이러한 상황에 대한 해결책으로는 금형 설계, 스트리핑, 금형 사용 등이 있습니다.
1. 금형 설계: 금형 설계 단계에서 원활한 흐름 채널을 보장하고 갇힌 공기, 물 자국 및 거품을 방지하기 위해 공급 포트, 슬래그 배출 포트 및 배기 설정을 고려해야 합니다. 부적절한 금형 설계는 아연 합금 도금 중에 기포를 유발할 수 있으므로 금형 설계를 최적화하는 것은 기포 문제를 해결하는 열쇠 중 하나입니다.
2. 박리: 아연 합금 제품의 박리 과정에서 환경 친화적인 박리 분말을 사용하여 박리 효과가 좋고 환경 보호 요구 사항을 충족해야 합니다. 동시에 부적절한 스트리핑으로 인한 기포 생성을 방지하기 위해 스트리핑 온도 및 시간 제어와 같은 스트리핑 공정 중 작업 세부 사항에 주의를 기울여야 합니다.
3. 금형 사용: 금형의 톤수와 압력은 전기도금 효과에 큰 영향을 미칩니다. 생산에 적합한 톤수와 압력을 갖춘 기계를 선택하면 기포 발생을 줄일 수 있습니다. 10~20% 기포 문제가 발생하면 공급 포트를 좁히고 통풍구를 추가하는 등 금형 구조를 변경하여 가스 배출을 개선하고 기포 발생을 줄일 수 있습니다.