U-슬롯 건설 프로그램 (a)
1, 장비 제작
U-슬롯 콘크리트 프리폼의 제작은 수리부에서 추천하는 절수 침투 방지 채널 성형기계 전문 생산업체에서 생산하는 LZYB-1 형 콘크리트 부품 성형기를 채택하고 있는데, 이 기계의 주요 특징은 한 호스트가 각각 두 개의 작업 헤드를 쌓는 것이다. 같은 규격이나 다른 규격의 금형과 압두를 동시에 설치할 수 있으며, 같은 종류의 생산도 병행할 수 있다. 제조사가 배합한 각종 금형에 맞춰 U 형 프리캐스트, 연석, 육각 블록 등 다양한 모양의 콘크리트 부품을 생산할 수 있다. 이 기계의 호스트 전력은 5.5KW, 진동 전력은 2.2KW×2 대 (속도 조절 가능), 기계당 생산시 근로자 4 명, 시간당 U 형 부품 30 ~ 40 건, 연석석, 육각 블록 50 ~ 60 건을 생산할 수 있다.
콘크리트 레디 믹스 기계는 JB300 형 강제 콘크리트 믹서를 사용하는데, 이 기능은 건성, 플라스틱 숙료, 기계 공급, 정량 물 주입을 섞는다.
금형은 제조업체가 배합한 정형형 U 채널 금형을 사용하며, 사용하기 전에 강철 금형의 구조적 치수, 표면 평평도 및 매끄러움을 검사해야 하며 변형된 금형은 계속 사용할 수 없습니다.
2.1 제작 장소
U-슬롯 제작은 중앙 집중식 사전 제작이나 한 현장에 대한 현장 사전 제작이 가능합니다. 현장 사전 제작은 반드시 평평하고 개방적인 장소를 선택해야 하며, 교통이 편리하고, 현지에서 물을 채취하고, 전기를 채취하며, 현장 사전 제작은 사전 제작된 운송 고리를 줄이고, 취급 과정의 손실을 줄이고, 공사 원가를 낮출 수 있다.
2.2 제작 공정
U 형 구성요소의 사전 제작 절차는 사석-가는 재료 믹스-성형기 프레스 U 자형 슬롯-탈모 배치 응결-패드 스프링클러를 채취하는 것이다.
콘크리트의 혼합비는 제조사가 추천하는 비율에 따라 C20 과 같은 입방 콘크리트당 325 호 시멘트 404Kg, 가는 돌 1256Kg, 중사 542Kg, 재료량은 무게를 초과하여 조절되며, 정해진 부피의 물통으로 물을 넣고, 강제식 믹서를 건경성 콘크리트로 섞고, 금형을 수동으로 들어 올리고, 실험을 통해 재료 분량을 파악하고, 기계적으로 진동을 강요한다.
2.3 u-슬롯 조립식 표면의 매끄러움을 향상시키는 조치
실제 제작 과정에서 생산된 U 형 프리캐스트 구성요소 표면이 비교적 거칠거나 마면과 벌집 현상까지 나타난다. 그 이유는 구성 요소가 일회성 진동으로 강제 부어지고, 구성 요소가 빠르게 형성되고, 콘크리트 진동이 짧고, 시멘트 모르타르가 구성 요소 표면으로 고르게 진동하지 않아 표면이 거칠어지기 때문입니다. 이 문제를 해결하기 위해, 부재가 탈모된 후 바로 부드러운 브러시로 U 자형 슬롯 내부 표면을 몇 번 앞뒤로 닦는 것이 좋습니다. 벌구멍이 나타나면 브러시로 소량의 시멘트 오일을 묻혀 광택을 낼 수 있습니다. 이 조치를 취하면 U 형 프리폼의 표면이 거친 문제가 기본적으로 해결될 수 있습니다.
