과산화수소는 촉매 때문에 반응하기도 하고 반응하지 않기도 해요!
그 정보는 다음과 같습니다!
영문명 : 과산화수소
수용액명 : 과산화수소
CAS 번호 : 7722-84-1
분자식 : H2O2
분자 구조: O 원자는 sp3 혼성 오비탈로 결합되어 있으며 분자는 극성 분자입니다.
분자량: 34.01
물리적 및 화학적 특성
주요 성분: 산업용 등급, 27.5%와 35%의 두 가지 유형으로 나뉩니다.
성상 및 성상: 무색투명한 액체로 특이한 냄새가 약하다.
녹는점(℃): -2(무수)
끓는점(℃): 158(무수)
굴절률: 1.4067(25℃)
상대밀도(물=1) : 1.46(무수)
포화증기압(kPa) : 0.13(15.3℃)
용해도 : 에너지 물, 에탄올, 에테르 어느 비율로든 가능합니다. 벤젠 및 석유 에테르에 불용성.
주요 용도: 다양한 상황에서 산화되거나 환원될 수 있습니다. 산화제, 표백제, 소독제, 탈염제, 로켓 연료, 유기 또는 무기 과산화물, 발포 플라스틱 및 기타 다공성 물질을 사용할 수 있습니다.
건강 위험: 이 제품의 증기나 미스트를 흡입하면 호흡기에 매우 자극적입니다. 눈에 액체가 직접 닿으면 회복 불가능한 손상을 입거나 실명까지 초래할 수 있습니다. 경구 중독은 복통, 흉통, 호흡 곤란, 구토, 일시적인 움직임 및 감각 장애, 체온 상승을 유발할 수 있습니다. 시각 장애, 간질 경련 및 마비가 개별적인 경우에 발생합니다. 본 제품에 장기간 노출되면 접촉성 피부염이 발생할 수 있습니다.
독성 LD50(mg/kg): 쥐 피하 투여 700
폭발 위험: 이 제품은 연소를 촉진하며 매우 자극적입니다.
유해한 특성: 폭발성과 강한 산화제. 과산화수소 자체는 가연성이 아니지만 가연성 물질과 반응하여 많은 양의 열과 산소를 방출하여 화재와 폭발을 일으킬 수 있습니다. 과산화수소는 pH 값이 3.5~4.5일 때 가장 안정적입니다. 알칼리성 용액에서 쉽게 분해되며 강한 빛, 특히 단파장 광선에 노출될 때도 분해될 수 있습니다. 100°C 이상으로 가열하면 빠르게 분해되기 시작합니다. 이는 설탕, 전분, 알코올, 석유 제품 등과 같은 많은 유기 물질과 폭발성 혼합물을 형성하며 충격, 열 또는 스파크에 의해 폭발할 수 있습니다. 과산화수소는 많은 무기화합물이나 불순물과 접촉하면 급속히 분해되어 폭발을 일으키고 많은 양의 열, 산소, 수증기를 방출합니다. 대부분의 중금속(예: 철, 구리, 은, 납, 수은, 아연, 코발트, 니켈, 크롬, 망간 등)과 그 산화물 및 염은 먼지, 담배 재, 탄소 분말, 녹, 등 분해 속도를 높입니다. 농도가 74%를 초과하는 과산화수소는 적절한 발화원이나 온도를 갖춘 밀폐 용기에서 기체상 폭발을 일으킬 수 있습니다.
과산화수소의 기능은 무엇인가요?
