붓기: 금속을 가열하여 녹인 후 모형에 붓는다는 뜻입니다. 복잡한 형상의 부품 가공에 적합합니다. 주조 분류: 모래 주형 주조: 저비용, 소규모 배치 크기, 복잡한 형상을 처리할 수 있지만 많은 후처리 절차가 필요할 수 있습니다. 인베스트먼트 주조/로스트 왁스 주조: 이 가공 방법은 연속성과 정확성이 높으며 복잡한 형상을 가공하는 데에도 사용할 수 있습니다. 상대적으로 낮은 가공 비용을 전제로 매우 완벽한 표면 효과를 얻을 수 있으며 대량 생산에 적합합니다. 사출 주조 방법: 공차가 높은 복잡한 형상을 가공하는 데 사용됩니다. 공정자체의 특성상 성형 후 후가공이 필요하지 않은 제품이지만, 대량생산에 의해서만 저비용의 장점을 발휘할 수 있습니다. 다이캐스팅 방식 : 가공 비용이 높으며 대량 생산의 경우에만 비용이 합리적입니다. 그러나 최종 제품의 비용은 상대적으로 낮고 오류는 상대적으로 높습니다. 얇은 벽 두께의 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 스핀 캐스팅: 보석 제조에 자주 사용되는 소형 부품 가공에 이상적입니다. 고무 모델을 사용하면 처리 비용을 줄일 수 있습니다. 방향성 응고: 내피로성이 뛰어난 매우 강한 초내열 합금을 금형에 주입한 후 엄격하게 제어되는 가열 및 냉각 공정을 거쳐 플라스틱 성형 부품의 작은 결함을 제거합니다. 플라스틱 성형 가공: 성형된 금속을 고온으로 가열하여 모양을 바꾸는 것을 말하며 노동 집약적인 생산입니다. 플라스틱 성형 가공 분류: 단조: 냉간 가공 또는 고온 가공 조건에서 금속을 성형하기 위해 박타 및 압출을 사용하는 가장 간단하고 오래된 금속 성형 공정 중 하나입니다.