3, u 채널 건설 기술
U-슬롯 채널 시공 공정은 채널 중앙선-청기-측정 로프트-기저구 굴착-양면 배사 압축-콘크리트 쿠션-U-슬롯 조립식 부품 설치-콘크리트 보호대-모르타르 봉합-보양-제공
3.1 로프트 측정
토탈 스테이션 (경위의) 을 사용하여 설계 좌표에 따라 채널 버스를 방출하고, 20m 마다 중간 파일을 정하고, 측면 파일을 파고 고정하고, 백재로 제어선을 풀어서 발굴할 때 제어하고, 굴착한 후 중앙선과 양쪽의 수로선을 방출한다.
각 수로 세그먼트가 정렬을 발굴할 때 각 수로 세그먼트가 실제로 측정한 실제 비율 강하에 따라 각 측점 수로 맨 아래 표고를 제어해야 하며, 수위, 수로 맨 위 표고, 수로 석조 설치 시 선이 수로 맨 위 표고를 엄격하게 제어하여 매끄럽고 아름답게 만들어야 합니다.
3.2 채널 굴착
도랑 굴착은 인공 굴착을 사용하며, 파기할 때는 단면 크기와 고도를 엄격하게 제어해야 하며, 홈통 표면은 평평하게 해야 하며, 기저구 횡단이 과도하게 파지 않도록 해야 한다.
3.3 단면 트리밍
수준기를 다시 사용하여 그루브 밑면 고도를 측정하고, 설계에 따라 수로 밑면, 사면의 남은 사측 잡동사니를 파내고, 부족한 사면 또는 수로 바닥을 충전하여 수로를 평평하게 하여 U-슬롯 사전 제작물을 설치하는 데 필요한 요구 사항을 충족합니다. 설계 배수선 시공수로 양쪽의 사측 사면 보호 래밍 모래는 촘촘해야 하며, 모래 속 유기물 등은 규범의 허용 범위 내에 있으며, 모래 사면 보호의 외부 경사는 설계 요구 사항, 지형의 복잡함, 양면에 벽돌 쌓기 또는 경솔한 옹벽을 권장해야 합니다. 석조 모르타르 등급은 M7.5 이상이어야 합니다.
3.4 U 그루브 구성 요소의 현장 운송
U-그루브의 공사장 운송은 주로 인공하역방법을 사용하며, 고무바퀴 선반차로 이미 파낸 시공수로 직접 운반해 가볍게 가볍게 가볍게 입는다. U 홈은 표면으로 이루어져 있고, 구성요소가 얇으며, 하역과 운송 과정에서 구성요소의 힘이 고르지 않아 구성요소의 부러짐과 손상을 초래할 수 있기 때문에, 취급 과정에서 한약은 손실을 최소화하도록 각별히 주의를 기울이고 있습니다.
3.5 U 슬롯 프리폼 설치
설치 시 설계 고도 간격 10 에 따라 "표준 블록" 을 정확하게 측정하고 한쪽에서 선을 통해 수로선을 곧게 조절하고, 설계에 따라 수로 바닥에 10mm 의 진흙 자갈 쿠션을 붓고, 콘크리트가 처음 응고되기 전에 U-슬롯 프리폼을 배치하고 적절한 위치로 조정한 후 고정합니다.
양쪽 샌드 슬로프 보호 래밍 압축 후 위에 M7.5 시멘트 모르타르로 어깨보호대를 만든다.
바느질, 반죽: 포장 후 채널 단면 경험이 합격된 후 깨끗한 조립식 블록의 이음매를 치우고, 1: 2 의 시멘트 모르타르로 꿰매고, 모르타르로 메우고, 평평하게 하고, 광택을 내고, 그라우트의 밀도와 평정을 보장하고, 각종 인터페이스는 1: 2 시멘트 모르타르로 반죽을 하고, 표면을 눌러줍니다.
4, 엔지니어링 유지 보수
바느질면을 완성한 후 채널 표면에 젖은 마대를 덮고 보양하고, 보양 과정에서 제때에 물을 뿌려 모르타르 표면을 촉촉한 상태로 유지해야 한다.
