요약: 화학 생산은 종종 폭발 위험이 있는 각종 가스와 증기를 만나는데, 이러한 매체가 있는 곳에서는 관련 사양, 표준 및 규정에 따라 적절한 방폭전기 (explosion-proofelectricapparatus), 적절한 방폭전기 (explosion-proofelectricapparatus), 다음 문장 들은 폭발 방지 전기 분류에 대해 자세히 설명합니다. 방폭 전기 분류는 무엇입니까?
폭발 위험 가스와 증기가 있는 장소에서 사용하는 일종의 전기 장비가 있다. 화공 생산은 각종 폭발 위험성이 있는 가스와 증기를 자주 만나는데, 이들 매체가 있는 곳에서는 관련 사양, 기준 및 규정에 따라 적절한 방폭전기 (Explosion-Proofelectricapparatus) 를 적절히 선택해 주변의 폭발적인 혼합물이 폭발하는 것을 방지한다. 안전한 생산을 보장하고 폭발과 화재 발생을 방지하는 중요한 조치이다. 방폭 가전제품에는 일반적으로 잘못된 사용을 피하기 위해 필요한 방폭 로고와 기술 데이터가 있다.
1 소개 방폭기
방폭기 (20 장) 방폭기는 주로 방폭조명, 방폭기, 방폭장치, 방폭방방방부기, 분진 방폭기, 스테인리스강 방폭기로 나뉜다.
일반적으로 방폭기는 폭발 위험 가스와 증기가 있는 장소에서 사용되는 일종의 전기 설비를 말한다. 화공 생산은 각종 폭발 위험성이 있는 가스와 증기를 자주 만나는데, 이런 매체가 있는 곳에서는 관련 규범, 기준 및 규정에 따라 적절한 방폭기구를 올바르게 선택하는 것이 안전 생산, 폭발 방지 및 화재 발생을 보장하는 중요한 조치이다. 유형별로 방폭형, 증안형, 본질 안전형, 양압형, 충전형, 사포형, 불꽃형, 특수형으로 나뉜다. 주요 품목은 방폭형 전환 스위치 및 나이프 스위치, 방폭형 공기 자동 스위치, 공장용 방폭형 마그네틱 기동기, 방폭제어 버튼, 방폭형 작동 기둥, 방폭형 스트로크 스위치, 방폭형 핀, 방폭형 배선함, 방폭형 배선함, 방폭형 부속 및 밀봉 재료, 방폭형 전자석, 방폭형 솔레노이드 밸브 등입니다.
2 분류 방폭 제어 상자 클래스
는 주로 조명 시스템을 제어하는 조명 배전함 및 전원 시스템을 제어하는 동력 상자를 포함합니다. 이러한 제품의 대부분은 조합 방폭기
방폭기 (6 장) 로 최대 12 개의 회로를 제어할 수 있으며, 그 하우징은 대부분 주조 알루미늄 재질로 만들어졌으며, 일부는 강판에 용접되어 있으며, 일부는 절연 재료 하우징으로 되어 있습니다. 내부는 주로 회로 차단기, 접촉기, 열 릴레이로 구성됩니다. 전환 스위치, 신호등, 버튼 등의 구성요소로 구성되며, 제조업체는 사용자의 요구에 따라 장비를 선택할 수 있습니다. 방폭 등급은 최고 ⅱ ⅡCT6 급까지 올라갈 수 있다. 그건 그렇고, 방폭형 자동 스위치, 방폭형 나이프 스위치 및 퓨즈도 일부 제어 장소에서 전력 또는 조명 분배 시스템을 제어하는 데 자주 사용되며, 단지 하나의 부품이 될 뿐입니다. 그래서 이 제품들도 이런 상품으로 분류된다.
