-응? 6 시그마란 무엇입니까?
식스 시그마 (6 시그마) 개념은 1986 년 모토로라의 빌 스미스가 제안한 것으로, 이 개념은 품질 관리 범주에 속하며 시그마 (시그마, 시그마) 는 통계학의 표준 편차를 가리킨다. 생산 과정에서 제품 및 프로세스의 결함 수를 줄이고, 제품 변이를 방지하고, 품질을 향상시키도록 설계되었습니다. -응?
1990 년대에 발전한 6σ (시그마) 관리는 총체적 품질 관리의 성공 경험을 총결하고, 그 중 프로세스 관리 기교의 정수와 가장 효과적인 방법을 정련하여 기업의 성과와 경쟁력을 높이는 관리 모델이 되었다. 이 관리법은 모토로라, 유니버설, Dell, HP, Siemens, 소니, Toshiba 에서 수많은 다국적 기업들의 관행이 결실을 맺은 것으로 입증되었습니다. 이를 위해 국내 일부 부서와 기관은 국내 기업에서 6σ 관리 업무를 대대적으로 추진하여 기업이 6σ 관리를 수행하도록 유도했다. 비즈니스 프로세스의 능력을 측정하는 기준으로, 비즈니스 프로세스가 지속적으로 최적화되는 방법 세트이며, 뛰어난 관리 철학입니다.
린 생산이란 무엇입니까?
-응? 린 생산은 도요다와 자동차 제조에서 유래한 조립 라인 제조 방법론이다. 도요타 생산 시스템이라고도 합니다. 린 (Lean) 생산의 목표는 "적절한 시간 (또는 첫 번째 시간, the first time) 에 적절한 물건을 적절한 장소에 도착하면서 낭비를 최소화하고 변화에 적응하는 것" 으로 묘사된다. 린 (Lean) 생산 원칙을 창설한 오노 () 는 그의 방법론이 낭비를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 제품 흐름을 개선하고 품질을 향상시킬 수 있다는 것을 발견했다. 도요타는 미래의 제조 요구에 대한 계획에 자원을 두는 것이 아니라 시스템 반응 시간을 줄여 생산 시스템이 시장의 요구에 맞게 빠르게 변화할 수 있도록 하는 데 주력하고 있다. 사실, 그들의 차는 주문에 따라 생산된다. 린 (Lean) 생산의 원칙을 통해 이 회사는 필요에 따라 물품을 납품하고 재고를 최소화하고, 가능한 한 많은 기술을 습득한 직원을 사용하여 관리 구조를 평평하게 하고, 자원을 필요로 하는 곳에 집중할 수 있게 되었습니다.
1980 년대에이 관행은 린 생산의 10 가지 규범으로 요약되었고 미국과 유럽 및 많은 제조 기업에 의해 채택되었습니다. 이 관리 방법은 서비스 조직, 물류 기관 및 공급망에서 다양한 수준의 성공을 거두었습니다. 인터넷 열풍 이후 사람들은 린 생산의 원칙, 특히 린 철학이 재고 삭감에 대한 강조를 새롭게 하고 있다. Dell 컴퓨터와 보잉은 모두 린 (Lean) 생산 철학을 적용함으로써 큰 성공을 거두었습니다.
린 생산의 10 가지 지침은 다음과 같이 요약할 수 있습니다. 1 폐기물 제거 2 재고 최소화 3 가속 흐름 4 고객 수요에 의해 생산 5 고객 요구 사항 충족 6 일 한 번에 7 일 승인 근로자 8 빠른 변화에 적응할 수 있도록 설계 9 공급자와의 파트너 10 지속적인 개선을 위한 문화