U-슬롯 건설 프로그램 (b)
1, 현장 타설 콘크리트 u 형 채널 건설 전 준비 작업
현장 타설 U 형 채널 시공 전에 관련 설계 문서 및 구현 방안에 따라 상세한 시공 조직 설계를 진행하여 시공 방안을 마련해야 합니다. 관개 지역의 절수 개조 프로젝트 시공 전선이 길고 시공 장소가 분산되어 있고, 수로의 배치가 관개 지역의 지형 조건에 따라 다르기 때문에, 공사 전에 공사 관리 기관의 위치를 합리적으로 결정하고, 재료 장과 혼합 부지를 결정하고, 공사 현장에 합리적인 배치를 하고,' T 자형 일평' 작업을 잘 하고, 시공에 필요한 설비를 검사하고 테스트 운행하며, 요구 사항을 충족하지 않으면 교체하고 조정해야 한다. 시공 조건이 매우 어렵고 실험기기와 설비가 없는 조건 하에서 시험을 자질이 있는 실험기관에 의뢰하여 진행할 수 있다. 또한 영구적이고 필요한 임시 교통도로 건설을 잘해야 하며, 현장 타설 U 형 채널 라이닝을 위한 좋은 시공 조건을 만들어야 한다.
2, 토공
2.1 채널 로프트 토공 공사 전, 먼저 설계 기술 교착에 관한 자료에 따라 채널 중심선, 길이, 수준 고도를 재검토하고, 경위의로 채널의 중심 제어선, 유효 핵수로선의 방향, 두 번의 각도 측정 오차가 30 을 넘지 않도록 해야 한다. 강자로 채널의 길이를 검토하고, 수로 중앙선 위치에서 50m 당 하나의 중심 말뚝을 추가합니다. 커브길에 3 ~ 5m 에 중심 말뚝을 설치하다.
강자로 거리를 재니 오차가 1/1,000 을 넘지 않는다. 둘째, 고도는 4 등급 요구 사항에 따라 제어되고 마감 정밀도는 20mm 로 제어됩니다. 200m 마다 절토 수로 표고 기준점으로 임시 표고점을 설정합니다. 마지막으로 중심선 및 표고 제어점에 따라 수로 토공 굴착 또는 되메우기 경계와 임시 토공, 채취 경계 로프트를 수행합니다.
2.2 채널 토공 래밍 충진 채널은 다음과 같은 기술적 요구 사항을 충족해야 합니다 .1 청기, 수로 침대 안의 잡초, 벽돌, 동토, 표면 허토, 부식질, 숨겨진 벽돌 등을 제거합니다. ② 백필은 가까운 곳에 가져가서 운송비용을 줄이고 백필의 수분 함량을 16 ~ 20 사이로 조절해야 한다. 백필이 비교적 건조할 경우, 물을 뿌리는 방법으로 백필의 수분 함량을 조절해야 하며, 수분 함량이 높을 경우 배수, 건조, 토양 교체 등의 방법을 채택하여 허용 범위 내에서 수분 함량을 조절해야 한다. ③ 달구질 시 실제 상황에 따라 시공 방식을 결정하고 시공 기계를 선택해야 한다. ④ 되메우기 다지는 층층이 다지는 방법을 채택하고, 각 층의 토층 두께는 20 ~ 30cm 이내로 제어되며, 층층이 4 회 이상 다져질 수 없으며, 새는 달임, 허토층, 고무토 등의 현상이 발생하지 않도록 해야 하며, 다져진 후의 건용중량은 1.55t/m3 이상이어야 한다. 한 번의 백필 압축 작업면은 100m 이상이며 채널 내부는 20 ~ 50cm 의 절삭량을 확보해야 합니다.
2.3 채널 토공 굴착
2.3.1 주요 채널 발굴. 수로를 발굴할 때 먼저 주요 수로를 개간하고 평평하게 한 다음 U 자형 수로를 개간한다. 주요 수로는 수로 측정선 및 굴착 깊이를 따라 굴착해야 하며, 굴착 맨 아래 표고는 U 자형 수로 맨 위 높이를 기준으로 하며, 기계 굴착시 10cm 정도를 미리 조정한 다음 수동으로 맞춰 수로를 실제 표고로 개조하여 기계 굴착시 초과 굴착을 방지해야 합니다.
