우리는 가치가 매우 높은 철사 공예품을 종종 보게 되는데, 철사 공예품을 사러 가면 원하는 것을 찾기가 어렵습니다. 철사 공예를 만드는 방법을 이해했다면, 직접 만들 수 있을까요? 음, 이렇게 하면 우리가 원하는 철사 공예품을 얻을 수 있습니다. 오늘은 여러분의 참고를 위해 편집자를 따라 철사 공예의 제작 과정을 살펴보겠습니다.
1. 와이어 공예품의 원자재 가공
먼저 생산 요구에 따라 원자재를 준비합니다. 철사 장신구 스탠드를 만드는 데 필요한 철사의 종류에는 표면이 광택이 나는 부드러운 철사, 가는 철사를 원형으로 감싼 상서로운 철사, 중간의 매끄러운 철사를 제거한 것, 그리고 그 주위에 레이스가 달린 속이 빈 용수철 모양의 말 철사도 있습니다. 스스로 처리한 후.
철선 공예품 제작 과정
2. 곧게 펴기 처리
이러한 철선 원료가 제조사로부터 유입되면 대부분 곡선 더미로 쌓여 있습니다. 모양, 와이어 주얼리를 완성해야 합니다. 프레임을 만들기 위해서는 먼저 와이어 원료를 곧게 펴야 합니다. 와이어를 곧게 펴는 데 사용되는 도구는 변형된 벤치 드릴입니다. 드릴 비트는 후크 모양이며 수평으로 앞으로 이동하여 와이어의 한쪽 끝을 고정합니다. 먼저, 두 사람이 함께 작업하는 것이 가장 좋습니다. 한 사람은 와이어 플레이트를 풀고 다른 사람은 천천히 잡아 당깁니다. 필요한 길이를 결정하고 와이어의 한쪽 끝을 벤치 드릴에 조입니다. 다른 작업자는 펜치로 와이어의 한쪽 끝을 단단히 고정합니다. 손으로 와이어를 가볍게 잡고 벤치 드릴을 시작합니다. 인성을 손상시키지 않고 와이어를 완전히 곧게 펴는 효과를 얻으려면 앞뒤로 교대로 회전하십시오. 펴진 것을 확인한 후 벤치드릴 끝부분의 와이어를 잘라주면 완성입니다.
3. 와이어 프레싱
다음으로 와이어 원료의 일부를 펴는 작업, 즉 와이어 프레싱을 해야 합니다. 프레싱 와이어는 일부 국지적 굽힘 및 수정 작업에 사용됩니다. 철선은 특수 와이어 프레싱 기계로 압착됩니다. 먼저 철선 원료가 입력 포트를 통과하여 압착 휠에 투입됩니다. 입력 포트의 기능은 철선이 작업 중에 무작위로 흔들리는 것을 방지하는 것입니다. 와이어 압착 공정으로 압착된 와이어가 마음대로 흔들리지 않습니다. 와이어가 균일하고 매끄러워집니다. 바퀴가 회전함에 따라, 압착바퀴를 통과하는 와이어를 제때에 다른 사람이 집어 잡아 늘려야 합니다. 수술 중에는 위험을 피하기 위해 두 사람의 힘을 적절하게 조화시켜야 합니다. 그런 다음 필요에 따라 전체 와이어를 작은 부분으로 자릅니다. 이것은 와이어 압착 후의 와이어입니다. 다양한 와이어 원료로 압착된 와이어의 모양도 다릅니다.
4. 말 철사의 생산
말 철사는 속이 빈 스프링 모양의 철선 원료로 별도로 가공하여 만들어야 하며 속이 빈 특성이 있어 생산에 매우 적합합니다. 느슨한 잎 보석 캐비닛. 말 와이어를 만드는 데 사용되는 도구는 여전히 벤치 드릴입니다. 먼저 드릴 헤드에 더 큰 직경의 가벼운 와이어를 코어로 고정합니다. 얇은 직경의 철선을 특수 실전조기에 통과시켜 고정코어에 감아줍니다. 벤치 드릴을 시작하고 나사 롤링 장치를 회전시키지 않고 고정하십시오. 드릴이 회전함에 따라 나사 롤링 장치에 얇은 철선이 형성되어 스레드 롤링 장치에서 천천히 밀려나와 코어에 감겨집니다. 압연 말실의 두께는 실 압연기의 직경과 일치합니다. 말실을 균일하게 생산하기 위해서는 작동시 바깥쪽으로 움직이는 실회전장치의 힘과 속도에 주의를 기울여야 하며, 과도한 힘과 속도는 좋은 말실의 가공에 도움이 되지 않습니다.
