오일 온도가 상대적으로 안정적인 것이 좋습니다
PA66 유리 섬유는 건조 처리가 필요합니다
건조 처리: 가공 전에 재료를 밀봉하면 말릴 필요가 없습니다. 단, 보관용기를 개봉한 경우에는 85°C의 뜨거운 바람으로 건조하는 것을 권장합니다. 습도가 0.2보다 높으면 105°C에서 12시간 동안 진공 건조해야 합니다.
녹는점 : 260~290℃. 유리첨가제 제품의 온도는 275~280℃입니다. 300°C 이상의 용융 온도는 피해야 합니다. 금형 온도: 80℃ 권장. 금형 온도는 결정화도에 영향을 미치고, 결정화도는 제품의 물리적 특성에 영향을 미칩니다. 벽이 얇은 플라스틱 부품의 경우 40°C보다 낮은 금형 온도를 사용하면 플라스틱 부품의 결정성이 시간이 지남에 따라 변하게 됩니다. 플라스틱 부품의 기하학적 안정성을 유지하려면 어닐링이 필요합니다.
주입 압력: 일반적으로 재료 및 제품 디자인에 따라 750~1250bar입니다.
사출 속도: 고속(강화 재료의 경우 약간 낮아야 함). 러너 및 게이트: PA66은 응고시간이 매우 짧기 때문에 게이트의 위치가 매우 중요합니다. 게이트 구멍 직경은 0.5t(여기서 t는 플라스틱 부품의 두께) 이상이어야 합니다. 핫 러너를 사용하는 경우 핫 러너가 재료의 조기 응고를 방지하는 데 도움이 될 수 있으므로 게이트 크기는 기존 러너를 사용하는 경우보다 작아야 합니다. 수중 게이트를 사용하는 경우 최소 게이트 직경은 0.75mm가 되어야 합니다. 일반적인 용도 PA66은 자동차 산업, 계측기 하우징 및 내충격성과 고강도 요구 사항이 필요한 기타 제품에 더 널리 사용됩니다.
가소성을 지닌 투명 또는 불투명 유백색 결정 중합체. 밀도 1.15g/cm3. 녹는점 252℃. 취화온도 -30℃. 열분해 온도는 350℃보다 높습니다. 연속내열성 80-120℃, 평형흡수율 2.5. 산, 알칼리, 대부분의 무기 염수 용액, 할로겐화 알칸, 탄화수소, 에스테르, 케톤 등에 의한 부식에 강합니다.