2.3.2 U 채널 토공 굴착. 발굴 품질이 합격인지 여부는 채널 라이닝이 순조롭게 진행되는 데 직접적인 영향을 미친다. U 형 채널 단면의 아래쪽 호 지름이 50cm 보다 큰 시공 기계 굴착, 작은 인공 굴착입니다. 시공기계는 일반적으로 지형이 평평하고 수로가 긴 조건에 적합하고, 개거기가 작동할 때는 반드시 U 형 채널에 놓인 굴착선을 따라 모두 빠르게 주행해야 하며, 사람이 무작위로 살펴야 한다. 예를 들어 돌이나 굵은 뿌리 등의 잡동사니가 발견되면 즉시 처리해야 한다. 그렇지 않으면 도랑기의 잎바퀴가 손상되기 쉬우며, () 개간 단면의 크기에 영향을 미친다. 수동 굴착시 먼저 채널 절토 경계 및 굴착에 따라 약 10cm 정도 예약하고, U 형 채널 몰드와 완전히 일치할 때까지 정형 U 형 채널 굴착 금형을 사용하여 채널의 한 횡단면을 삽으로 복구한 다음, 해당 섹션 4 ~ 5m 에서 표준 U 자형 채널 횡단면을 개조해야 합니다. 두 횡단은 수로 꼭대기에서 같은 높이로 수로 벽선을 따라 두 횡단에 걸쳐 있습니다. 경사를 너무 많이 깎을 때 부토로 다시 채울 수 없는 경우, 현장 삽입과 같은 등급의 콘크리트 채우기나 새 흙으로 다시 채워서 다져야 한다.
3, 콘크리트 공학
U 형 채널은 일반적으로 성형된 라이닝기 라이닝을 사용하며 채널 단면의 크기에 따라 다른 유형의 라이닝기를 선택합니다.
3.1 콘크리트 재료
3.1.1 물의 품질 요구 사항. 음주 기준에 부합하는 물은 모두 콘크리트를 버무리고 보양하는 데 사용할 수 있다. 극도로 물이 부족한 어려운 상황에서도 지표수, 지하수 또는 기타 유형의 물과 같은 다른 물을 사용할 수 있지만,' 콘크리트 혼합수 기준' 에 따라 수질검사를 해야 사용할 수 있다.
3.1.2 시멘트의 품질 관리. 공사 현장에서는 배수와 통풍이 잘 되는 창고 저장 시멘트를 선택해야 한다. 공사장으로 운반되는 시멘트에 대해서는 품종, 강도 등급, 제조업체, 공장 로트 번호를 각각 보관하거나 나누어 보관해야 하며, 혼동해서는 안 된다. 쌓인 위치에는 습기층을 설치하고, 지면과 측벽으로부터 최소 30cm 떨어져 있으며, 쌓인 높이는 15 봉지를 넘지 않아야 하며, 운송 통로를 남겨 두어야 한다. 시멘트는 운송과 보관 과정에서 방수와 습기를 방지해야 하며, 이미 습기가 고결 된 시멘트를 처리하고 검사한 후에야 사용할 수 있다.
시멘트 저장 시간은 공장 날짜에 따라 계산되며, 일반적으로 3 개월을 초과할 수 없다.
3.1.3 모래의 품질 관리. 현장 타설 콘크리트에 사용 된 모래는 중사로, 계조가 좋고, 질감이 단단하며, 입자가 깨끗한 천연 강 모래를 사용하는 것이 좋으며, 단단한 암석으로 분쇄 된 인공 모래도 질감이 단단하고, 입자가 깨끗하고, 내구성이 좋으며, 덩어리, 염분-알칼리, 양토, 유기물 및 기타 유해한 불순물을 포함해서는 안됩니다. 인공사의 세밀함 계수는 2.40 ~ 2.80 범위 내에 있어야 하고, 천연사의 세밀함 계수는 2.20 ~ 3 이내로 제어되며, 진흙 함유량은 3 미만이고, 수분 함량은 4 보다 적다. 섬세한 모래의 수분 함량은 안정을 유지해야 하며, 인공사포화수분 함량은 6 을 초과해서는 안 되며, 필요한 경우 탈수 가속화 조치를 취해야 한다.
