개념적으로 말하면 강철의 냉간가공이란 상온에서 기계적인 가공을 통해 강철의 변형, 교정, 녹제거 등의 효과를 얻는 가공방법을 말하며,
실용적인 관점에서 볼 때 방법상으로는 열간가공에 해당하는 냉간가공이란 냉간압연, 냉간인발, 냉간단조, 스탬핑, 냉간압출 등 재결정온도 이하에서 금속의 소성변형을 일으키는 가공기술을 말한다. 냉간 가공은 변형 저항이 높습니다. 금속을 형성하는 동안 가공 경화를 사용하여 공작물의 경도와 강도를 향상시킬 수 있습니다.
금속 주조, 열간 압연, 단조, 용접, 금속 열처리 등의 공정을 총칭하는 것을 열처리라고 합니다. 때로는 열 절단 및 열 분사와 같은 공정도 포함됩니다. 열처리는 금속 부품을 성형하는 동안 구조를 개선하거나 성형된 부품의 결정화 상태를 변경하여 부품의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 주조 및 용접에는 금속을 녹이고 응고시켜 형태를 만드는 작업이 포함됩니다.
열간압연과 단조는 금속을 소성변형 단계까지 가열한 후 성형가공을 하는 것이다. 예를 들어, 합금강은 균일한 오스테나이트를 형성하기 위해 열간압연과 저온단조를 해야 한다. 균열이 발생하기 쉽고, 온도가 너무 높으면 금속 부품이 과도하게 산화되어 가공 부품의 품질에 영향을 미치기 쉽습니다.
금속 열처리는 어닐링, 노멀라이징, 담금질, 템퍼링 등을 포함하는 금속 부품의 금속 조직 구조만 변경합니다. ?
냉간가공에 대하여
장점과 한계
냉간가공의 장점
1. 금속;
2. 우수한 치수 공차와 표면 거칠기를 얻을 수 있습니다.
3. 저렴합니다.
4. 실온에서 부서지기 쉬우므로 냉간 가공;
5. 냉간 가공은 연성, 전도성 및 내식성을 약화시킵니다. 그러나 냉간 가공으로 인한 전기 전도도 감소는 다른 강화 공정에 비해 영향이 적기 때문에 구리선과 같은 전도성 재료를 강화하는 데에도 냉간 가공이 사용됩니다.
6. 그리고 잔여 스트레스가 적절하게 관리되면 이점을 가져올 수도 있습니다. 적절하게 제어하지 않으면 재료 특성이 크게 약화됩니다.
7. 냉간 가공 효과는 고온에서 감소하거나 심지어 사라지기 때문에 냉간 가공 강화는 고온에서 작동하는 부품에는 적합하지 않습니다. 온도 환경.
냉간 가공의 한계
냉간 가공으로 인해 원치 않는 효과가 발생할 수 있습니다. 예를 들어 연성이 감소하고 잔류 응력이 증가합니다. 냉간 가공이나 가공 경화의 메커니즘은 전위 밀도를 높이는 것이므로 전위를 재배열하거나 제거할 수 있는 처리는 냉간 가공의 영향을 제거합니다.
가공 어닐링은 냉간 가공 효과의 일부 또는 전부를 제거하기 위해 사용되는 열처리 방법입니다.
가공 어닐링은 회복, 재결정화, 결정립 성장의 세 단계로 나누어집니다. 회복은 더 낮은 온도에서 일어납니다. 전위 밀도를 변경하지 않고 잔류 응력을 제거할 수 있습니다. 재결정화는 적당한 온도에서 발생합니다. 일정 온도 이상으로 가열하면 결정립계에 전위밀도가 매우 낮은 새로운 결정립이 형성된다. 전위의 수가 크게 줄어들기 때문에 재결정된 금속은 덜 강해지고 연성이 높아집니다. 가열 온도가 계속 증가함에 따라 입자 성장 단계에 도달합니다. 이 단계에서는 냉간 가공의 모든 효과가 제거됩니다. 따라서 이 단계에 도달할 것으로 예상되지는 않습니다.
