필터는 여과 추진력을 얻는 방법에 따라 중력 필터, 진공 필터, 압력 필터로 구분됩니다.
중력여과기:
현탁액의 중력과 여과재에 형성된 압력을 여과의 원동력으로 이용하여 일반적으로 모래여과기와 같이 간헐적으로 작동하는 방식이다.
진공 필터:
여과액 출구에는 여과의 원동력으로 음압이 형성됩니다. 산업용 진공필터의 작동진공의 절대압력은 (2.5~8.0)×105Pa이다. 여과 중 현탁액의 온도는 작동 진공 하에서 여과액의 기화 온도보다 낮아야 합니다. 이러한 종류의 필터는 간헐 작동과 연속 작동의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 간헐적으로 작동되는 진공 필터는 다양한 농도의 현탁액을 필터링합니다. 진공 리프 필터는 용기 껍질을 현탁액으로 채웁니다. 양쪽이 필터 천으로 덮인 필터 블레이드는 현탁액에 담그고 필터 블레이드의 내부 공동은 진공 시스템에 연결됩니다. 여과액이 흡입된 후 카테터를 통해 배출되며, 필터 블레이드 표면에 축적된 필터 잔여물은 기계 작동을 정지한 후 제거됩니다. 지속적으로 작동하는 진공 필터는 많은 고체 입자가 포함된 두꺼운 현탁액을 필터링하는 데 적합합니다. 회전식 드럼 진공 필터, 내부 필터 표면 드럼 진공 필터, 디스크 진공 필터 및 티핑 버킷 진공 필터는 모두 유사한 원리로 작동합니다. 전체 필터 표면은 여러 개의 분리된 필터 챔버로 나누어져 있습니다. 각 회전 필터 챔버는 분배 밸브를 통해 각 고정 파이프에 순차적으로 연결되어 필터 챔버의 여과액과 세척액을 흡입하거나 압축 공기를 보냅니다. 각 필터 챔버는 한 번 회전하여 전체 여과 과정을 완료합니다. 여러 필터 챔버의 작동이 연결되어 연속 여과가 이루어집니다. 벨트 진공 필터의 구조는 벨트 컨베이어와 유사하며 연속적인 필터 벨트가 있어 여과가 용이한 현탁액에 적합합니다. 벨트 진공 필터, 내부 필터 표면 드럼 진공 필터 및 티핑 버킷 진공 필터는 필터 매체(여과포) 상부의 모든 공급 물질을 필터링하며 특히 고체 입자 밀도가 높고 침강이 빠른 현탁액에 적합합니다.
압력 필터:
서스펜션 입구에 가해지는 압력이나 젖은 물질에 가해지는 기계적 압착력을 여과 원동력으로 사용하는 용도에 적합합니다. 상대적으로 큰 여과 압력 차이. 대형 현탁액도 간헐 작동과 연속 작동의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 간헐적으로 작동하는 관형 필터 프레스와 가압식 리프 필터는 저농도 현탁액을 여과하는 데 사용됩니다. 필터프레스 역시 간헐적으로 작동하는 가압식 필터로서 판형과 프레임형, 챔버형, 수직형 등 3가지로 구분되며 용도가 다양합니다. 오일 필터는 오일 펌프, 진공 증발기 및 기타 액세서리가 장착된 플레이트 및 프레임 필터 프레스 장치입니다. 지속적으로 작동하는 드럼 압력 필터 및 디스크 압력 필터는 밀폐된 하우징에서 압력 여과를 수행하며 구조가 드럼 진공 필터 및 디스크 진공 필터와 유사합니다. 복잡한 구조로 인해 응용 프로그램이 거의 없습니다.
일반적으로 사용되는 가압 여과는 필터실의 부피를 줄이거나 기계적 압착력을 적용하여 여과하는 방법으로, 필터 잔류물의 수분 함량이 낮아 고형 입자 농도가 높은 현탁액에 적합합니다. 벨트 프레스 필터(벨트 진공 필터 참조)에서는 중력 또는 진공에 의한 예비 탈액화 후 젖은 필터 잔류물이 두 필터 벨트 사이로 이동한 다음 롤러에 의해 압착 및 탈액됩니다. 나선형 프레스 필터에는 회전하는 나선형이 있는 구멍이 있으며 나선형 홈의 깊이가 다릅니다. 재료는 깊은 홈 끝에서 얕은 홈 끝까지 추가됩니다. 재료가 눌려 여과액이 실린더에서 배출되고, 기공이 배출되고, 필터 잔여물이 작은 끝에서 배출됩니다.