다양한 와이어 원료 외에도 작은 강철 공, 그리드 및 기타 재료도 와이어 쥬얼리 스탠드를 만드는 데 사용됩니다.
5. 팬시밴딩 2단계
재료가 준비되면 와이어 모양을 만들어 줍니다. 벤딩 시 미리 준비한 샘플을 참고하여 벤딩할 패턴과 사양을 결정하시면 됩니다. 이를 통해 제품 사양을 일관되고 통합되게 만들 수 있습니다.
1. 와이어 절단
와이어 절단은 작업의 필요에 따라 와이어 원료를 일정한 길이로 절단하는 것을 의미합니다. 와이어 쥬얼리 캐비닛의 측면 패턴 제작부터 시작하겠습니다. 와이어 캐비닛 한쪽에는 4개의 패턴으로 구성된 두 그룹이 있으며 왼쪽과 오른쪽에는 총 8개의 패턴이 있습니다. 패턴은 직경 1.1mm의 No. 18 광학 필라멘트를 사용하여 만들어졌습니다. 각각의 길이는 5.5cm입니다.
2. 화려한 구부리기
광섬유의 양쪽 끝을 바늘코 펜치와 손으로 고정하고, 바늘코 펜치의 고정된 끝을 사용하여 샤프트를 만들고, 손으로 고정된 광섬유를 샤프트 주위로 감싸십시오. 두 바퀴를 돌리면 꽃 모양이 드러납니다. 구부릴 때에는 명주실의 강인함을 이용하여 천천히 힘을 가하여 구부리는 호가 부드럽고 자연스러워야 합니다.
나머지 7개의 광학 필라멘트도 동일한 방법을 사용하여 순차적으로 구부릴 수 있습니다. 구부릴 때 스타일을 하나씩 비교하여 8가지 꽃 모양이 기본적으로 일치하도록 주의하세요.
보석장에 있는 다른 꽃 모양으로는 한자 같은 어린이 모양 꽃, 하트 모양 모양의 하트 모양 꽃, 박공 모양의 산 모양 꽃 등이 있습니다. 위의 꽃 모양에 맞춰 구부려 주는 방식으로 조금씩 변형하여 만들어집니다. 이런 식으로 보석 캐비닛에 필요한 모든 꽃 모양을 구부린 후 통일 용접에 사용할 수 있습니다.
6. 프레임 성형
와이어 원재료 가공이 끝나면 프레임 성형 부분이 완성됩니다. 장신구 프레임을 제작하려면 프레임 템플릿이 필요합니다. 표준 크기의 액자 템플릿을 미리 준비하는 것이 좋은 액자의 기본입니다. 이 단계는 간단해 보이지만 실제로는 높은 수준의 작업자 숙련도가 필요하며 일반적으로 이 단계를 완료하려면 숙련된 작업자가 필요합니다.
1. 와이어 준비
프레임은 직경 1.6mm의 16번 광학 필라멘트를 사용하여 제작됩니다. 프레임 중 하나를 예로 들어 보겠습니다. 17.2인치 길이의 섹션 가벼운 필라멘트의 센티미터입니다. 템플릿의 모양에 따라 먼저 플라스틱 원형 튜브를 사용하여 프레임을 구부린 다음 중간에서 가벼운 와이어로 플라스틱 튜브를 반쯤 감싸 반원형 호 모양을 만듭니다. 그런 다음 양쪽 끝에서 6.2cm 지점을 꼬집고 바늘 코 펜치로 가벼운 와이어와 강철 눈금자를 고정하고 강철 눈금자의 끝을 사용하여 굴절 와이어를 부드럽게 낮추면 핀치 지점이 나타납니다. 핀치 포인트를 사용하면 호가 더 명확하게 표시됩니다. 필요한 경우 길이 3.6cm의 광학 필라멘트 2개를 빔으로 잘라야 하고, 직경 1.1mm, 길이 5.5cm의 광학 필라멘트 3개를 기둥으로 잘라야 합니다.
