현재 우리나라의 대부분의 금형 설계는 UG 모델링 모듈을 사용하여 설계되었습니다. 금형 설계자는 UG 모델링 모듈을 사용하여 금형 모델의 구성과 특정 모듈의 구조 설계를 실현하며, UG 모델링 모듈의 금형 설계에는 고유한 장점이 있습니다. 예를 들어 UG 모델링은 금형 설계를 직관적으로 표시할 수 있습니다! 다음으로, 우리는 UG를 사용하여 Toyota 로고 사출 금형을 설계할 것입니다. 관심 있는 친구들은 따라하고 작동 방법을 배우고 싶어할 것입니다! UG Design Toyota 로고 사출 금형 튜토리얼: 1. 먼저 제품의 금형을 꺼낸 다음 "Scale Body" 명령을 사용하여 수축률 1.0052로 제품 측면을 축소합니다. 파팅 면 및 파팅 라인 생성 제품의 최대 윤곽 단면입니다. 3. "Trim Body" 명령을 사용하여 파팅 면을 다듬고 경계를 다듬습니다. 4. "를 사용합니다. 사출 성형 마법사의 Create Square" 명령을 사용하여 제품을 래핑하고 본체 표면에서 간격을 30mm로 설정합니다. 결과는 그림 5와 같습니다. "Difference" 명령을 사용하여 두 제품 간의 차이를 찾습니다. 블록과 제품을 생성한 다음 "본체 분할" 명령을 사용하여 블록을 전면 및 후면 금형 코어로 분할합니다. 도구 옵션에서 면 또는 평면을 선택하면 결과는 그림 6과 같습니다. 분할 결과는 그림과 같습니다. 주입 시스템의 결정 주입 시스템은 메인 채널, 러너, 콜드 웰 및 게이트로 구성됩니다. 게이트 유형, 수량, 크기 및 위치 선택은 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 흐름 분석 소프트웨어를 사용하여 분석할 수 있지만 대부분의 경우 게이트 위치는 경험에 따라 결정됩니다. Toyota 로고 제품을 예로 들어 이 제품에 접착제가 어떻게 채워지는지 분석해 보겠습니다. 1. 게이트 위치 결정 (1) 우선, 접착제가 외부 표면으로 들어가지 않도록 해야 하며 이는 제품 외관에 영향을 미칩니다. 2. 게이트 유형 결정 (1) 게이트 유형 선택은 플라스틱의 특성을 기반으로 합니다. (2) 게이트형은 자동 물 차단 게이트가 바람직하며 수문을 자동으로 차단할 수 있는 글루 공급 유형에는 미세 노즐 포인트 글루 공급, 수중 글루 공급, 혼 다이빙 글루 공급, 핫 러너 포인트 글루가 포함됩니다. 얇은 노즐 포인트 접착제 공급에는 3개의 보드가 필요합니다. 금형의 높은 비용은 당분간 고려되지 않습니다. 핫 러너 포인트 주입 비용이 더 높기 때문에 이 제품의 플라스틱 재질은 고려되었습니다. ABS 표를 보면 ABS 재질이 모든 유형의 게이트에 적합하다는 것을 알 수 있습니다. 글루를 삽입할 수 있는 4개의 위치를 관찰하고 글루를 삽입할 하위 뼈 위치를 선택할 수 있습니다. 3. 게이트 수를 결정합니다. (1) 이 제품의 크기는 62.81X62.81X24.99mm입니다. 작은 제품으로 일반적으로 120mm 이하의 제품에 사용됩니다. 1개의 접착제 포트에 접착제를 공급할 수 있습니다. 4. 제품 순위 결정 (1) 이 제품의 외부에는 4개의 슬라이더가 있으므로 많은 구멍을 배열할 수 없습니다. 순위 방법은 2점 만점에 1점입니다. 금형 베이스는 두 개의 플레이트로 성형할 수 있으며, 금형 코어의 크기는 제품의 크기에 따라 결정되도록 유로가 잘 설계되어 있습니다. 제품의 모양, 캐비티 수 및 배열. 일반적으로 제품 크기가 클수록 캐비티가 많아지므로 금형 코어와 금형 베이스가 클수록 가공 시간이 길어지고 따라서 가격이 높을수록 Toyota 로고 제품을 예로 들어 금형 코어의 크기를 결정하는 방법을 설명합니다.
1. 금형 코어의 크기를 확인하려면 다음 경험표를 참조하여 개수를 결정할 수 있습니다. 2. A 값 결정 A 값은 두 제품 사이의 거리를 나타냅니다. 중간에 접착제 공급 방법 및 순위 지정 방법을 확인했습니다.(게이팅 시스템의 토요타 로고 사출 금형 설계 결정) 이 제품은 외부에 4개의 슬라이더 코어 당김이 필요합니다. A 값이 결정되는 것을 방지하려면 슬라이더를 먼저 그려야 하며 슬라이더는 많은 공간을 필요로 합니다. 일반적으로 C값은 D값으로 결정됩니다. 이 제품의 크기는 62.81X62입니다. 81 전면 금형 코어의 두께 결정 전면 금형 코어의 두께를 결정하려면 먼저 치수를 측정해야 합니다. H 값을 확인한 후 E 값을 결정합니다. H 값(접착 깊이) = 7.6mm를 측정한 후 제품 L은 0~80mm 범위에 있으며 최대 값은 경험표를 확인하십시오. E 값은 25-30mm일 수 있습니다. 금형 코어의 두께는 일반적으로 5의 배수입니다. 결과는 그림 5에 나와 있습니다. 후면 금형 코어의 두께 결정. , 먼저 백 몰드 코어를 측정한 다음 F 값을 결정해야 합니다. 측정 후 몰드 H 값(접착제 깊이) = 17mm이며 제품 L은 0-80mm입니다. 경험표를 확인하면 F 값이 25~30mm가 될 수 있습니다. 여기에서 공유하세요. "UG는 어떻게 Toyota 로고 사출 금형을 설계하나요?"라는 멋진 공유가 끝났습니다. 무엇! UG 디자인을 좀 더 전문적으로 배우고 싶다면 전문 UG 영상 강좌를 직접 찾아 확인해 보세요~