(1) 드릴링 장비 기능 및 특성
GXW-1000 회전식 드릴링 엔지니어링 드릴링 장비는 파일 구멍에 사용되는 건설 드릴링 장비입니다. 그것은 주로 도시의 고층 건물, 지하 프로젝트, 물과 전기, 교통, 항만, 국방 및 기타 기본 프로젝트에 파일 구멍을 붓는 데 사용됩니다. 이 시추 장비는 순환 유체 구성이 필요하지 않으므로 환경 오염을 줄이고 프로젝트 비용을 크게 절감합니다. 또한, 장비구조와 작동과정이 간단하고 작업이 안정적이며 생산원가가 저렴하다. 현재 도시 기초 파일 건설에 널리 사용되는 가장 경제적이고 효과적인 드릴링 장비 중 하나입니다. 주요 특징은 다음과 같습니다.
1) 회전식 드릴링 버킷은 유체를 순환하지 않고 구멍을 뚫는 데 사용되며 드릴링 슬래그는 로프로 구멍 밖으로 들어 올려 진흙 오염 및 진흙 처리를 방지합니다.
2) 드릴 파이프는 플러그인 연결 구조를 채택하여 조립 및 분해가 쉽습니다.
3) 힌지 리프터를 사용하면 드릴 파이프를 조립 및 분해할 때 타워에 올라갈 필요가 없어 안전하고 문명화된 생산에 도움이 됩니다.
4) 유압식 보행기구를 사용하여 현장에서 유연하게 이동할 수 있으며, 편리하고 정확하게 구멍 위치를 정렬할 수 있습니다.
5) 기계식 변속기, 유압 및 전기 제어를 사용하는 시추 장비는 높은 수준의 기계화를 갖추고 있습니다.
(2) 굴착 장치의 주요 기술 성능
GXW-1000 굴착 장치의 주요 기술 성능은 표 1-13에 나와 있습니다.
표 1-13 GXW-1000 드릴링 장비의 주요 기술 성능
(3) 드릴링 장비의 구성
시추 장비의 구성은 다음과 같습니다. 그림 1-52에 나와 있습니다. 드릴링 장비는 베이스, 슬라이딩 프레임, 보행 메커니즘, 타워, 파워 헤드, 오일 펌프 장치, 유압 시스템, 타워 리프팅 실린더, 오리피스 장치 등으로 구성됩니다.
베이스와 캐리지는 용접구조로 되어 있으며 스트로크 1250mm의 오일실린더를 사용하여 서로 상대적으로 움직일 수 있습니다. 세 개의 윈치, 타워, 오일 펌프 장치, 보행 메커니즘, 제어 시스템 및 기타 구성 요소가 모두 슬라이딩 프레임에 설치됩니다.
타워는 이음매 없는 강관 용접 구조로 파워 헤드 이동 슬라이드 레일로 용접된다. 파워 헤드는 타워 슬라이드 레일에서 위아래로 미끄러집니다. 타워에는 두 세트의 크레인이 설치되어 있습니다. 하나는 파워 헤드를 들어 올리는 데 사용되므로 파워 헤드는 슬라이드 레일을 따라 원활하게 위아래로 움직일 수 있으며 다른 하나는 보조 윈치를 들어 올리는 데 사용됩니다. 드릴로드를 설치 및 분해하고 강철 케이지를 들어 올리고 콘크리트를 붓습니다.
워킹 메커니즘도 용접 구조입니다. 곡선 빔 부분은 캐리지의 슬라이드 레일과 협력하여 드릴링 장비가 걸을 때 드릴링 장비가 회전하게 됩니다. 드릴링 장비가 방향으로 움직일 때 곡선 빔의 호를 따라 변경됩니다.
파워 헤드는 기계적으로 구동됩니다. 전기 모터는 벨트를 통해 웜 감속기를 구동한 다음 1단계 기어 감속기에 의해 감속된 후 드릴 로드를 회전시켜 드릴링을 수행합니다.
윈치는 로터리 드릴 비트 윈치, 파워 헤드 리프팅 윈치, 보조 윈치 등 3가지로 구성된다. 회전식 드릴 비트 윈치는 회전식 드릴 비트를 들어 올려 슬래그 배출을 달성하는 데 사용됩니다. 파워 헤드 윈치는 파워 헤드를 들어 올리고 드릴링을 감압하는 데 사용됩니다. 보조 윈치는 강철 케이지를 들어 올리고 콘크리트를 붓고 조립하기 위해 설정됩니다. 그리고 드릴 파이프를 분해합니다.
그림 1-52 회전식 드릴 장비의 전체 구조 다이어그램
1 - 베이스, 2 - 슬라이딩 프레임, 4 - 타워 6, 7- 풀리, 8- 오일 펌프 장치, 9, 10- 윈치, 11- 유압 시스템, 13- 오리피스 장치
(4) 유압 시스템 굴착 장치의 유압 시스템은 그림 1-53에 나와 있습니다. 연료탱크, 기어오일펌프, 압력게이지, 다방향 역전밸브군, 일방향 스로틀밸브, 양방향유압잠금장치, 종방향변속실린더, 전후스윙실린더, 전면 및 후면 아우트리거 실린더, 타워 리프팅 실린더.
