1. 표면 부식: 철근 표면에 노란색 부유 녹, 심각한 붉어짐, 시간이 지남에 따라 짙은 갈색으로 변하고 심지어 물고기 비늘 벗겨짐이 있습니다.
원인:보관 불량, 비와 눈의 침식, 긴 보관 기간, 습한 창고 환경, 환기 불량.
예방 및 통제 조치 :
(1) 강철 원료는 창고 또는 창고에 보관해야하며 땅은 건조하게 유지해야합니다. 철근은 바닥에 직접 쌓아서는 안되며 현장 주변에 배수 조치를 취하여 적재주기를 최소화해야합니다. 연한 노란색과 약간 떠다니는 녹은 처리할 필요가 없습니다.
(2) 적갈색 녹 반점은 손으로 강철 브러시로 제거할 수 있으며, 가능한 한 기계적인 방법을 사용해야 합니다. 심각한 녹 및 녹 피부 벗겨짐의 경우 다운 그레이드 및 사용 여부를 연구해야합니다.
2. 혼합 : 강철 품종과 등급이 혼합되어 있고 직경이 다른 강철 막대가 함께 쌓여있어 구별하기 어렵고 사용에 영향을 미칩니다. 특히 2 차 강재와 3 차 강재.
이유 : 원자재 창고 관리가 부적절하고 시스템이 엄격하지 않으며 직경이 비슷하면 육안 검사로 구별 할 수있는 경우가 있으며 기술 인증 자료는 실제 철근과 함께 창고로 보내지지 않습니다.
예방 및 통제 조치 :
(1) 원자재 및 가공 된 반제품의 적재에는 재료 및 사양이 표시되어야합니다.
(2) 자재를 배치하기 전에 재료 및 사양, 특히 2 차 및 3 차 강철을 다시 확인하십시오.
둘째, 철근 역학 실험
현상 및 원인 : 철근 원료 강도 및 접합 실험이 표준화되지 않음 : 철근 재료 단일 배치 번호, 수량 및 실험 보고서가 일치하지 않으며 프로젝트 부분이 상세하지 않습니다. 배치의 기계적 실험에 대한 사양 요구 사항을 따르지 않습니다.
예방 및 통제 조치 :
원료 : 약 500mm 길이의 각 그룹 2 개씩 인장 시험 350mm. 동일한 공장, 동일한 용광로 번호, 동일한 사양, 동일한 배송 상태, 수락 배치에 대해 60t마다, 배치에 따라 60t 미만. (다른 플레이트에서 가져온 원형 철근 시편, 직선 철근은 두 개 이상 차단).
플래시 용접 헤드: 동일한 교대조에서 동일한 용접기가 동일한 등급의 300개를 완성했으며, 동일한 직경의 철근 용접 헤드를 배치로 간주해야 합니다. 완제품에서 무작위로 절단 된 6 개의 샘플을 샘플. 인장 시험 길이 약 500mm, 냉간 굽힘 시험 길이 약 350mm 중 3 개.
아크 용접 헤드 : 엔지니어링 용접 조건 : 동일한 조인트 유형 테스트, 동일한 강철 300 조인트를 일괄 승인으로 간주합니다. 현장 조건 : 동일한 조인트 유형 테스트, 승인 배치와 동일한 조인트의 1 ~ 2 층마다 동일한 강철 등급 300 개, 300 개 미만의 조인트도 배치로 계산됩니다. 완제품의 시편은 약 500mm 시편 인장 시험의 세 가지 길이를 무작위로 잘라냅니다.
공압 용접 조인트: 동일한 강철 300 조인트의 각 바닥 또는 시공 섹션은 합격 배치로 간주되며 300 개 미만도 배치로 계산됩니다. 완제품의 시편은 인장 시험을 위해 약 500mm 길이의 시편 3 개를 무작위로 절단하고, 철근의 기계적 연결 조인트의 현장 검사는 승인 배치에 따라 수행됩니다. 동일한 시공 조건에서 동일한 재료 배치의 동일한 등급, 유형 및 사양의 조인트를 사용해야하며 500 개의 조인트를 하나의 수락 배치로 검사하고 사전 수락해야하며 500 개 미만의 조인트도 하나의 수락 배치로 검사하고 사전 수락해야합니다. 조인트의 각 수락 로트에 대해 인장 강도 테스트를 위해 프로젝트에서 3 개의 조인트 시편을 무작위로 가로 채야합니다.
셋째, 완성 된 강철의 보호
1. 철근 끝에서 직선 나사산 와이어 패스너를 처리 한 후 와이어 패스너가 효과적으로 보호되지 않습니다.
예방 조치 : 철근 끝에서 직선 나사산 와이어 패스너를 가공 한 후 플라스틱 캡을 착용하여 와이어 패스너를 보호하십시오.
2. 배수로 구역과 시공 조인트의 예비 철근은 녹 보호 없이 장시간 방치됩니다.
예방 및 관리 조치 :
요구 사항 :
요구 사항 :
배후 타설 구역 및 시공 조인트의 예비 보강재는 3 개월 이상 배치 된 경우 녹 방지 (시멘트 슬러리로 브러시 처리)해야합니다.
4, 철근 가공
1, 철근 굽힘 후크 길이가 충분하지 않습니다.
이유 :
(1) 철근 언더컷의 길이가 충분하지 않습니다.
(2) 가공 기계에 편차가 있습니다.
(3) 노동력을 절약하고 설치가 용이합니다.
예방 및 관리 조치 :
(1) 도면을주의 깊게 확인하여 사양 요구 사항을 숙지하고 배치 목록을 정확하게 계산하십시오.
(2)배치 처리는 실제 출고 샘플을 오차 없이 확인한 후 수행해야 합니다.
(3) 건설 기계를 점검하고 편차를 수정합니다.
(4) S-트랙터와 마찬가지로 설치 후 수동으로 1350으로 다시 구부립니다(그림 2 참조).
2, 후프 굽힘 후크 길이가 충분하지 않고 각도가 1350 미만입니다.
원인 및 예방 조치 :
철근 가공의 허용 편차
(1) 후프 굽힘 후크 굽힘 각도 : 일반 구조의 경우 900 이상이어야하며 구조물의 내진 요구 사항에 따라 1350이어야합니다.
(2) 평평한 부분의 길이가 구부러진 후 후프를 구부립니다. 일반 부재의 경우 후프바 직경의 5배 이상이어야 하며, 내진 요구사항이 있는 구조물의 경우 후프바 직경의 10배 이상이어야 합니다.
3. 기계의 합금 상단 블록이 나사산 디스크의 철근을 곧게 펴기에 너무 빡빡하여 철근 리브가 손상됩니다.
원인:
나사 디스크의 철근이 곧게 펴지고 기계의 합금 상단 블록이 너무 조여져 철근 리브가 손상되었습니다.
예방 및 제어 조치:
나사 디스크의 철근을 곧게 펴고 철근 사양에 따라 기계의 합금 상단 블록을 조정합니다. 철근의 리브가 손상되지 않고 철근을 곧게 펴고 무게를 줄이기 위해 냉간 인발하지 않도록 하십시오.
위 내용은 중다 컨설팅에서 수집 및 정리한 것입니다.
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