저희 컨베이어 벨트 장비를 사용하는 동안 컨베이어 벨트는 소모품이므로 자주 교체해야 합니다. 제품 선택 및 구매 시 제품 자체의 품질에 유의하셔야 합니다. 단순히 장비를 저렴하게 구입할 수는 없으며 전체 생산 라인의 생산을 중단시킬 수도 있습니다. 아래에서 Mingcheng Transmission은 컨베이어 벨트의 일일 편차 문제에 대한 자세한 솔루션을 제공합니다.
컨베이어의 원인 벨트 편차:
컨베이어 벨트가 이탈하는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 일반적으로 장비가 제대로 조정되지 않았고 벨트 생산 공정에 오류가 있어 벨 마우스가 쉽게 이탈됩니다. .
이유 1: 헤드 구동 롤러 또는 테일 방향 전환 롤러의 축이 컨베이어 중심선과 수직이 아니므로 컨베이어 벨트가 헤드 롤러 또는 테일 방향 전환 롤러에서 이탈하게 되며, 롤러가 이탈할 때 컨베이어 벨트가 이탈합니다. 드럼 양쪽의 벨트 조임 상태가 일정하지 않고 폭 방향의 견인력 Fq도 일정하지 않으며 증가 또는 감소하는 경향이 있습니다. 컨베이어 벨트가 감소하는 방향으로 인해 컨베이어 벨트가 느슨한 쪽으로 이탈하게 됩니다. 이는 소위 "느슨하고 빡빡하지 않은 상태"입니다.
조정 방법:
조정 방법은 헤드 롤러에 대한 것입니다. 컨베이어 벨트가 롤러의 오른쪽으로 벗어나면 오른쪽이 앞으로 이동해야 합니다. 컨베이어 벨트가 드럼의 왼쪽으로 벗어나면 베어링 시트가 앞으로 이동해야 합니다. 이에 따라 왼쪽의 베어링 시트를 뒤로 이동하거나 오른쪽의 베어링 시트를 뒤로 이동할 수 있습니다. 테일 롤러의 조정 방법은 헤드 롤러의 조정 방법과 정반대입니다. 컨베이어 벨트가 보다 이상적인 위치에 조정될 때까지 반복 조정 후, 드라이브를 조정하거나 롤러의 방향을 변경하기 전에 위치를 정확하게 설치하는 것이 가장 좋습니다.
이유 2: 롤러 롤러의 외부 표면에는 가공 오류, 재료 고착 또는 고르지 않은 마모가 있어 직경이 다르며 컨베이어 벨트가 직경이 더 큰 쪽으로 이탈합니다.
조정 방법:
이 상황에 대한 해결책은 롤러 표면의 끈적한 물질을 청소하는 것입니다. 가공 오류와 고르지 못한 마모가 있는 경우 교체하고 다시 시작해야 합니다. -코팅.
이유 3: 이송 지점의 블랭킹 위치가 올바르지 않습니다. 블랭킹 위치는 특히 상부 컨베이어와 현재 컨베이어를 수평으로 투영할 때 컨베이어 벨트의 편차에 큰 영향을 미칩니다. 평면이 수직이므로 충격이 더 큽니다. 일반적으로 이송 지점에서 상부 및 하부 벨트 컨베이어의 상대적 높이를 고려해야 합니다. 상대 높이가 낮을수록 재료의 수평 속도 성분이 커지고 동시에 하부 벨트에 대한 측면 충격력이 커집니다. 동시에 재료가 중심을 잡기가 어렵습니다. 컨베이어 벨트 단면의 재료가 오른쪽으로 휘어지면 벨트도 왼쪽으로 휘어집니다.
조정 방법:
이 경우 설계 과정에서 두 컨베이어의 상대적 높이를 최대한 높여야 합니다. 공간에 제약이 있는 벨트 컨베이어의 상부 및 하부 깔때기, 가이드 쓰루 및 기타 부품의 형태와 크기를 신중하게 고려해야 합니다. 일반적으로 가이드 쓰루의 너비는 벨트 너비의 약 3/5여야 합니다. 벨트 편차를 줄이거나 방지하기 위해 배플을 추가하여 재료를 차단하고 재료의 낙하 방향과 위치를 변경할 수 있습니다.
우리는 컨베이어 벨트 제작에 대해 진지하게 생각하고 있습니다. 더 많은 제품 선택 및 생산 문제에 대해서는 Jingbo Rubber에 주의를 기울이십시오.