1, 색상
절삭 오일의 색상은 기준 오일의 정제 깊이 및 가황 첨가제와 관련이 있습니다. 브랜드의 절삭유 색상도 크게 다릅니다. 예를 들어, 깊은 구멍 드릴 절삭유와 기어 절삭유의 색상은 다릅니다. 사용이나 보관 과정은 유품의 산화, 변질 정도와 관련이 있다. 유백색이면 물이나 거품이 존재합니다. 색이 짙어지면 산화변질이나 오염이 된다. 구매할 때는 반드시 황화 절삭유의 색깔을 자세히 관찰하여 변질된 제품을 사지 않도록 해야 한다.
2, 점도
점도는 금속 절삭유의 가장 중요하고 기본적인 성능 지표입니다. 대부분의 절삭유는 운동 점도에 따라 등급을 나눈다. 절삭유의 점도가 높을수록 유막이 두꺼워져 고부하를 견디는 데 도움이 되지만 유동성이 떨어지면서 기계 운동의 저항이 증가하거나 윤활이 필요한 부위로 제때에 흐를 수 없어 윤활 작용이 손실됩니다.
3, 점도 온도 특성
온도가 변경되면 절삭유의 점도도 변경됩니다. 온도가 높아지면 점도가 낮아지고, 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 절삭유 점도가 온도에 따라 변하는 특성을 절삭유의 점온 특성이라고 하며 절삭유의 중요한 지표 중 하나입니다. 절삭유 점도 온도 특성을 나타내는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 점도 비율이고 다른 하나는 점도 지수 VI 입니다. 점도 지수는 두 가지 표준유의 가설 점도 지수에서 계산한 것이다. 한 오일의 VI 값이 클수록 온도에 따라 점도가 작을수록 일반적으로 유품의 점온 특성이 더 좋다고 여겨진다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 기름명언)
4, 응고점 및 유동점
응고점은 지정된 냉각 조건 하에서 유품이 흐르는 것을 멈추는 최대 온도이며, 일반 절삭유 사용 온도는 응고점보다 5 ~ 7 C 높아야 합니다. 응고점은 GB/T510-83 에 규정된 방법으로 측정할 수 있다. 유동점은 유품이 규정된 조건 하에서 계속 흐를 수 있는 최저 온도로 냉각되고, 유류 흐름의 극한온도이기 때문에 유품의 저온 유동성을 더 잘 반영할 수 있으며, 실제 사용성은 응고점보다 좋다. 절삭유의 최소 사용 온도는 유품 유동점 30 C 이상보다 높아야 한다.
5, 플래시 포인트
플래시 포인트는 오일 증발성을 나타내는 지표입니다. 유품의 증발성이 클수록 그 인화점은 낮아진다. 동시에, 인화점은 석유 제품의 화재 위험성을 나타내는 지표이기도 하다. 절삭유를 선택할 때는 온도와 절삭유를 사용하는 작업 조건에 따라 결정해야 합니다. 인화점이 낮은 유품은 가공 과정에서 연기 등의 경우 선반을 손상시켜 심각한 화재가 발생할 수 있다. 일반적으로 인화점은 사용온도보다 20 ~ 30 C 높아지면 안전하게 사용할 수 있다고 생각합니다.
6, 산가
산가는 기름 샘플 중 모든 산성 물질을 중화하는 데 필요한 수산화칼륨의 밀리그램 수 (mgKOH/g) 를 가리킨다. 새 기름의 경우 산값은 유품 정제의 깊이나 첨가물의 첨가량 (산성 첨가제가 첨가될 때) 을 나타냅니다. 낡은 기름의 경우 산값은 산화 변질의 정도를 나타낸다. 일반 절삭유는 저장 및 사용 과정에서 일정 온도에서 공기 중의 산소와 반응하여 일정한 유기산을 생산하거나 알칼리성 첨가제의 소비로 인해 유품의 산가가 변한다. 따라서 산치가 너무 크면 산화 변질이 심하므로 기름 교환을 고려해야 한다.
7, 수용성 산-염기
이는 주로 정제 과정에서 오일 번호가 무기 산-염기 세척을 깨끗하게 하는지 여부를 확인하는 데 사용됩니다. 저장, 사용 과정에서 무기산 알칼리에 오염된 것이 있는지, 포장, 부적절한 보관으로 인해 유품을 산화분해시켜 유기산류를 발생시켜 유품에 수용성 산 알칼리를 생산할 수 있는지 여부. 일반적으로 유품에는 수용성 산 알칼리성이 허용되지 않는다. 그렇지 않으면 물과 증기와 접촉하는 유품은 기계 설비를 부식하기 쉽다.