 5S 관리에 있어서 매우 중요한 연결고리이며, 조직은 이 연결고리를 중심으로 실제 상황에 맞게 5S 관리 운영 매뉴얼을 개정할 수 있습니다.
5. 규율(Shitsuke, 규율 준수)
5S 관리를 장려하고 학습하며 지속적으로 개선하며 직원 교육 및 훈련을 강화하고 5S 행동 구현을 주장합니다.
5S 경영의 실천 목적:
1. 업무 효율성 향상
5S 경영을 통해 직장 내 지저분하고 지저분한 현상을 없앨 수 있습니다. 필요한 움직임, 자세, 시간과 공간이 제거되고 작업 효율성과 생산 능력이 향상됩니다. 5S경영을 통한 업무효율 향상은 지속적이고 지속가능하며, 이를 통해 기업의 생산능력과 효율성이 향상됩니다.
2. 제품 품질 향상
5S 관리를 통해 오류율과 변동성을 줄이고, Cycle Time을 단축하며, 생산 과정에서 낭비와 불량을 줄이고, 제품을 만들 수 있습니다. 품질이 더욱 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. 이러한 조치는 생산 프로세스를 최적화하고, 효율성과 효율성을 개선하며, 기업의 지속 가능한 발전을 촉진하는 데 도움이 됩니다.
3. 안전성 제고
5S 경영을 통해 현장의 숨은 위험을 제거하고, 작업환경과 프로세스 설계를 개선하며, 직원의 건강과 안전을 도모합니다. 보장될 수 있습니다. 이를 통해 기업의 지속 가능한 발전을 촉진합니다.
4. 현장 관리 최적화
5S 경영을 통해 직원의 근무 환경, 문화 분위기, 전반적인 자질이 향상되고, 직원의 자기 관리 능력과 팀워크 능력이 향상됩니다. 향상되고, 현장 관리를 최적화 및 개선할 수 있습니다.