2. 조립
구부린 아크 와이어를 템플릿에 넣고 와이어 커터로 세부 사항을 다시 다듬을 수 있습니다. 그런 다음 직경 1.6mm의 두 개의 조명 와이어를 프레임 홈에 수평으로 넣어 보석 캐비닛의 상단 및 하단 빔 역할을 합니다. 1.1mm 직경의 광학 필라멘트를 중간 템플릿 홈에 수직으로 놓습니다. 각 접점이 용접을 용이하게 하기 위해 완벽하게 접촉되도록 각 광학 필라멘트를 조심스럽게 조정하십시오.
장신구 캐비닛의 나머지 프레임은 위의 절차와 요구 사항에 따라 다른 작업자가 하나씩 조심스럽게 절단하고 조립한 다음 용접 작업을 시작합니다.
철선 공예품 제작 과정
7. 용접 및 필렛 용접
프레임이 조립된 후 접점을 템플릿에 용접하여 각 부품을 제작해야 합니다. 작은 부분이 전체로 연결됩니다. 용접 온도가 높기 때문에 고온 저항 용접 패드를 작업대 위에 놓아야 합니다. 여기에는 일반적인 세라믹 타일이 사용되며 뒷면이 위로 향하도록 테이블 위에 평평하게 놓아 용접 패드로 사용합니다.
1. 묽은염산 적하효과
용접 전 접촉점에 묽은염산을 적하하는 방식을 사용합니다. 철선의 표면에는 녹방지를 위한 아연도금층이 있으므로 묽은 염산을 떨어뜨리면 아연도금된 표면이 부식되어 용접이 더욱 견고해 질 수 있습니다. 묽은 염산의 농도는 약 15이다.
2. 스폿 용접
스폿 용접기를 이용해 땜납을 터치해 용접해야 할 부분에 스폿 용접을 완료합니다. 용접시 각 용접점에 사용되는 주석의 양은 기본적으로 동일해야 용접 효과가 더욱 섬세하고 아름답습니다. 동시에 이는 주석의 양을 절약하여 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 그런 다음 이 용접 방법에 따라 프레임의 나머지 용접 지점을 하나씩 조심스럽게 용접하십시오. 마지막으로 니들 노즈 플라이어를 사용하여 거푸집에서 용접된 프레임을 제거합니다.
3. 필링 용접
필링 용접은 미리 준비된 패턴, 소형 부품 등을 설계 요구 사항에 따라 적절한 위치에 용접하여 장식용으로 사용하는 작업입니다. 미리 만들어진 패턴을 꺼내어 완성된 템플릿의 요구 사항에 따라 채우고 동시에 용접을 완료합니다. 용접 방법은 프레임의 용접 방법과 일치합니다. 납땜 양에 특히주의하십시오. 염산은 꽃 모양 부분이 상대적으로 섬세하기 때문에 용접 지점이 전체에 영향을 미치지 않아야 합니다. 또한 이 과정은 특히 인내심이 요구되며, 꽃 모양의 용접 포인트 하나하나를 놓칠 수 없다.
4. 서랍 용접
이 장신구 캐비닛을 자세히 살펴보면 서랍 2개와 캐비닛 도어 2개가 시뮬레이션되어 열 수 있다는 것을 쉽게 알 수 있습니다. 프레임이 완성되면 보석함 내부서랍 제작이 시작됩니다.
미리 말아서 압착해 놓은 철선과 서랍 표면 등으로 사용할 철판을 꺼내서 서랍 형판에 조립한 후 용접을 합니다. 그리드 표면을 절단할 때는 그리드를 비스듬히 배치하고 프레임 크기에 따라 절단하십시오. 능직은 그리드의 견고성을 향상시킬 수 있으며 예술적이고 입체적인 효과가 더욱 중요합니다. 용접 시에도 용접점을 최대한 매끄럽게 유지하고 용접점이 튀어나오지 않도록 주의하여 사용 시 손이 찔리거나 매달리는 일이 없도록 주의하시기 바랍니다. 그런 다음 서랍 그리드에 장식용 꽃을 용접하세요. 다양한 용접 조합 후에 다양한 장식 패턴이 서랍 그리드에 표시됩니다.