유압 시스템에는 두 가지 기능이 있습니다. 하나는 드릴링 장비의 유압 이동을 완료하고 구멍 위치를 정렬하는 것입니다. 유압식 보행 메커니즘은 전방 아웃리거 실린더, 후방 아우트리거 실린더, 종방향 시프트 실린더, 전방 스윙 실린더 및 후방 스윙 실린더로 구성됩니다. 그 동작은 다중 방향 역전 밸브 그룹에 의해 제어됩니다. 일방향 스로틀 밸브의 기능은 아우트리거 실린더의 작동을 기본적으로 일관되거나 규칙적으로 만드는 것입니다(앞다리가 먼저 올라가고 뒷다리가 먼저 내려갑니다). 두 번째는 타워를 들어 올리고 착륙시켜 타워를 특정 상태로 안정적으로 유지하는 것입니다. 타워 리프팅 실린더의 작동은 반전 밸브에 의해 제어됩니다. 양방향 유압 잠금 장치의 기능은 타워 리프팅 실린더를 두 방향으로 잠그어 타워를 특정 상태로 안정적으로 유지하는 것입니다.
그림 1-53 GXW-1000 드릴링 장비 유압 시스템 다이어그램
1 - 오일 탱크, 3 - 기어 오일 펌프, 5 - 세로 방향 이동 실린더 6-후면 스윙 실린더; 8-후면 아우트리거 실린더; 11-방향 유압 잠금 장치; 로드 리버싱 밸브
(5) 드릴링 도구 구조
GXW-1000 로터리 드릴링 장비의 드릴링 도구에는 플러그인 드릴 파이프, 래치 잠금 스프링 리턴 힌지 리프트가 포함됩니다. 가이드, 반폐쇄형 회전 드릴 비트(드릴 버킷). 드릴 도구 구조는 그림 1-54에 나와 있습니다. 파일럿 드릴 비트, 회전 드릴 비트, 드릴 파이프, 짧은 드릴 파이프, 힌지 리프터, 플렉서블 후크 등으로 구성됩니다. 로터리 드릴 비트는 절단 및 파쇄 도구이며 토양을 임시로 저장하는 용기입니다. 구조는 반밀폐형입니다. 드릴 파이프는 플러그인 연결 구조를 채택하여 쉽고 빠르게 조립 및 분해할 수 있습니다. 힌지 리프터를 사용하면 드릴 파이프를 조립 및 분해할 때 타워에서 높은 고도에서 작업할 필요가 없습니다.
(6) 드릴링 장비 사용 및 작동
프로젝트 건설에 필요한 구멍 직경과 구멍 깊이에 따라 드릴링 도구의 일치 여부를 결정합니다. 직경이 800mm보다 큰 구멍을 뚫는 경우 , Ø152mm 드릴 파이프를 사용하십시오. 직경이 800mm 미만인 구멍을 뚫으려면 114mm 드릴 파이프를 사용하십시오. 구멍을 열 때 첫 번째 드릴 파이프에는 길이 2m의 짧은 드릴 파이프를 사용하십시오. 짧은 드릴 파이프를 파워 헤드의 힌지 리프터에 연결한 다음 이동식 후크를 드릴 파이프에 놓고 회전 드릴 비트를 구멍으로 들어 올려 드릴 파이프와 연결합니다.
그림 1-54 회전 드릴링 도구의 구조 다이어그램
1 - 로터리 드릴 비트, 3 - 드릴 파이프 5 - 힌지 리프트 풀러 6—액티브 후크
1. 드릴 파이프 연결 및 제거
파워 헤드 하강 버튼을 작동하여 파워 헤드를 적절한 높이로 낮추고 힌지 리프터를 연결합니다. 잠금핀에 연결된 잠금캡을 당겨서 일정 각도로 회전시키면 핀 구멍에서 잠금핀을 빼낼 수 있습니다. 이때 리프터는 핀을 중심으로 회전할 수 있습니다. 보조윈치로 끌어올린 드릴파이프 상부 조인트에 해당하는 위치로 리프터를 당깁니다. 드릴파이프 조인트에 먼지나 버가 있는지 확인한 후 드릴파이프 상부 조인트를 육각형 홈에 삽입합니다. 리프터 구멍에 연결 핀을 설치하고, 떨어지는 것을 방지하기 위해 분할 핀을 설치하십시오. 잠금 캡을 재설정하고 파워 헤드를 드릴 파이프의 수직 상태로 올리십시오. 잠금 핀이 재설정되어 드릴 파이프의 상부 조인트가 연결되었음을 나타냅니다. 그런 다음 드릴 파이프의 하부 조인트를 오리피스 장치에 붙어 있는 드릴 파이프의 상부 조인트와 정렬합니다. 위치가 적절하지 않은 경우 파워 헤드를 약간 움직일 수 있습니다. 정렬되면 파워 헤드를 천천히 낮출 수 있습니다. 조인트를 제자리에 결합한 후 연결핀을 설치하고, 떨어지지 않도록 분할핀을 설치하여 잠금너트를 조여줍니다. 다음 드릴 파이프 연결을 계속하려면 위 작업을 반복하십시오. 드릴파이프 분해시에는 드릴파이프 연결의 역순으로 진행하세요.