방폭 기동기 클래스
이러한 제품에는 수동 기동기, 전자기 기동기, 가역 전자기 기동기, 자동 감압 기동기, y-δ 변환 벅 기동기, 급전 스위치 등이 포함됩니다. 방폭형 기동기 제품은 터미널 제어 장비로 일반적으로 기동기 한 대가 모터 한 대를 제어하며, 대량의 광범위한 제품에 속한다. 하우징은 일반적으로 주조 알루미늄 합금 또는 강판으로 만들어집니다. 내부는 일반적으로 접촉기 (공기식 또는 진공식), 모터 보호 시스템, 신호등, 버튼, 자동 변압기 OS 등의 구성요소로 구성되며 일반적으로 현장 제어, 장거리 제어 및 자동 제어 기능을 갖추고 있습니다. 회로 차단기를 마스터 스위치로 설치하여 제품을 더욱 완벽하게 하는 제품도 있다.
3 방폭 제어 스위치 클래스
< P > 와 같은 제품 시장 수요도 상대적으로 크기 때문에 제조업체도 많다. 주로 조명 스위치, 전환 스위치 (콤비네이션 스위치), 이동 스위치, 케이블 스위치 등 소형 방폭 제품을 포함한다. 이 제품들의 방폭 등급은 ⅱ ⅡCT6 급까지 올라갈 수 있으며, 그 방폭형 껍데기는 보통 주조 알루미늄 합금 다이캐스팅으로 만든 복합형 구조이며, 다른 재질 껍데기를 사용하는 제조 공장도 몇 개 있다.
이런 제품은 부피가 작고, 내부 부품이 단일하며, 기술 함량이 낮고, 구조가 간단하고, 제작이 쉽다는 특징이 있다.
방폭주령전기류
주령기구는 명령 또는 프로그램 제어를 위해 제어 회로를 닫거나 분리하는 스위치입니다. 이러한 방폭 가전제품은 주로 제어 버튼과 작동 기둥을 포함한다. 방폭제어 버튼 케이스는 일반적으로 폴리카보네이트로, 유리 섬유 강화 불포화 폴리에스테르 수지나 ABS 플라스틱 사성으로 만들어졌으며, 소량의 알루미늄 주조로 제작되었습니다. 일반 구조는 증안형 껍데기로 내폭형 부품을 내장하고 방부 기능을 실현할 수 있으며 방폭등급은 ⅱ C 급에 달할 수 있다. 작동 기둥은 주로 주 상자, 배선함 및 기둥으로 구성됩니다. 그 메인 박스와 배선함 중 일부는 하나로 만들어졌고, 일부는 분리체로 만들어졌으며, 각각 특징이 있었다. 그 소재는 기본적으로 주조 알루미늄 합금 소재로 제작되었습니다. 내부는 각종 계기, 전환 스위치, 버튼, 신호등 등의 구성요소로 구성되어 있다. 필요에 따라 조합할 수 있습니다.
방폭형 배선함 클래스
전기 장비는 사용 중인 경우 와이어나 케이블을 전원 네트워크에 연결하여 사용 기능을 수행할 수 있는 시스템을 구축해야 합니다. 그러나 연결된 와이어나 케이블은 무한히 길어질 수 없으며 연결 중 여러 곳에서 연결, 병렬 와이어 연결이 필요합니다. 이로 인해 커넥터 부분 필터가 발생하여 사고를 일으키기 쉽다. 방폭형 배선함 제품은 이러한 문제를 해결하기 위해 생산된 제품이므로 안전한 생산을 더욱 보장할 수 있습니다. 이러한 제품에는 주로 주조 알루미늄 합금으로 만들어진 배선함, 배선함, 배선함, 펜던트 박스, 분선함 등의 제품이 포함됩니다. 필요에 따라 연결 또는 분할을 위해 배선용 터미널이 들어 있는 많은 유입선 및 송신선 수신 장치가 설치되어 있습니다. (주: 연결용 또는 분접용) (예: 연결용, 연결용, 연결용, 연결용) 이런 제품은 대부분 방폭형 또는 증안형으로 만들어졌으며, 부피는 크고 작으며, 차이가 크며, 방폭등급은 ⅱ C 급에 달할 수 있다.