열처리에 대하여
열처리란 재결정 온도 이상의 조건에서 금속재료의 소성변형과 재결정을 동시에 일으키는 가공방법이다. 열처리에는 일반적으로 주조, 단조, 용접, 열처리 및 기타 공정이 포함됩니다. 열처리는 성형하는 동안 금속 부품의 구조를 변경하거나 성형된 부품의 미리 결정된 상태를 변경하여 부품의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. ?
금속을 제련하고, 주조 주형을 만들고, 용융된 금속을 주형에 붓고, 응고시킨 후 일정한 모양과 특성을 지닌 주물을 얻는 성형 방법을 주조라고 하며 널리 사용됩니다. 기계 부품 또는 블랭크 생산의 핵심은 액체 금속의 점진적인 냉간 응고 표면 형성이며, 이는 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 복잡한 모양, 특히 복잡한 내부 공동을 가진 부품 블랭크를 생산할 수 있습니다. , 다양한 종류의 상자, 선반, 프레임 등과 같은
(2) 주조 생산은 폭넓은 적응성과 뛰어난 공정 유연성을 갖추고 있습니다.
산업에서 일반적으로 사용되는 모든 금속 재료는 주조에 사용될 수 있으며, 주조물의 무게는 몇 그램에서 수백 톤까지 다양하며 벽 두께는 0.5mm에서 1미터까지 다양합니다.
(3) 보관 및 제조에 사용되는 대부분의 원자재는 널리 조달되고 가격이 저렴하며 스크랩 기계 부품을 직접 사용할 수 있으므로 주조 비용이 저렴합니다.
그러나 액상 성형은 또한 느슨한 주조 구조, 거친 입자, 수축 공동, 수축 다공성 및 기공과 같은 내부 결함과 같은 부품에 특정 단점을 가져옵니다. 따라서 주조품의 기계적 성질, 특히 충격 인성은 동일한 재료의 단조품보다 낮습니다. 또한, 주조공정이 많아 정확한 제어가 어려워 주조품의 품질이 불안정하고 주조작업조건도 열악하다.
주조기술의 발달로 기계제조뿐만 아니라 공공시설, 생활용품, 미술공예, 건축 등 국민경제의 다양한 분야에서 다양한 주물이 널리 활용되고 있다. 주물의 생산 공정 방법은 일반적으로 모래 성형과 특수 주조의 두 가지 범주로 나뉩니다.
사형 주조
사형 주조에서는 성형 및 코어 제작이 가장 기본적인 공정입니다. 이는 주조의 품질, 생산성 및 비용에 큰 영향을 미칩니다. 성형은 일반적으로 수동 성형과 기계 성형으로 나눌 수 있습니다. 수동 성형은 수동 또는 수공구를 사용하여 보라색 모래, 곰팡이 제거 및 모양 수정 과정을 완료합니다. 수동 성형은 주로 단일 부품, 소규모 배치 주조 또는 성형 기계로 생산하기 어려운 복잡한 형상의 대형 주조에 적합합니다.
현대 대량생산의 발달과 함께 기계성형은 대부분의 수동성형을 대체하였으며, 생산성이 높을 뿐만 아니라 품질이 안정적이고 노동집약도가 낮은 것이 주요한 방법이다. 주조물 생산 기계 모델링의 본질은 기계를 사용하여 모든 작업, 적어도 조밀한 모래 작업을 완료하는 것입니다. 주조물 및 저장 부품의 효율성과 품질이 높지만 투자 비용이 상대적으로 큽니다. 대량 또는 일괄 생산되는 중소형 주물에 적합합니다.
데이터 출처: 바이두 백과사전: 콜드 프로세싱
데이터 출처: 바이두 백과사전: 핫 프로세싱