과산화수소는 물 분자 하나에 산소 원자 2개가 들어 있는 액체로, 강한 투과성과 산화 효과를 갖고 있어 의약에서 상처를 소독하고 국소 항균 작용을 하는 데 흔히 사용됩니다. 최신 연구에 따르면 과산화수소는 의료용 제품일 뿐만 아니라 우수한 미용 제품이기도 합니다. 얼굴 피부는 외부 환경과 직접적으로 접촉되어 세균, 먼지 등에 의해 오염되는 경우가 많습니다. 또한, 피부의 땀샘과 피지선의 분비물에 의해 형성된 먼지는 여드름, 피부염, 종기 등의 질병을 쉽게 유발할 수 있습니다. , 따라서 피부의 아름다움에 영향을 미칩니다. 과산화수소를 얼굴에 바르면 피부의 더러움을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 피부 표면 세포의 활동을 직접적으로 강화하고 멜라닌 침착을 억제 및 산화시켜 피부를 섬세하고 탄력 있게 만들어 줍니다. 시술방법 : 세안 후 3% 과산화수소를 적신 타올을 사용하여 1일 1회, 10일 동안 1회 5분씩 얼굴에 도포하여 시술합니다. 과산화수소가 눈에 들어가는 것을 방지하기 위해.
또한, 과산화수소는 모발 색상을 밝게 해주는 기능도 있어 모발이 너무 길어 외모에 영향을 미치는 여성의 경우 제모 후 피부에 직접 과산화수소를 2회 발라주면 됩니다. 앞으로 자라나는 모발이 검거나 굵어지지 않고 부드럽고 연한 노란색이 되도록 하루에 한 번씩
과산화수소의 유해효과
과산화수소수용액 흔히 과산화수소로 알려진 무독성 무색, 무취의 액체로 식품에 첨가하면 분해되어 산소를 방출하고 표백, 방부, 탈취 역할을 합니다. 따라서 일부 업소에서는 쇠고기 미늘창 및 해파리, 상어 지느러미, 새우, 갈치, 오징어, 과일 통조림, 밀가루 제품 등 일부 표백이 필요한 식품의 생산 과정에서 과산화수소를 담그는 것을 금지하고 있습니다. 제품의 외관을 개선하기 위해. 일부 식품 가공 시설에서는 곰팡이가 핀 건조 수산물을 과산화수소에 담그고 표백하여 죽은 닭, 오리, 돼지고기 표면의 흑화, 충혈, 곰팡이 반점을 제거하기 위해 이러한 원료를 고농도 수소에 담급니다. 과산화물 및 탈색을 한 후 인공색소나 서브머를 첨가하여 판매하고 있습니다. 과산화수소는 식품의 전분과 함께 에폭사이드를 형성하여 암, 특히 소화관 암을 유발할 수 있습니다. 또한 산업용 과산화수소에는 비소, 중금속 등 다양한 독성 및 유해물질이 함유되어 있어 소비자의 건강을 심각하게 위협하고 있습니다. FAO와 WHO는 독성 테스트 보고서를 토대로 과산화수소를 우유 보존을 위한 긴급 조치로 제한한다고 규정하고 있습니다.
우리나라의 "식품 첨가물 사용 위생 기준"에도 과산화수소는 우유에 제한된 양만 사용할 수 있으며 내몽고와 흑룡강에서만 사용할 수 있다고 규정되어 있습니다.
과산화수소 표백에 영향을 미치는 요인
농도, 온도, 시간, PH 값 및 기타 요인은 화학 반응의 주요 조건입니다. 과산화수소 표백 공정에서 합리적인 공정을 수립하기 위해서는 이러한 요소들 사이의 관계를 명확히 해야 합니다.
1. 농도
과산화수소 표백에 명시된 합리적인 농도는 일정한 백색도를 달성하고 목화씨 껍질을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 섬유질을 최소화할 수 있다는 원칙에 기초해야 합니다. 손상. 실습을 통해 직물 백색도와 과산화수소 농도 사이의 관계가 정비례하지 않는다는 것이 입증되었습니다. 스팀 과정을 사용할 때 특정 백색도 요구 사항을 충족하기 위해 농도를 3-5g/L로 제어할 수 있습니다. 농도가 아무리 높더라도 백색도는 크게 증가하지 않지만 섬유가 쉽게 손상됩니다. 따라서 스팀 처리 농도는 일반적으로 3-5g/L이며 얇은 직물은 적절하게 낮아야 합니다. 구체적인 결정은 사용된 장비, 표백 방법, 직물 두께, 발호 및 정련 조건, 액 비율에 따라 이루어져야 합니다. 섬유의 손상을 최소화하기 위해서는 농도를 낮춰야 하며, 높은 백색도를 얻으려면 정련에 대한 조치를 취해야 합니다.
