레이저 마킹은 레이저 빔을 사용하여 다양한 재료의 표면에 영구적인 표시를 합니다. 마킹의 효과는 표면재료의 증발을 통해 깊은 재료를 노출시키거나, 빛에너지에 의해 표면재료의 화학적, 물리적 변화를 통해 흔적을 새기거나, 빛에너지에 의해 재료의 일부를 태워서 드러나게 하는 것이다. 필요한 에칭 패턴.
두 가지 인식된 원리가 있습니다.
"열 처리"는 에너지 밀도가 더 높은 레이저 빔(집중된 에너지 흐름)을 사용하여 처리 중인 재료의 표면을 조사합니다. 재료의 표면은 레이저 에너지를 흡수하고 조사된 영역에서 열 여기 과정을 생성하여 재료 표면(또는 코팅)의 온도를 상승시켜 변태, 용융, 절제 및 증발과 같은 현상을 일으킵니다.
부하 에너지가 높은 '냉간 처리'(자외선) 광자는 재료(특히 유기 재료) 또는 주변 매체의 화학 결합을 깨뜨려 재료가 비열 공정 손상을 입을 수 있습니다. 이러한 냉간 가공은 레이저 마킹 가공에서 특별한 의미를 갖는다. 왜냐하면 열 제거가 아니라 열 손상 부작용을 일으키지 않고 화학 결합을 파괴하는 냉간 박리이기 때문에 가공된 표면의 내부 층과 주변 영역을 가열하지 않기 때문이다. 또는 열 변형 및 기타 영향. 예를 들어, 엑시머 레이저는 전자 산업에서 기본 재료에 화학 물질의 얇은 필름을 증착하고 반도체 기판에 좁은 홈을 만드는 데 사용됩니다.
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