방폭형 조명류
모든 직장과 환경은 조명 조치를 취해야 하며 다양한 폭발성 가스가 포함된 장소도 예외는 아닙니다. 사용장소가 많고 생산 구석에 널리 퍼져 있어 방폭형 조명류 제품이 대량으로 생산되고 있다. 이런 제품은 품종이 많고 규격이 완전하지만, 대체로 조명용, 표지용, 신호용, 손용 등 여러 형태로 나눌 수 있으며, 광원 종류에서 백열등, 자진수은등, 고압나등, 금할로겐 등, 디스프로슘등, 형광등으로 나눌 수 있으며, 구조적으로 더욱 다양해지고, 대략 매달림, 매달림, 매달림 설치 관점에서 방폭형 조명류는 30 ~ 90 내에서 모두 실현될 수 있다. 전력으로 볼 때, 수십 와트에서 수백 와트까지 갈 수 있다. 설치 높이는 지면에서 몇 미터 높이까지입니다. 방폭조명은 모든 방폭형 전기 제품 중 생산량이 가장 많고 가장 많이 사용되는 제품이라고 할 수 있다. 그리고 그 특정 기능 때문에, 손실이 크고 교체량이 많은 상황이 발생했다. 이런 제품은 구조상 모양이 다르고 변화가 많지만 방폭성능 측면에서는 기본적으로 방폭형 위주이며, 하우징 소재는 주조 알루미늄 합금이 많아 기본적으로 ⅱ C 급 이하의 장소에서 다양한 조명 및 디스플레이 기능의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
방폭 연결 클래스
방폭 커넥터의 주요 기능은 케이블 연결 및 케이블 분기용입니다. 주요 제품은 방폭형 래치와 방폭형 전원 콘센트 상자입니다. 정격 전압은 220V～380V 이며 정격 작동 전류는 최대 100A 까지 올라갈 수 있으며, 품종은 양극, 3 극 중성선 및 접지선 구조로 되어 있으며, 제품 하우징은 금속과 플라스틱 소재로 만들어져 있으며 방폭 등급은 ⅱ C 급까지 올라갈 수 있습니다. 내부는 주로 플러그 인으로 구성되어 있으며, 일부 제품에는 중단점이 있는 스위치가 설치되어 있으며, 이 스위치와 플러그 사이에는 체인화 기능이 있습니다. 즉, 먼저 스위치를 끊은 후 플러그를 꽂고 플러그를 꽂은 후 닫는다. (윌리엄 셰익스피어, 플러그, 플러그, 플러그, 플러그, 플러그, 플러그) 스위치가 없는 제품에도 주 회로를 먼저 끊은 후 접지선을 분리하고 접지선을 먼저 삽입한 후 주 회로를 삽입하는 기능이 있습니다. 이것은 모두 안전상태를 보장하기 위한 것이다. 이런 제품은 대부분 손으로 직접 조작하기 때문에 절연 성능 요구 사항이 일반적으로 높기 때문에 소홀히 해서는 안 된다.
방폭팬류
이러한 제품에는 방폭형 팬, 방폭형 팬, 방폭형 축류 팬 등이 포함됩니다. 이 제품은 방폭형 모터, 방폭형 배선함, 방폭형 속도 조절 컨트롤러 및 블레이드로 구성되어 있습니다. 정격 작동 전압은 일반적으로 380V 로, 방폭 등급은 ⅱ ⅡBT4 급에 달합니다.
발열 기능을 갖춘 방폭형 가전제품
석유화학업체들은 생산 과정에서 난방 설비와 전기 난방 설비를 자주 필요로 하기 때문에 이런 제품의 방폭 문제도 중요하다. 주요 제품에는 방폭형 히터, 방폭형 히터가 있습니다. 방폭제어변압기나 방폭안정기 등의 제품은 주요 기능이 열을 얻는 것은 아니지만, 운행 중에도 열이 나고, 큰 중시를 불러일으켜야 하기 때문에 모두 이런 제품에 넣는다. 물론, 과학기술이 급속히 발전하는 오늘날에도 하이테크 재료로 만든 전기 장비가 많이 등장할 수 있지만 방폭 문제는 여전히 간과할 수 없다. 방폭형 발열 장비의 주요 구성 요소는 권선, 컨트롤러, 배선함 등의 구성 요소로 구성되며 온도를 조절하거나 모니터링하는 보호 기능이 있는 경우가 많습니다. 이런 제품은 기본적으로 방폭형이고 방폭등급은 ⅱ ⅡBT4 급이다.