3.1.4 자갈 품질 요구 사항. 국가 현행 기준에 따르면 돌의 최대 입자 크기는 철근 최소 정거리의 2/3, 구성요소 단면 최소 크기의 1/4, 소콘크리트 판 두께의 1/2 을 초과해서는 안 된다. 힘줄이 적거나 힘줄이 없는 콘크리트 구조물의 경우 더 큰 돌 경로를 선택해야 한다. 시공에서 U 형 채널 단면 정렬 두께는 일반적으로 80 ~ 40mm 이기 때문에 자갈은 입자 크기에 따라 D20, D40 으로 나누어 각 등급의 골재의 초경 함량을 제어해야 합니다. 자갈 표면은 깨끗해야 하며, 포장가루, 진흙 싸기, 오염 등이 있으면 제거해야 한다. 콩돌을 사용할 때는 일반적으로 진흙의 양을 조절하는 데 주의를 기울이고, 산산조각 난 돌을 사용할 때는 자갈의 경로를 조절해야 한다.
3.1.5 첨가제. 현장 타설 U 형 채널은 모두 부동액, 불 침투성 요구 사항이 있으므로 첨가제를 넣어 부동액 및 불 침투성을 높여야 합니다. PC-2 형 공기 흡입제는 송비누와 그 열중합체로 공기 흡입, 물 감소, 콘크리트 불 침투성 향상 및 내한성 향상 기능을 갖추고 있으며, 배합할 때 무게비에 따라 보통 시멘트 무게의 0.50 ~ 1/10,000 을 넣는다. M 형 감수제는 주로 리그닌과 탄산칼슘으로, 수분 감소, 가스 증가, 강도 향상, 침투 방지 부동액 성능을 갖추고 있으며, 배합할 때 시멘트 무게의 0.20 ~ 0.70 에 따라 첨가한다.
3.2 콘크리트 혼합 비율
현장 타설 콘크리트의 혼합비는 강도, 부동액, 불 침투성 및 편리성 요구 사항을 충족해야 합니다. 시공 혼합비는 반드시 실험을 통과해야 하며, 비준을 거쳐야 사용할 수 있다. 공사 재료는 반드시 심사를 거쳐 발급해야 하며, 발급된 공사 재료 명세서에 따라 엄격하게 재료를 진행해야 하며, 무단 변경을 엄금합니다. U 형 채널 시공에서 콘크리트 강도 레이블 C15, 부동액 F50, 불 침투성 W4, 재료 중 물회비의 최대 허용 값은 0.6 이고, 콘크리트의 붕괴도는 1-3cm 로 제어됩니다. 저온절기나 수로면이 촉촉할 때는 무너짐을 적당히 줄여야 한다. 고온계절이나 수로면이 비교적 건조할 때는 적당히 늘려야 한다.
3.3 콘크리트 혼합 및 운송
3.3.1 콘크리트 혼합. U-채널 건설에서는 채널 분포 및 관개 지역이 위치한' 주변 환경' 에 따라 정렬된 통로에서 거리가 짧고 지세가 평평하며 대지가 개방된 곳에 비빔무침을 설치해야 한다. 비빔무침은 일반적으로 믹서기를 사용하며, 비무침할 때는 반드시 정해진 혼합비에 비례하여 토핑을 해야 한다. 소형 채널 건설에서는 비빔과 비빔과 효율을 높이기 위해 모래, 석재 사용량을 체적 재료로 환산해 시멘트 한 봉지에 상응하는 모래, 자갈 부피가 필요하지만 오차 범위를 초과할 수는 없다. 텅스텐의 비빔무침은 시공 조건에 적합한 화용이성을 가져야 한다.
