칼은 조리실에서 꼭 필요한 주방용품이기 때문에 음식을 분해하는 데 도움을 줄 수 있기 때문에 주방에서 칼의 역할이 매우 중요합니다. 좋은 소품을 구입하려면 먼저 이해해야 합니다. 공구 브랜드, 그렇다면 다이아몬드 공구는 어떨까요? 다음으로 다이아몬드 공구 관련 소개를 전해드리도록 하겠습니다.
다이아몬드 공구는 어떻습니까?
1. 다이아몬드 공구는 경도와 내마모성이 높고 마찰 계수가 낮으며 탄성률이 높고 열전도율이 높으며 열팽창 계수가 낮으며 유사합니다. 비철금속에 대한 낮은 금속 친화력. 흑연, 내마모성이 높은 재료, 복합 재료, 고 실리콘 알루미늄 합금 및 기타 경질 비철 금속 재료와 같은 비금속 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 정밀 가공에 사용할 수 있습니다. 성능이 매우 다양한 다양한 유형의 다이아몬드 공구가 있습니다. 다양한 유형의 다이아몬드 공구는 구조, 준비 방법 및 적용 분야가 매우 다릅니다.
2. 천연 다이아몬드 절삭 공구는 주로 구리 및 구리 합금과 금, 은, 로듐 등 귀금속 비철금속은 물론 녹음 등 초정밀 경면 가공이 가능한 특수 부품에도 사용됩니다. 디스크, 광학 평면 거울, 다각형 거울 및 보조 거울. 그러나 결정 이방성과 고가의 툴링으로 인해 가격이 비쌉니다. PCD의 성능은 다이아몬드 입자와 코발트 함량에 따라 달라지며 공구 수명은 초경(WC 매트릭스) 공구보다 10~500배 더 깁니다. 주로 알루미늄 합금, 구리, 마그네슘 및 그 합금, 초경합금 및 내마모성이 높은 섬유 소성 재료, 금속 매트릭스 복합 재료, 목재 및 기타 비금속 재료와 같은 다양한 비철 금속을 선삭하는 데 사용됩니다.
다이아몬드 공구 구매 팁
1. 입자 크기 선택
다이아몬드 입자가 매우 두껍고 입자가 하나만 있으면 커터 헤드가 매우 날카롭습니다. 톱질 및 절단에는 적합하지 않습니다. 그러나 다이아몬드 응집체의 굴곡 강도가 감소하고 다이아몬드 입자가 미세하거나 거칠어집니다. 동시에 커터 헤드는 오랫동안 사용할 수 있지만 상대적으로 비효율적입니다. 다이아몬드 입자 수는 50~60개 사이에서 선택하는 것이 적절합니다.
2. 분포 밀도 선택
다이아몬드 분포 밀도가 작은 것에서 큰 것으로 변경되면 톱날의 선명도와 톱질 효율이 점차 감소하고 서비스 수명이 점차 길어집니다. 그러나 밀도가 너무 크면 톱날이 덜 날카로워집니다. 분포 밀도가 더 낮고 두꺼우면 효율성이 높아집니다. 칼날의 각 부분을 사용할 때 톱질과 절단 결과가 다릅니다. 다른 농도를 사용하면 톱질하는 동안 커터 헤드에 중간 함몰이 발생하여 톱날의 편향을 방지하는 데 도움이 됩니다.
3. 강도 선택
강도가 너무 높은 다이아몬드는 결정을 자르기 어렵게 만듭니다. 도포하는 동안 연마 입자가 연마되어 선명도가 감소되어 공구 성능이 저하됩니다. 다이아몬드 강도가 낮으면 충격 후에 결정이 부서지는 경향이 있습니다. 컷에 대한 책임을 지기 어렵습니다. 따라서 13~140N 사이의 다이아몬드 강도를 선택하는 것이 가장 좋습니다.
다이아몬드 공구의 성능 특성
다이아몬드 공구는 경도, 압축 강도, 열전도율, 내마모성 등이 높아 고속 가공 시 높은 가공 정밀도와 효율성을 얻을 수 있습니다. 절단. 다이아몬드 공구의 위의 특성은 다이아몬드 결정의 상태에 따라 결정됩니다. 다이아몬드 결정에서는 탄소 원자의 원자가 전자 4개가 사면체 구조로 결합되어 있으며, 각 탄소 원자는 인접한 4개의 원자와 *** 원자가 결합을 형성하여 다이아몬드 구조를 형성하며, 그 구조의 결합력과 방향성은 강한.
그러므로 다이아몬드는 경도가 매우 높습니다. 다결정 다이아몬드(PCD)의 구조는 방향이 다른 세립 다이아몬드 소결체이기 때문에 바인더를 첨가하더라도 단결정 다이아몬드에 비해 경도와 내마모성은 여전히 낮습니다. 그러나 PCD 소결체는 등방적으로 거동하기 때문에 단일 벽개면을 따라 쉽게 균열이 발생하지 않습니다.
이상 다이아몬드 공구의 구매 스킬과 성능 특성에 대해 소개해 드린 내용입니다. 읽어주셔서 감사합니다.