5. 프레임 조립
세부 사항이 완료되면 프레임 조립을 시작합니다. 미리 용접한 프레임과 메쉬 표면을 조립하고 용접하여 입체적으로 만듭니다. 여기서 가장 중요한 것은 서랍이 미끄러지는 것을 방지하기 위해 사용되는 서랍의 수평 라이닝을 연결하는 것입니다. 그런 다음 서랍 손잡이로 사용되는 스틸 비드를 용접하면 보석 캐비닛의 전체 프로토 타입이 탄생합니다.
6. 개폐문 제작
보석장 문은 여전히 열고 닫을 수 있으며, 이때 이동식 캐비닛 문을 가공하여 제작해야 합니다. 2점 용접 방식. 이때 말실의 역할이 발휘됩니다. 가벼운 와이어 위에 말 와이어 세 부분을 조립합니다. 먼저, 경와이어를 고정축으로 하여 상하단의 말철사를 용접하고, 완성된 캐비닛 도어와 비교한 후 2점 용접방식을 이용하여 중간 말와이어를 캐비닛 도어 세트에 연결한다. 그런 다음 프레임에 조립합니다. 이때 가동축의 상단과 하단에만 말 와이어를 용접하면 됩니다. 이 독특한 이동식 보석 캐비닛 도어가 완성되었습니다.
마지막으로 미리 제작된 작은 서랍들을 프레임에 하나씩 조심스럽게 집어넣고, 각 프레임의 중요한 용접점을 다시 점검하여 누락된 지점이나 용접이 영향을 미치는 곳은 없는지 확인합니다. 외관 마지막으로 세심한 단계별 가공을 거쳐 와이어 쥬얼리 캐비닛의 전체 모양이 완성되었습니다.
7. 가동식 스윙부 제작
그네를 가동 가능하게 만드는 것, 즉 스윙 브라켓에 가동 가능한 조인트를 만드는 것. 가벼운 와이어를 꺼내서 1.5cm 길이로 집은 다음 바늘코 펜치를 사용하여 가동 조인트를 구부립니다. 라이트 필라멘트의 반대쪽 끝도 동일한 작업을 수행하고 이 방법에 따라 나머지 브래킷을 완성합니다. 미리 조립되어 있는 그네와 브라켓의 조인트를 조립하고 펜치로 조인트를 닫은 후 나머지 브라켓을 순서대로 완성합니다. 개구부를 닫을 때 브래킷이 구부러지지 않도록 주의하십시오. 그네를 걸 때도 마찬가지입니다. 구멍이 있는 브래킷 4개의 다른 쪽 끝을 상단 프레임에 차례로 걸어 구멍을 닫습니다. 그네를 살짝 밀면 그네가 움직이는 것을 보세요.
8. 철사공예의 상업화
철사공예의 상업화는 철사공예 전반의 가공을 보다 세밀하게 하는 것을 의미한다.
용접 후에는 용접 부위에 약간의 염산이 남게 됩니다. 양조의 목적은 염산으로 알칼리수를 완전히 중화시키는 것입니다. 다음에는 와이어 표면에 스프레이 페인팅 효과가 더 좋아질 것입니다. 모든 와이어 공예품은 이 단계를 거쳐야 하며 효과와 기능은 동일합니다. 여기서는 양조 및 건조 방법을 시작으로 예시로 만들어진 많은 와이어 스윙 공예품을 사용합니다.
양조액 용기에 공업용 알칼리 1kg을 넣고 적당량의 끓는 물을 부어 희석시킨 후, 쇠막대로 재빠르게 고르게 저어준 후 대형 특수 양조 용기에 부어 계속 진행하세요. 잘 섞는다. 알칼리수의 농도는 담근 후 표면에 생성된 잔류물의 양에 따라 결정됩니다. 용기에 담긴 공업용 알칼리수는 계속해서 사용할 수 있습니다. 매번 담그기 전에 원래의 알칼리 용액을 기준으로 알칼리 용액을 추가하기만 하면 됩니다. 용액에는 정해진 유효 기간이 없으며, 담근 후 표면의 잔여물에 따라 달라집니다. 너무 많으면 알칼리수를 다시 갈아줘야 합니다. 준비가 완료되면 거즈를 용기 바닥에 깔아 놓습니다. 거즈의 목적은 담근 후 와이어 공예의 제거를 용이하게하는 것입니다.