3.3.2 콘크리트 운송. 텅스텐의 운송은 콘크리트를 연결하는 비빔과 붓기의 중간 부분으로, 반드시 무침, 운송, 함께 사용하는 요구를 해야 한다. U-채널 시공의 다양한 조건에 따라 카트, 선반, 전복차, 자동하역차 등을 사용할 수 있지만 전용 차량, 운송 설비가 엄격하고 매끄럽고 누출되지 않으므로 하역할 때마다 적재된 콘크리트를 깨끗이 내리고 수시로 차를 청소해야 합니다. 운송 도중에 비교적 가벼운 콘크리트 분리 현상이 발생하면, 주입지점에 가서 다시 한 번 인공으로 섞는다. 적재에서 창고 하역에 이르는 전체 과정은 30 ~ 60 분 이내에 제어되며, 이로 인해 운송 시간을 초과하여 콘크리트가 처음 응고되거나 소성이 손실되면 폐기물로 처리해야 한다.
3.4 U 채널 콘크리트 주입
채널은 U-가이드 활액, 공급 분말 시스템, 중간 장착 진동 장비, 구동 동력으로 디젤 엔진 한 대를 장착한 U-정렬 기계를 사용하여 정렬을 수행합니다. 채널 앞에 고정되어 있습니다. 와이어 로프와 라이닝기를 연결하여 라이닝기를 모두 빠르게 움직입니다. 현재 신형 CU4 형 채널 라이닝기는 이미 U 형 라이닝기의 교체 제품이 되었으며, 견인 진동 라이닝이 일체형으로 되어 있으며, 자동 바느질과 가장자리 누르는 기능이 있어 기계 제어가 편리하다. 정렬 전에 배수로가 건조하고 흙이 건조할 경우 먼저 물을 뿌려 촉촉하게 해야 합니다. 이렇게 하면 물을 붓는 콘크리트 판이 수분이 과도하게 빠져나가는 표면에 미세한 균열이 생기지 않도록 해야 합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마) 라이닝기가 작동할 때, 인공은 지속적으로 공급구에 비벼진 콘크리트를 장착하고, 진동설비는 동시에 작동하며, 채널 라이닝은 한 번 성형한다. 라이닝의 품질을 보장하기 위해 라이닝기의 전진 속도는 일반적으로 0.50 ~ 0.80m/min 으로 제어되며, 수로 가장자리에 2m×3m 의 양철 3 ~ 4 장을 준비하여 콘크리트 배치물로 삼는다. 배수로의 다른 물질이 콘크리트에 섞이는 것을 방지하다. 정렬기의 경우 운동으로 운반된 콘크리트에 대한 수로 가장자리의 위치도 수시로 앞으로 이동해야 하며, 정렬기 운동의 속도에 따라 뒤의 양철판을 수시로 앞으로 교체하여 운반된 콘크리트 덤핑의 위치가 라이닝기와 동기화되도록 해야 합니다. (주: 라이닝기, 라이닝기, 라이닝기, 라이닝기, 라이닝기, 라이닝기, 라이닝기)
3.5 U 채널 압력 마감
라이닝기가 끝난 후, 인공은 정렬된 채널 표면을 눌러 마감을 하고, 마감작업은 U 형 채널 라이닝의 중요한 공정이며, U 형 채널 라이닝의 마감작업을 잘하면 현도를 낮추고, 물 수송 능력을 높이고, 침투 방지 효과를 높이고, 수명을 연장할 수 있다. 마감 작업은 표면이 평평하고 매끄럽고, 돌이 새지 않고, 벌집 마면이 없어야 한다. 마감은 콘크리트를 붓은 후 즉시 원풀로 마감해야 하며, 따로 모르타르 마감면을 발라서는 안 되며, 물을 뿌려서는 안 된다. 그 과정은 먼저 긴 나무로 한 번 거칠게 바르고, 표면을 평평하게 하고, 잠시 멈추고, 다시 철진흙으로 한 번 바르고, 마지막으로 대량의 수분이 증발한 후, 다시 철진흙으로 한 번 닦아서 촘촘하고, 평평하고, 매끄럽다.