2. 드릴링
구멍을 뚫을 때 첫 번째 드릴 파이프로 길이 2m의 짧은 드릴 파이프를 사용하고, 짧은 드릴 파이프를 힌지 리프터에 연결합니다. 그런 다음 이동식 후크를 드릴 파이프에 놓고 회전 드릴 비트를 구멍으로 들어 올려 짧은 드릴 파이프에 연결합니다. 파일럿 드릴의 변속기 손잡이 핀이 구멍 바닥에서 나올 수 있도록 파워 헤드를 적절하게 들어 올립니다. 회전식 드릴 비트를 이동식 후크에서 분리하고 드릴 비트가 변속기 손잡이 핀과 결합될 때까지 자유롭게 떨어집니다. 파워 헤드를 조그하여 전송 버튼 핀을 제자리에 고정시킨 후에만 드릴 작업을 수행할 수 있습니다. 구멍을 열 때 드릴 비트를 천천히 뚫고 파워 헤드를 매번 약 50mm씩 낮추어야 합니다. 드릴 비트가 약 500mm에 도달하면 드릴 비트 배럴이 드릴링 슬래그로 채워집니다. 그런 다음 드릴링을 중지하고 파워 헤드를 조그 및 역방향으로 만들어 드릴 비트와 드릴 파이프가 분리되도록 한 다음 드릴 비트를 제어하여 윈치를 들어 올려 플렉서블 후크를 구멍 바닥까지 낮추는지 관찰할 수 있습니다. 와이어로프를 내리면 후크가 제자리에 고정됩니다. 깊은 구멍을 뚫을 때 후크가 제자리에 있는지 확인하기 어렵습니다. 후크가 제자리에 있는지 확인한 후 즉시 스틸 로프의 하강을 중지하십시오. 강철 로프가 쉽게 얽혀서 드릴을 들어 올리는 데 어려움이 있습니다. 그런 다음 후크를 들어 올려 드릴 비트를 천천히 올리세요. 그런 다음 지면 조건에 따라 리프팅 속도를 적절하게 제어하십시오. 구멍으로 들어 올릴 때 위치 지정 후크를 열고 계속해서 적절한 위치로 들어 올린 다음 구멍 장치를 드릴 비트 아래로 빠르게 밀고 구멍 장치의 배플로 덮으십시오. 그런 다음 드릴 비트 개폐 강철 로프를 매달린 귀에 놓고 핀으로 고정한 다음 드릴 비트를 낮추고 드릴 슬래그를 구멍 열기 장치로 내립니다.
슬래그를 내린 후 드릴 비트를 들어 올리고 개폐 강철 로프를 제거한 다음 드릴 비트를 구멍까지 계속 내리고 위치 지정 후크가 제자리에 있는지 확인하고 유연한 후크가 도달할 때까지 드릴 비트를 계속 내립니다. 구멍을 열고 후크를 열면 드릴 비트가 구멍 바닥으로 자유롭게 떨어지게 됩니다. 즉, 드릴링 사이클이 완료됩니다. 계속해서 시작하면 정상적인 드릴링입니다. 회전식 드릴 비트를 구멍 바닥에서 구멍 입구까지 들어 올리고 슬래그를 내리고 드릴 비트를 구멍 바닥으로 떨어뜨리는 과정에서 파일럿 비트와 드릴 로드는 움직이지 않는다는 점에 유의해야 합니다.
시추 시 지층에 따라 가압 시추와 감압 시추를 선택할 수 있습니다.
압력 드릴링은 일반적으로 얕은 구멍에 사용됩니다. 가압 드릴링은 윈치를 인칭하고 들어 올려 회전식 드릴 비트를 들어 올리는 것입니다. 강철 로프는 파워 헤드의 고정 풀리를 통해 드릴 파이프에 압력을 가합니다. 압력의 크기와 드릴링 속도는 형성 조건과 관련이 있습니다.
일반적으로 감압 드릴링이 사용됩니다. 감압 드릴링은 영상의 형성 조건과 속도에 따라 드릴 도구와 파워 헤드가 파워 헤드 리프팅 윈치에 의해 부분적으로 리프팅되므로 드릴 도구와 파워 헤드의 품질이 모두 드릴 비트에 추가되지는 않습니다. , 감압 드릴링 목적을 달성합니다.