완성된 공예품을 녹는 용기에 넣고 용액에 완전히 담그세요. 담그는 시간은 15분입니다. 담근 후 용기에서 꺼내 석면그물 위에 올려 놓습니다. 공예품 표면의 알칼리 잔여물과 기타 불순물을 제거하기 위해 깨끗한 물로 반복해서 헹굽니다. 꼼꼼한 헹굼을 위해서는 헹궈지지 않은 부분을 뒤집어서 다시 닦아주어야 합니다.
헹군 후 자연 건조해 주세요. 공예품의 표면이 건조한지 확인한 후 다음 브러싱 과정을 진행하세요.
9. 브러싱 및 승인
스프레이 페인팅 효과를 더욱 완벽하게 만들기 위해서는 건조 후 수공예품을 스프레이 페인팅 전에 꼼꼼히 검사하고 세척 작업이 철저한지 확인해야 합니다. . 국부적으로 작은 부착물이 발견되면 브러시를 사용하여 부드럽게 먼지를 털어냅니다. 표면이 깨끗할수록 페인트가 더 강해집니다. 특히 용접점이나 가동축 등은 무리하게 하여 와이어의 전체적인 구조에 영향을 주지 않도록 주의하십시오. 브러싱이 완료되고 하나하나 깔끔하게 정리된 후에는 실제로 이러한 수공예품 페인팅을 시작할 수 있습니다.
10. 도료 혼합 및 스프레이
스프레이 전 적층은 매우 까다롭습니다. 철선과의 접촉점을 최소화하기 위해 석면 메쉬를 사용해야 합니다. 모든 경사면에 페인트를 뿌릴 수 있으며 간격은 10cm 이상이어야 합니다. 그리고 행과 열을 깔끔하게 정리하도록 노력하세요.
1. 페인트 혼합
페인트 혼합을 시작할 때 페인트의 휘발성 냄새가 건강에 영향을 미치지 않도록 특수 작업복을 착용하십시오. 도료혼합은 백색도료를 희석하는 것으로, 희석제와 백색도료 원료를 1.5리터 내지 1리터의 비율로 혼합하여 원도료와 희석제를 충분히 혼합한다. 이 처리 후 스프레이 페인트는 충분한 물리화학을 통해 철선 표면에 더 잘 부착될 수 있습니다. 준비가 완료된 후 흰색 페인트를 특수 스프레이 페인트 병에 넣고 시간에 맞춰 스프레이 건을 연결해야합니다. 와이어 공예의 스프레이 페인팅은 높은 출력으로 작동할 수 있는 특수 공기 압축 펌프를 사용합니다. 스위치를 켠 후 압력 값이 7.8에 도달해야 페인팅을 시작할 수 있습니다. 그렇지 않으면 분사된 흰색 페인트의 물리적, 화학적 효과가 좋지 않고 페인트 표면이 고르지 않게 됩니다.
2. 스프레이 페인팅
안전한 작업을 위해 스프레이하기 전에 특수 스프레이 마스크를 착용하십시오. 스프레이 페인팅 방법은 한 면당 2회 코팅입니다. 즉, 와이어 공예의 4개 면 각각에 두 번 스프레이해야 합니다. 각 표면에 분사할 때에는 수평 분사와 수직 분사를 혼합하여 사용하십시오. 모든 점을 잘 접착시키십시오. 대상과의 거리는 30cm로 수평 분사가 완료된 후 수직 분사를 해야 하며 속도는 균일해야 하며 수평과 수직의 차이가 없어야 합니다. 이로 인해 부착이 고르지 않게 됩니다. 페인트 표면. 페인팅 과정에 대한 작은 팁은 다음과 같습니다. 한쪽 면을 뿌린 후 1~2시간 정도 기다렸다가 페인트가 마르면 반대쪽 면으로 옮겨 페인팅을 계속합니다. 와이어 공예의 네 면이 모두 스프레이 페인팅될 때까지. 이때 철사공예의 절묘하고 우아한 분위기가 나타난다.
11. 굽기
도료를 뿌린 후 부적절한 온도와 습도에 직면했을 때 표면의 도료가 손에 들러붙는 것을 방지하기 위해 반드시 이 엘프를 제거해야 합니다. 고온의 색상 고정과 철저한 건조를 위해 특수 오븐에 투입됩니다.