방폭경보기류
< P > 일부 생산석에서는 폭발성 위험가스가 들어 있는 환경에서 더욱 중요한 조명과 소리가 필요한 경우가 많습니다. 주요 제품으로는 방폭등, 방폭전기, 방폭피리, 방폭봉기 등이 있으며, 구조는 보통 방폭형으로 주조 알루미늄 합금으로 만들어졌으며, 방폭등급은 ⅱ ⅡCT6 급에 달할 수 있다. 작동 전압은 직선 36~220V, AC 는 380V 로 나눌 수 있습니다. 방폭형 배선함 및 방폭형 하우징이 주요 구조 부품입니다.
방폭전자석
이런 제품은 주로 방폭전자석, 방폭형 솔레노이드 밸브, 방폭형 전자기 드라이브 등이 있다. 그 작동 원리는 전자기장의 작용으로 생성된 전자기력을 통해 기계설비 작업을 추진하는 것으로, 일반적으로 제동용으로 쓰인다. 구조는 대부분 방폭형으로 주강이나 주철로 만들어졌으며 방폭등급은 ⅱ ⅡBT6 급이다. 그 주요 기술 매개변수는 일반적으로 추진력이나 흡력 (kg) 과 전기 지속성이며, 장기적으로 전원을 켜서는 안 된다. 그렇지 않으면 과열이 위험을 초래할 수 있다.
방폭형 기타 클래스
복잡한 생산 과정에서 많은 특수한 요구 사항이 발생하는 경우가 많으므로 특수 방폭형 전기 제품을 만들어야 합니다. 이러한 제품은 생산량이 적고 특수를 요구하며 비표준 제품이므로 이를 방폭형 기타 범주로 요약한다. 주로 전기계기, 온도 트랜스미터, 압력 트랜스미터, 속도 트랜스미터, 수위계, 정량 컨트롤러, 점화 장치, 카메라 등이 있습니다. 이 제품들은 기본적으로 생산 요구에 따라 제조된다. 성능 요구 사항은 다르지만 대부분의 제품은 금속으로 만든 케이스로, 방폭형 또는 증안형 구조로, 일부 제품은 본질적인 안전형 제품으로, 작동 전압과 작동 전류는 일반적으로 비교적 낮고, 방폭등급은 ⅱ ⅡCT6 급이다.
이상은 공장용 방폭전기 제품을 대략 12 대 범주로 나누어 이들 제품에 대해 비교적 명확한 이성적 인식을 구했다. 위의 분류에는 누락되거나 포괄적이지 않은 부분이 있을 수 있습니다.
< P > 트랜지션 접합, 실링 접합, 커플링, 라이브 접합, 플렉시블 연결 파이프 등의 제품도 있으며, 많은 제조 공장에서 이를 방폭 제품으로 나열하는 것은 잘못된 인식입니다. 이 제품들은 방폭형 전기 제품의 보조물이라고 부를 수 있다. 따라서 여기 제품 분류에는 이러한 제품이 포함되어 있지 않습니다.
민용 방폭 제품
실생활의 필요에 따라 민용에서도 방폭 제품이 필요한데, 이런 제품은 비교적 복잡하기 때문에 민간용 방폭 제품으로 분류되며, 주로 방폭삼륜차, 방폭드릴 등이 있다. 이런 제품은 기술이 비교적 높아야 한다. 방폭 산업의 새로운 출발점이자 새로운 방향이기도 하다!
