프로토타이핑은 이름에서 알 수 있듯이 제품을 대량 생산하기 전에 소량으로 시험 생산하는 작업으로, 검사 기준을 통과해야만 대량의 제품을 안전하게 배치할 수 있습니다. 어느 정도. 전자 부품(PCB)의 매우 중요한 부품인 PCB 교정 공정은 무엇입니까?
1단계: 공장에 문의
필요한 크기 및 공정 요구사항과 관련 데이터를 결정합니다. 제품 수량 등을 공장에 알리고 전문가가 견적을 제공하고 주문할 때까지 기다립니다.
2단계: 절단
고객이 제공한 엔지니어링 데이터에 따라 요구 사항을 충족하는 패널에서 소형 생산 패널을 절단합니다. 특정 공정: 대형 시트 → MI 요구 사항에 따른 절단 → 큐륨 플레이트 → 맥주 필레팅/에지 그라인딩 → 플레이트 출력.
3단계: 드릴링
요구 사항을 충족하는 플레이트에 구멍을 뚫고 해당 위치에 필요한 구멍 직경을 뚫습니다. 구체적인 공정 : 스태킹 핀 → 상판 → 드릴링 → 하판 → 검사/수리.
4단계: 구리 증착
화학적 방법을 사용하여 절연 구멍에 얇은 구리 층을 증착합니다. 특정 공정: 거친 연삭 → 매달린 판 → 구리 침지 자동 라인 → 판 낮추기 → 1% 묽은 H2SO4 침지 → 구리 두껍게 하기.
5단계: 그래픽 전송
제작 필름의 이미지를 보드로 전송합니다. 구체적인 공정은 대마판 → 적층 → 나머지 → 정렬 → 노출 → 나머지 → 개발 → 검사입니다.
6단계: 그래픽 도금
회로 패턴의 노출된 구리 또는 표면에 필요한 두께로 구리 층을 도금하고, 필요한 두께로 금, 니켈 또는 주석 층을 도금합니다. 구멍벽. 구체적인 공정은 보드 로딩 → 탈지 → 두 번 세척 → 마이크로 에칭 → 세척 → 산세 → 구리 도금 → 세척 → 산세 → 주석 도금 → 세척 → 보드 제거입니다.
7단계: 필름 제거
NaOH 용액을 사용하여 전기 도금 방지 피복층을 제거하여 비회로 구리층을 노출시킵니다.
8단계: 에칭
화학 시약 구리를 사용하여 회로가 아닌 부분을 제거합니다.
9단계: 녹색 오일
주로 회로를 보호하고 부품 납땜 시 주석이 회로에 묻어나는 것을 방지하기 위해 녹색 필름 패턴을 기판으로 옮깁니다.
10단계: 문자
쉽게 식별할 수 있도록 회로 기판에 일부 문자를 인쇄합니다. 구체적인 과정은 다음과 같습니다: 녹색 오일이 경화된 후 → 식힌 후 그대로 두기 → 화면 조정 → 문자 인쇄 → 그런 다음 말립니다.
11단계: 금도금 핑거
플러그 핑거에 필요한 두께의 니켈/금 층을 도금하여 더 단단하고 내마모성을 갖도록 만듭니다.
12단계: 성형
고객이 요구하는 형상을 다이스탬핑이나 CNC공머신을 통해 제작한다.
13단계: 테스트
플라잉 프로브 테스터로 테스트하여 시각적으로 쉽게 발견할 수 없지만 기능에 영향을 미치는 개방 회로, 단락 및 기타 결함을 감지합니다.