채색된 공예품을 특수 팔레트 위에 쌓을 때, 굽는 과정에서 공예품이 서로 달라붙는 것을 방지하기 위해 일정 거리를 두어야 합니다. 트레이를 오븐에 넣고 문을 닫은 후 베이킹을 시작하세요. 온도가 120도에 도달하면 오븐이 자동으로 꺼지고 베이킹이 완료됩니다.
문을 열고 트레이의 온도를 내린 후 트레이가 식은 후 천천히 꺼내세요. 고온으로 인해 화상을 입지 않도록 주의하세요. 공예품을 실온으로 식힐 수 있도록 트레이를 통풍이 잘되는 곳에 두십시오.
12. 페인트 터치업 및 승인
베이킹 후에는 페인트 터치업 및 승인 과정을 수행해야 합니다. 재마무리 및 승인을 완료하려면 전문 검사관이 필요합니다. 우선 각 용접점이 견고한지, 도장 시 페인트가 닿지 않은 부분이 있는지 주의 깊게 확인해야 하며, 점검 시 도장 시 석면판과 접촉하는 부분에 특히 주의해야 하며, 페인트 누출이 여기에서 발생할 가능성이 가장 높기 때문입니다. 결함이 발견되면 이를 수리할 수 있는 방법을 찾아야 합니다.
1. 페인트
수리 방법은 쇠톱날을 꺼내서 용접 부위의 페인트와 불순물을 닦아 페인트가 재작업에 방해가 되지 않도록 하는 것입니다. -용접 효과. 그런 다음 점용접을 위해 먼저 묽은 염산을 떨어뜨립니다. 다음으로 용접점에 알칼리수를 떨어뜨려 중화시킵니다. 그런 다음 부드러운 얼굴 티슈를 사용하여 형성된 불순물을 제거하십시오. 보수한 부분이 건조된 후 터치업 페인트에 사용되는 가는 브러시를 집어 페인트를 터치할 수 있습니다. 완벽한 결과를 얻으려면 터치업 페인트가 수리된 납땜 접합부에 단단히 부착되어야 합니다.
여기서 페인트 표면의 색상이 고르지 않게 되도록 터치업 페인트의 농도는 이전 스프레이 페인트의 농도와 동일해야 합니다. 그리고 터치업 작업은 2단계로 이루어져야 합니다. 1차 코팅 후 1분간 건조시킨 후 2차 코팅을 해주세요.
2. 수용
현재 이러한 유형의 와이어 공예품은 해외로 대량 수출됩니다. 사용되는 페인트의 품질에 대한 허용 기준 및 요구 사항은 매우 엄격합니다. 이를 위해서는 승인 과정에서 세심한 주의와 품질 관리가 필요하며, 각 제품이 당사의 생산 기술 수준을 반영하는 고품질 제품인지 확인해야 합니다.
13. 포장
상품의 가치를 높이려면 포장이 필수적입니다. 특히 와이어 공예의 경우 더욱 그렇습니다. 내부와 외부로 두 번 포장해야 합니다. 내부 포장은 가볍고 인장력이 좋은 복사지로 제작되었으며, 공예품의 상단과 하단에서 접어서 덮고 양쪽 모서리를 고정하여 포장의 온전함과 공예품의 전체적인 형태를 유지합니다. 외부 포장 상자에 사용할 수 있도록 깔끔하게 쌓아 두십시오. 외부 포장은 단일 골판지 상자를 사용하고, 완성된 내부 포장은 상자에 넣고 밀봉한 후 품목 번호를 표시하여 정리하기 쉽습니다.
14. 놀 수 있는 철사 공예
놀이 가능한 철사 공예는 새로운 유형의 철사 공예입니다. 이 유형의 수공예품의 특징은 더 작고, 더 장식적이며, 더 둥글고, 날카로운 모서리와 모서리가 없으며, 놀고 보기에 적합하다는 것입니다. 생산 과정과 방법이 동일하기 때문입니다. 여기서는 자세히 소개하지 않겠습니다. 물론, 원래 놀이용으로 사용되지 않는 철사 공예도 약간 변형하여 놀이 가능한 것으로 가공할 수 있습니다. 날카롭고 튀어나온 부분을 부드럽게 구부려 수공예품의 안전율을 높이는 것이 핵심이다.