2. 온도
온도는 과산화수소의 분해 속도와 직접적인 관계가 있습니다. 특정 농도와 시간의 조건에서는 온도가 증가함에 따라 원단에 대한 과산화수소의 분해 및 소모가 증가하므로 원단에 대한 과산화수소의 분해율이 증가함에 따라 원단의 표백 효과가 증가한다. 온도가 90-100℃에 도달하면 과산화수소는 90% 분해되며 백색도도 가장 좋지만 온도가 60%일 경우 분해율은 약 50%에 불과합니다.
3. 시간
과산화수소 표백 시간의 결정은 온도와 관련이 있습니다. 냉표백 방식을 사용할 경우 상온에서 10시간 정도 보관해야 하나, 고온증기표백 시간을 대폭 단축할 수 있다. 과산화수소 소모율을 측정한 결과, 15분간 찌는 경우 70%, 45~60분간 찌면 소모율이 90%에 도달하여 균형을 이루는 경향이 있습니다. 45~60분 정도의 찜 시간이면 충분하다고 볼 수 있다.
4. 알칼리제
기존 표백제의 pH 값은 10.5~11입니다. 따라서 물유리를 첨가해도 알칼리제를 첨가해야 합니다. pH 값을 조정하기 위해 가장 일반적으로 사용되는 알칼리는 가성소다이며 복용량은 1-2g/L입니다. 과산화수소의 분해를 촉진하여 과산화수소가 표백 효과가 있는 과산화수소 이온을 생성할 수 있는 활성화제입니다. pH 값이 10.5~11일 때 과산화수소는 중간 속도로 분해되어 표백 목적을 달성합니다. 그러나 1욕 탈지 및 표백과 끓임 및 표백 1욕 단기 공정에서는 가성소다의 사용량이 상대적으로 높습니다. 가성소다는 pH 값을 조절할 뿐만 아니라 호호 및 정련 기능도 가지고 있습니다. 이는 표백욕을 매우 불안정하게 만들고 과산화수소의 분해를 가속화시켜 과산화수소를 낭비할 뿐만 아니라 섬유질의 저하를 일으키고 원단을 부서지게 만들 수도 있습니다. 앞서 언급한 바와 같이 과산화수소의 분해 속도를 제어하려면 적절한 안정제를 첨가하여 공정 요구 사항에 따라 과산화수소를 분해하고 분해와 안정성 사이의 균형을 달성해야 합니다. 이것이 "제어된 과산화수소 표백 공정"입니다. "이 공정을 사용하면 섬유에 더 큰 손상을 주지 않으면서 직물의 백색도와 불순물 제거 효과를 높일 수 있습니다.
과산화수소로부터 산소를 생성하는 화학반응식: 2H2O2=MnO2=2H2O+O2↑
과산화수소 산업적 생산방법
알칼리성 과산화수소 전극 제조용 공기 및 그 제조방법
본 발명은 전기화학적 방법으로 무기화합물을 제조하는 분야에 속한다. 본 발명은 알칼리성 과산화수소의 산업적 제조를 위한 퀴논 함유 공기극 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 다성분계 전극군은 단위판으로 조립되어 있으며, 각 전극쌍은 음극판, 퀴논 함유 공기음극 탄소코어, 이온교환막, 플라스틱 지지망 및 양극판으로 구성된다. 전극 작업 영역의 상단과 하단에 유체 분배가 제공됩니다. 챔버와 수집 챔버에는 유체 입구에 스로틀 구멍이 장착되어 있습니다. 다중 구성 요소 전극은 제한된 쌍극자로 직렬로 연결되며, 이를 위해 플라스틱 호스가 사용됩니다. 양극에서 순환하는 알칼리수는 5미터 이상으로 확장됩니다. 본 발명은 저압 공기를 직접 사용하는 조건에서 알칼리성 과산화수소를 제조하여 만족스러운 작업지표를 얻을 수 있으며, 전극이 알칼리수에 침수되어 효과가 없어지는 단점이 없다.