정밀 필터:
정밀 필터는 여과 정밀도를 목표로 하며 일반적으로 모래 여과(거친 여과)와 한외 여과 사이에 있습니다. 압력의 작용으로 원수가 필터 요소를 통과하고 불순물이 필터 요소 벽에 갇히고 물이 필터 요소를 통해 흘러나와 여과 목적을 달성합니다. 현 단계에서 우리나라에서 필터 장비를 생산하는 제조업체의 규모는 주로 중소기업입니다. 이 제품은 외부 쉘로 고품질 스테인레스 스틸, 경질 폴리 염화 비닐, 엔지니어링 플라스틱, 플렉시 유리 및 기타 내식성 재료로 만들어졌으며 주로 고품질 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 다양한 매체의 필터 요소가 내장되어 있습니다. . 내장형 필터 요소에는 PE 코어, 허니컴 코어, 접힌 코어, 티타늄 튜브 소결 코어, 활성탄 코어, 세라믹 코어, 폴리프로필렌 섬유 필터 요소 등이 포함됩니다. 서로 다른 필터 요소는 서로 다른 여과 효과를 갖습니다. 따라서 정밀 필터는 원수 수질, 유출수 수질 및 수량 요구 사항에 따라 물 속의 부유 물질, 특정 콜로이드 물질 및 미세 입자를 제거하여 다양한 여과 정밀도를 달성할 수 있습니다. 현재 시중에서 판매되는 정밀 필터의 여과 정밀도 범위는 0.2-100um입니다.
정밀 필터는 전기투석, 이온 교환, 역삼투, 한외여과 및 기타 장치에서 보호 필터로 사용되는 경우가 많습니다. 식품, 알코올, 제약, 화학, 전자 및 기타 산업의 수처리에 사용할 수 있습니다. 예:
식품 산업: 미네랄 워터의 정밀 여과, 음료 및 알코올의 정화 및 여과.
제약 산업: 멸균수, 경구 액제, 주입제, 주사제 등의 수처리;
전자 산업: 반도체, 장비, 브라운관 및 기타 제조 공장의 순수 준비 및 세척수 여과
p>
화학 산업: 유기용제, 에스테르, 알코올, 산, 알칼리 및 기타 화학 원료, 오일의 정제
환경 보호: 전기도금 폐수, 인쇄 폐수 등 다양한 산업 폐수 처리 , 제약 폐수 등 해수 및 기수 담수화를 위한 수질 처리, 호텔 및 아파트 등의 급수 처리 등;
조경 및 원예: 공원 및 안뜰, 온실, 축산, 초고수화물 인공 생산이 필요한 산업 현장 미세한 물안개, 꽃의 고급 관개 및 유지 관리.
진동 스크린:
진동 스크린이 작동할 때 두 개의 모터가 동시에 반대 방향으로 회전하여 진동기가 역방향 여기력을 생성하여 스크린 본체가 스크린을 구동하도록 합니다. 메쉬가 세로 방향으로 이동하여 스크린 위의 물질이 가진력으로 인해 주기적으로 일정 범위 앞으로 던져져 물질 스크리닝 작업이 완료됩니다. 채석장의 모래와 자갈을 선별하는 데 적합하며 석탄 준비, 광물 처리, 건축 자재, 전력 및 화학 산업의 제품 분류에도 사용할 수 있습니다.
진동 스크린의 작동 특성:
① 가진력이 강한 블록 편심을 사용합니다.
②스크린빔과 스크린박스는 고강도 볼트로 제작되어 구조가 간단하고 유지관리가 편리하고 빠릅니다.
③타이어 커플링을 채용하여 유연한 연결과 원활한 작동이 가능합니다. 작동;
IV 작은 진폭, 고주파 및 큰 경사 구조를 채택하여 기계의 스크리닝 효율이 높고 처리가 최대이며 수명이 길고 소비 전력이 적으며 소음이 적습니다.
진동체의 적용 범위:
진동체의 적용 범위는 매우 넓습니다. 생활의 거의 모든 측면에서 가공 및 제조에 다양한 유형의 진동체가 필요합니다!
광업, 석탄, 제련, 건축 자재, 내화물, 경공업, 화학 산업 및 기타 산업에 널리 사용됩니다.
선형 진동체 스크린은 안정성과 신뢰성, 저소비, 저소음, 긴 수명, 안정된 진동 형태, 높은 스크리닝 효율 등의 장점을 가지고 있습니다.