PCB(인쇄 회로 기판) 생산 공정에는 일반적으로 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다.
1. 회로도 설계(도식 설계): 전자 설계 자동화(EDA) 소프트웨어를 사용하여 회로도를 그리고 회로 구성 요소의 연결과 기능을 정의합니다.
2. PCB 레이아웃 준비: PCB 설계 소프트웨어에서 PCB 보드의 회로도에 구성요소를 배치하고 와이어, 회로 레이어, 핀 거리와 같은 매개변수를 결정합니다.
3. Gerber 파일 생성: PCB 설계 소프트웨어를 사용하여 PCB 레이아웃을 Gerber 파일로 변환합니다. 이 파일에는 PCB 보드의 그래픽 정보가 포함되어 있으며 후속 제조 프로세스에 사용됩니다.
4. 포토마스크 만들기: Gerber 파일을 사용하여 패턴 화학적 에칭에 사용되는 포토마스크를 만듭니다.
5. PCB 기판 제작: 구리로 덮인 기판에 포토마스크를 적용하고 노광, 에칭, 세척 등의 일련의 공정을 거쳐 불필요한 구리층을 제거합니다. 회로 배선 및 구성 요소 패드.
6. 드릴링: 부품 설치 및 전기 연결을 위해 PCB 보드에 구멍을 뚫습니다.
7. 금속화 처리: 금속화 처리는 일반적으로 용접 품질과 부식 방지 능력을 높이기 위해 화학적 금 도금 또는 전기 도금 공정을 사용하여 드릴링된 PCB 보드에서 수행됩니다.
8. PCB 보드 크기 결정: 설계 요구 사항에 따라 PCB 보드를 크기에 맞게 자릅니다.
9. 구성요소 배치: 자동 또는 수동 방법을 사용하여 전자 구성요소를 PCB 보드에 용접하여 올바른 위치와 방향을 보장합니다.
10. 납땜: 열풍 납땜 또는 웨이브 납땜과 같은 기술을 사용하여 구성 요소를 PCB 보드에 용접하여 전기 연결을 만듭니다.
11. 검사 및 테스트: 생산된 PCB 보드를 검사하고 테스트하여 회로가 정상적으로 작동하고 품질이 사양을 충족하는지 확인합니다.
12. 최종 청소 및 포장: PCB 기판을 세척하여 납땜 시 남아 있을 수 있는 불순물을 제거한 후 PCB 기판을 보호하기 위해 포장합니다.