알칼리성 과산화수소 제조용 퀴논 함유 공기전극은 각 한 쌍의 전극이 양극판, 플라스틱 메쉬, 양이온 분리막 및 퀴논 함유 공기 음극으로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다. 전극 작업 영역의 상단과 하단에는 유입되는 유체를 위한 분배 챔버와 배출된 유체를 위한 수집 챔버가 있습니다. 유체 입구에 조절 구멍이 있습니다. 다성분 전극은 제한된 쌍극자 직렬 연결 방식을 채택합니다. , 양극 순환 알칼리수 입구 및 출구용 플라스틱 호스를 길게 한 후 집액관에 연결하고 다성분 전극군을 유닛 플레이트로 조립합니다.
두 번째 유형:
본 발명은 무기 화합물의 제조 분야에 관한 것으로서, 특히 양극 제품의 과산화나트륨 수용액으로부터 과산화수소를 제조하는 방법에 관한 것이다. 특허출원번호 871 03988. 방법.
인산 또는 인산이수소나트륨을 사용하여 과산화나트륨 수용액을 pH 9.0~9.7로 중화하여 Na-[2]HPO-[4] 및 H-[2]O-[2]를 생성합니다. -[4] 및 H-[2]O-[2] 수용액을 +5~-5℃로 냉각하여 Na-[2]HPO-[4]의 대부분이 Na-[2 ]로 대체됩니다. HPO-[4]·10H-[2]O 수화물을 침전시킨 후 Na-[2]HPO-[4]·10H-[2]O 수화물과 과산화산소를 함유한 수용액을 원심분리기에서 분리한다. 혼합물을 분리하여 수화물을 분리한 후, 소량의 Na-[2]HPO-[4]가 포함된 과산화수소 수용액을 증발시키고 분별하여 약 30%의 H-[2]O-[2]를 얻는다. 제품 . 이
--------------- < / p>
청구항:
과산화나트륨 수용액으로부터 과산화수소를 제조하기 위해서는 다음과 같은 단계를 거치는 것을 특징으로 하는 과산화수소 제조방법: (1) 인산 또는 인산이수소나트륨을 사용하여 (NaH↓[2]PO↓[4]) 과산화나트륨 수용액을 9.0~9.7로 중화하여 Na↓[2]HPO↓[4]와 H↓[2]O↓[2] 수용액을 생성하고, (2) Na↓[2]HPO↓[4]와 H↓[2]O↓[2] 수용액을 +5~-5℃로 냉각하여 대부분의 Na↓[2]HPO↓[ 4] Na↓[2]HPO↓ [4]·10H↓[2]O 수화물 형태로 침전, (3) 원심분리기에는 Na↓[2]HPO↓[4]·10H↓가 포함된 용액 〔 2]O 수화물과 과산화수소 수용액의 혼합물을 분리하여 소량의 Na를 포함하는 공정에서 Na↓[2]HPO↓[4]·10H↓[2]O가 결정화됨 ↓[2] HPO↓[4] 과산화수소 수용액을 분리하고, (4) 소량의 Na↓[2]HPO↓[4]를 포함하는 과산화수소 수용액을 증발기에서 증발시켜 H↓[2]O↓[2 ] 및 H↓[2]O 증기가 발생하고, 과산화수소가 포함된 Na↓[2]HPO↓[4] 농축염 용액이 바닥에서 흘러 나와 중화조로 되돌아갑니다. O↓[2]와 H↓[2]O의 증기를 분별탑에서 감압하에 분별하여 약 30%의 H↓[2]O↓[2] 생성물을 얻는다.