3 디자인 특징 하우징의 디자인
휴대용, 본질 안전 계기의 하우징은 플라스틱 케이스와 금속 케이스를 사용하는 경우도 있습니다. 플라스틱 케이스를 선택할 때 플라스틱 케이스가 제대로 작동할 때 위험한 정전기가 축적되지 않도록 표면 저항은 1× 109ω 를 초과할 수 없습니다. 플라스틱 케이스는 충격 시험과 열 안정성 시험을 거쳐야 한다.
스파크, 아크 또는 위험 온도를 발생시키는 전기 장비, 250W 이상의 전력 또는 5A 이상의 전류가 발생하는 ⅰ 형 전기 장비는 배선함을 장비 본체와 전기적으로 연결해야 합니다. 배선함은 케이블 또는 전선과 전기 장비 연결을 위한 부품입니다. ⅰ 방폭형 전기 설비는 방폭형 배선을 광범위하게 사용한다.
상자 배선용 상자의 내벽에는 내호 페인트를 칠해야 하고, 배선함 및 주체강의 방폭 접합면은 방청유 등과 같은 방청 처리를 해야 한다.
또한 방폭기기의 경우 하우징의 눈에 띄는 곳에 영구적인 Ex 방폭총 로고와 MA 안전 마크가 있어야 합니다. 일부 지역 탄광에 존재하는 모터 위반 작동 현상에 대해 우리는 QF40 형 소형 방폭기동기, 정격 전압 380V, 정격 전류 40A 를 개발했다. 하우징 설계는 바디 캐비티와 와이어 연결 캐비티로 구분됩니다. 케이스는 3mm 두께의 강판이다. 방폭접합면의 크기 및 가공 정밀도는 GB3836.2 규정을 준수합니다. 케이스 폼 팩터는 437mm×308mm 이고 케이스 보호 수준은 IP54 입니다. 케이스 바로 앞에는 명판이 설치되어 있고, 명판의 오른쪽 위 모서리에는 Ex 로고, 방폭 로고 D I (150 C) 가 있으며, 명판에는 이름, 모델, 정격 전압, 정격 전류, 방폭 합격증 번호, 안전 로고, 공장 번호, 제조일 등이 표시되어 있습니다.
회로 설계
먼저 회로 설계는 전기 원리의 정확성을 보장하기 위해 전기 기능을 완료해야 합니다. 둘째, 방폭기기의 전기 틈새, 연전 거리, 절연 매개변수는 GB3836 의 요구 사항을 충족해야 합니다. 예를 들어, QF40 방폭형 기동기를 개발할 때 단자의 등반 거리는 16mm 이상이고 전기 간격은 10mm 이상이어야 합니다. 방폭강 내전기 구성요소 및 조립 배치는 16mm 이상, 전기 간격은 10mm 이상이어야 합니다. 방폭형 배선강에는 내부 접지 볼트가 설치되어 있다. 하우징에는 외부 접지 볼트가 있습니다.
개발된 본질 안전 강철 코드 주파수계는 정상 작동 및 장애 상태에서 최대 작동 전류 및 전압이 설계된 최대 허용 전류보다 크지 않습니다. 즉, 등반 거리는 3mm, 절연 코팅 아래의 등반 거리는 1mm, 전기 간격은 3mm 입니다.
전원 공급 장치 설계
본질적으로 안전한 휴대용 전기 장비에 가장 일반적으로 사용되는 독립형 전원 공급 장치는 건전지와 축전지입니다. 건전지와 축전지 전원은 모두 저항성 회로에 속하며 저항성 회로의 최소 점화 전류 곡선에 따라 전원 안전 매개변수를 결정할 수 있습니다. 배터리 최대 전압에 따라 해당 최소 점화 전류를 파악한 다음 안전계수 값 (2) 으로 나누면 배터리 설계에 허용되는 최대 안전 전류가 됩니다. 배터리의 가장 심각한 방전 상태는 배터리의 직접 단락이다. 따라서 배터리의 최대 단락 전류를 전원 공급 장치의 본질 안전 성능을 측정하는 기준으로 사용해야 합니다. 배터리의 최대 단락 전류가 설계 허용 값보다 크면 전류 제한 저항을 연결해야 합니다. 또한 배터리 또는 축전지와 전류 제한 저항 접착제를 하나로 밀봉하여 본질적인 안전형 부품을 형성합니다. 접착제 씰링 재료는 에폭시 수지, 실리콘 고무, 산업용 파라핀 등입니다.