3.6 요양
콘크리트의 보전은 콘크리트 품질을 보장하고 향상시키는 중요한 부분입니다. 특히 U 자형 채널 콘크리트 라이닝 구조는 벽이 얇고 노출된 면적이 큰 특징을 가지고 있으며, 보수가 제때에 이루어지지 않으면 표면이 건조하고 갈라진 틈이 생겨 공사의 품질에 영향을 미치기 때문에 보양 작업이 특히 중요합니다. 반드시 전담자가 책임져야 한다. 가장 일반적으로 사용되는 보양 방법은 콘크리트 표면에 젖은 잔디 커튼, 젖은 갈대석 등을 덮는 것이다. 보통 정상 기온에서는 콘크리트를 붓고 6 ~ 18H 이면 보양할 수 있고, 실용시멘트와 기온에 따라 보양 시간도 다르며, 케어는 부지런히 물을 뿌리고, 항상 콘크리트 표면의 촉촉한 상태를 유지해야 한다. 이렇게 하여 콘크리트를 충분히 보양하게 하다.
4, 채널 확장 조인트 프로젝트
확장 관절은 온도 변화, 채널 서리 건조 등으로 인해 수로체가 무너지고 파괴되는 것을 막기 위해 수로가 설치한 채널의 세로 관통 틈새입니다. 일반적으로 2 ~ 3cm 를 예약하고, 확장 조인트 처리에서는 설계 요구 사항에 따라 확장 조인트의 충전재를 합리적으로 선택하고, 확장 조인트 처리를 잘하며, 채널 측면 스트레칭으로 인해 부러지고 채널 누수가 발생하는 것을 효과적으로 방지해야 합니다. 현재 일반적으로 사용되는 충전재는 아스팔트 모르타르, 아스팔트 유액, 폴리 염화 비닐 유액 등이다. 충전할 때는 먼저 확장 관절의 안쪽과 양쪽의 콘크리트 표면을 깨끗이 정리한 다음, 만든 충전재 마개를 솔기 안에 채우고, 나무막대로 빻고, 바깥쪽에는 15mm 를 시멘트 모르타르로 바르면 된다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 계절명언)
5, 끝말
시공 과정에서 원자재 품질의 변동은 콘크리트 품질에 큰 영향을 미친다. 예를 들어 시멘트 강도의 변동은 콘크리트의 강도에 직접적인 영향을 미친다. 골재의 초경 또는 심경은 콘크리트의 그라데이션을 변화시켜 콘크리트의 화용이성에 영향을 줄 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 오페라, 희망명언) 시공 중 재료 계량의 오차는 혼합비의 변이를 일으켜 콘크리트의 품질에 영향을 줄 수 있다. 휘핑, 운송, 붓기, 보양 등의 공예의 변화는 또한 콘크리트의 편리성, 강도, 내구성의 변화를 야기할 수 있다. 콘크리트의 품질을 보장하기 위해 원자재 및 시공 공예를 엄격하게 통제해야 한다. 이를 위해, 콘크리트 비빔과 물질을 자주 검사해야 한다. 사용된 재료의 품질에 대해서는 엄격하게 검사해야 한다.
텅스텐의 혼합비는 엄격하게 통제해야지, 무침 과정에서 마음대로 물을 넣어서는 안 된다. 슬럼프는 반당 최소 세 번, 슬럼프는 허용 범위 내에 있지 않으면 제때에 원인을 점검하고 처리해야 하며 검사 결과는 기록해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 슬럼프, 슬럼프, 슬럼프, 슬럼프, 슬럼프, 슬럼프, 슬럼프) 콘크리트를 붓는 동안, 건축량의 크기, 무작위 표본 추출, 콘크리트 강도 시험 블록 제작, 그룹당 3 개, 시험 블록의 제작 및 보양 방법은 시공 조건과 같아야 하며, 시험 블록을 만든 후 등록하고, 번호를 매겨야 하며, 정비 기간이 만료될 때까지 관련 단위를 보내 실험을 해야 하며, 시험 결과는 시공 서류에 기재해야 한다.