예를 들어, 4 절 5# 충전 배터리 스레드로 구성된 강철 코드 주파수 타이밍에 특화된 본 배터리 팩을 설계하고 있으며, 5.2W 의 전력을 가진 강 구리 와이어로 제작된 전류 제한 저항기를 연결했습니다. 에폭시 수지 접착제로 배터리 박스 전체 공간을 채우고 견고하게 포팅합니다.
탄광에서 실제로 사용되는 본질 안전형 전기 설비와 전력망에서 정류 전원 공급 장치를 도입하는 경우가 많습니다. 입력 회로는 전력망과 연관되어 있기 때문에 방폭형 및 본질 안전형으로 설계해야 한다.
방폭형 전기 전원 공급 장치의 경우 상위 전원이 꺼질 때 방폭형 배선함 내부에서 배선하여 전기 전원 연결 작업을 완료합니다.
4 범주 수준 1, 폭발성 가스 환경 위험 구역 구분
0 구역: 폭발성 가스 혼합물이 지속적으로 발생하거나 장기적으로 발생하는 환경. 방폭전기 방폭기
1 구역: 정상 작동 시 폭발성 가스 혼합물이 발생할 수 있는 환경입니다.
구역 2: 정상 작동 시 폭발성 가스 혼합물이 발생할 수 없는 환경 또는 단시간에 존재하는 폭발성 가스 혼합물이 나타나는 환경.
0 구역은 일반적으로 밀폐된 컨테이너, 탱크 등 내부 가스 공간에만 존재하며 실제 설계 과정에서 1 구역도 거의 존재하지 않으며 대부분 2 구역에 속합니다.
2, 방폭형 전기 설비는 두 가지 범주로 나뉜다.
ⅰ 탄광용 전기 설비
ⅱ 광산 이외의 장소에서 사용되는 전기 설비
3 최대 표면 온도에 따라 t1 ~ T6 6 그룹으로 나뉜다.
4, 폭발성 가스 혼합물은 점화 온도별로 그룹화
2.1, 방폭형 전기 장비
는 내부 폭발성 가스 혼합물을 견딜 수 있는 폭발 압력을 가지고 있으며 내부 폭발이 하우징 주변의 폭발성 혼합물로 전파되는 전기 장비 하우징을 차단하는 전기 장비입니다
2.2, 증온형 전기 장비
정상 작동 조건에서는 아크, 스파크 또는 폭발성 혼합물에 불을 붙일 수 있는 고온이 발생하지 않으며, 정상 및 승인된 과부하 조건에서 아크, 스파크 또는 고습 전기 장비의 표시를 방지하기 위해 구조상 조치를 취합니다
3, 방폭원리 전기 설비는 가연성 가스 혼합물을 점화시키는 두 가지 이유가 있다. 하나는 전기 설비에서 발생하는 불꽃, 아크, 다른 하나는 전기 설비 표면 (즉 가연성 가스 혼합물과 접촉하는 표면) 의 열이다. 설비가 정상적으로 작동할 때 아크, 불꽃을 생성할 수 있는 부품을 방폭케이스 안에 넣거나, 물봉형, 사포, 충전형 또는 양압형과 같은 기타 방폭형을 취하면 방폭형 목적을 달성할 수 있다. 증안형 전기 장비의 경우 정상 작동 시 아크, 스파크, 위험한 고온을 발생시키지 않는 장비입니다. 구조에 대한 보호 조치를 더 취하면 정상 작동 또는 승인된 과부하 조건 하에서 전기 아크, 스파크, 과열이 발생하지 않도록 할 수 있습니다. 장비의 안전성과 신뢰성을 더욱 높일 수 있습니다. 따라서 이 장비는 정상 작동 시 인화원이 없어 폭발 위험 환경에 사용할 수 있다.
로고 예
전기 장비가 ⅱ B 형 방폭형 T3 그룹이고 ExdⅡBT3 플래그가 있는 경우
전기 장비가 ⅱ 등급 증안형인 경우 온도 그룹은 T2 그룹, EXE IIT2 로 표시됩니다.
전기 장비가 두 가지 이상의 복합형을 사용하는 경우 먼저 본체 방폭형을 표시한 다음 추가 방폭형 (예: 증안형 내장 ⅱ C 형 방폭부품, 온도 그룹 T4, ExedⅡCT4 표시) 을 표시합니다.
전기 장비가 먼지 방폭 방진 T11 그룹인 경우 로고는 DIPDPT11 입니다.
방폭전기 적용 범위:
1. 폭발성 가스 환경 0 구역, 1 구역, 2 구역 위험장소에 적용;
2. IIA, IIB, IIC 급 폭발성 가스 환경에 적용됩니다.
3. 가연성 먼지 환경 20 구역, 21 구역, 22 구역에 적용됩니다.
폭발성 가스 환경 위험 지역 구분
국가별로 폭발 위험 지역을 각자의 기준에 따라 나눕니다. 우리나라는 폭발성 가스 혼합물의 발생 빈도와 기간에 따라 폭발성 가스 환경을 O 구역, 1 구역, 2 구역으로 나누었다. (IEC 국제전기위원회와 일치)
0 구역: 폭발성 가스 혼합물이 지속적으로 발생하거나 장기적으로 발생하는 환경.
구역 1: 정상 작동 시 폭발성 가스 혼합물이 발생할 수 있는 환경.
구역 2: 정상 작동 시 폭발성 가스 혼합물이 발생할 수 없는 환경 또는 단시간에 존재하는 폭발성 가스 혼합물인 환경.
0 구역은 일반적으로 밀폐된 컨테이너, 탱크 등 내부 가스 공간에만 존재하며 실제 설계 과정에서 1 구역도 거의 존재하지 않으며 대부분 2 구역에 속합니다.
5 방폭 전기 장비 분류 ⅰ 탄광 갱도용 전기 장비
ⅱ 광산 이외의 경우에 사용되는 전기 장비
1.3 ⅱ 유형 전기 장비 최대 표면 온도에 따라 T1-T6 6 그룹으로 나뉩니다.
1.4 폭발성 가스 혼합물은 인화 온도에 따라 그룹화됩니다 (표 1 참조).
1.5 폭발성 가스 혼합물은 표 2 에 나와 있는 최대 실험 안전 간격 (MESG) 또는 최소 점화 전류 비율 (MICR) 에 따라 분류됩니다.
표 1
그룹
점화 온도 t (℃)
t1
T
T2
300lt; T ≤ 450
T3
200lt; T ≤ 300
T4
135lt; T ≤ 200
t5
100lt; T ≤ 135
T6
85lt; T≤100
표 2
범주
최대 테스트 안전 간격 (mesg) (mm)
< 0.8ⅱ b
0.5lt; MESGlt；; 0.9
0.45 ≤ micr ≤ 0.8
ⅱ c
≤ 0.5
0.45
특성: 규정 된 시험 조건 하에서 가스, 증기 폭발성 혼합물의 최소 점화 전류와 메탄 폭발성 혼합물의 최소 점화 전류의 비율. 중국은 기체 증기 위험물질이 최소 점화전류비에 따라 ⅱ A 급, ⅱ B 급, ⅱ C 급으로 나뉜다. 최소 점화 전류 비율 ≤1.0, gt; 0.8 은 ⅱ a 급이다. ≤0.8, gt; 0.45 는 ⅱ b 급이다. ≤0.45 는 ⅱ c 급이다. 예를 들어 에탄, 에틸렌, 아세틸렌은 각각 ⅱ A 급, ⅱ B 급, ⅱ C 급 위험물질이다.