국내 IC는 3C, 산업, 의료, 심지어 자동차 분야까지 침투했다. 국내 IC는 기능과 특정 성능 지표 측면에서 더 이상 유럽, 미국, 일본, 한국의 IC보다 열등하지 않지만, 품질과 신뢰성 측면에서, 특히 칩 대량 생산 이후 전반적인 수준은 여전히 훨씬 열등합니다. 이는 국내 IC가 더 폭넓게 인지도를 얻게 되는 우려 사항이기도 하다. "최근 몇 년 동안 선전의 IC 제품 범위는 매우 넓었지만 실제로 국제적으로 경쟁력을 갖춘 제품은 거의 없습니다. 중요한 이유 중 하나는 제품의 품질이 표준을 통과하지 못했기 때문입니다." 집적회로설계산업화기지(SZICC)가 지적했다. 이 딜레마를 해결하기 위해 SZICC는 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd.(TSMC)와 협력하여 "집적 회로 산업 체인의 신뢰성 보증 및 품질 관리"에 대한 심층적이고 세부적인 교육을 조직했습니다. 이론을 논의하는 동시에 교육에서는 품질 관리에 대한 많은 실제 사례를 추가했으며, 특히 칩 대량 생산 단계에서 지난 몇 년 동안 해외 고객과 협력하는 과정에서 TSMC가 직면한 실제 문제와 결합하여 국제 고객과 결합했습니다. 공통 개념을 해석하는 표준, 전체 산업 체인의 관점에서 IC 설계 회사의 신뢰성 및 품질 관리의 중요성, 제품 신뢰성 인증 절차, TSMC 품질 관리 시스템 및 고객 지원에 대해 논의합니다. 제품 인증. Zhou Shengming은 이러한 종류의 교육이 현지 IC 기업이 품질 경쟁력을 확립하고 국내외 시장에 진출할 수 있도록 돕기 위한 장기 교육 계획으로 포함될 것이라고 말했습니다. 교육의 주요 내용은 다음과 같습니다. 1: 신뢰성 및 품질 관리의 중요성 집적 회로의 형상 크기가 계속 작아짐에 따라 비용 절감 및 성능 향상을 위해 통합 수준과 성능이 지속적으로 향상됩니다. 수많은 집적 회로 기술이 도입되었습니다. 새로운 재료, 새로운 프로세스 및 새로운 장치 구조. 이러한 개발은 집적 회로의 신뢰성과 품질을 보장하고 개선하는 데 큰 과제를 가져왔습니다. 반도체 산업의 급속한 변화와 치열한 경쟁에 대응하여 제품 출시 속도와 시장 점유율은 중요한 고려 사항 중 하나입니다. 그러나 제품 품질에 결함이 있어 고객이 반품하거나 시장에서 회수해야 하는 경우. , 이는 회사의 영업권, 이미지 및 매출에 부정적인 영향을 미칠 것입니다. 그 영향은 상당히 비참하며 심지어 폐쇄로 이어질 수도 있습니다. 본 주제에서는 몇 가지 사례를 통해 신뢰성과 품질관리의 중요성을 설명하고, 신뢰성의 물리적 의미를 소개하며, 칩 설계업체가 설계 초기 단계에서 주의해야 할 주요 사항(예: 핵심 부품을 칩에 연결하는 등)을 사례 분석을 통해 강조합니다. 전원 입출력 장치), 사용 후 전자 장치가 오작동하는 이유(예: 중복 회로의 부동 신호로 인한 누출 등), TSMC 팀이 고객의 비즈니스 기회 획득을 돕는 방법(예: TSMC의 고객 서비스는 설계 단계부터 '신뢰성'을 강조함) "생산성"을 제품에 설계하고 대량 생산 단계까지의 배치 추적을 통해 제품의 신뢰성 매개변수를 표준까지 유지합니다. 2: 제품 신뢰성 사례 공유 양산 단계에서의 신뢰성 인증은 본토 IC 설계업체의 약한 고리이다. 반도체 업계에서는 통일된 제품 인증 방법과 표준이 있지만 모두 난해한 전문 문헌에서 논의된다. 발표자들은 신뢰성에 대한 기본 개념부터 제품 인증을 해야 하는 이유부터 인증 방법까지 자신의 경험과 단계별 접근 방식을 통해 공정/제품 검증: 고온 작동 수명 테스트, 고온 및 저온 등을 소개했습니다. 충격 시험, 고온 증기 압력 시험, 항온항습 바이어스 시험, 정전기 방전 시험, 래치 시험, 불량률 기준 등 기준 설정 방법 등을 체계적으로 제품 인증 방법 및 규격을 도입하였습니다. 세 번째: TSMC 품질 관리 시스템 및 고객 제품 인증 지원 품질 관리 시스템을 구축하는 것은 최종 고객의 관점에서 볼 때 전략적 사고이며, 품질 관리 시스템 감사 요구 사항을 구현하는 것은 공급망 관리에서 매우 중요한 부분입니다. 이 주제에서는 반도체 산업에서 일반적으로 사용되는 여러 국제 품질 관리 시스템 모델을 전반적으로 소개하고, TSMC가 성공적인 품질 생산 관리 시스템 및 구현을 제공하여 고객이 비즈니스 기회를 얻을 수 있도록 가장 강력한 지원을 제공하는 방법에 대해 설명합니다.
강사는 또한 TSMC가 성공적인 품질 생산 관리 시스템 및 실행을 제공하고 고객 팀과 협력하여 문제를 해결하는 방법에 대한 예를 제시했습니다. TSMC는 후반 단계에서 품질 육안 검사 스테이션을 배송하고 고객의 각 칩이 고정 위치에 있음을 확인했습니다. 모두 금속층이 녹는 결함이 있습니다. TSMC는 이 결함을 발견하자마자 고객과 즉시 소통하고 논의했습니다. 특정 고정 위치를 통과합니다. "TSMC는 고객에게 포괄적인 솔루션을 제공하기 위해 항상 전문적인 서비스 태도를 고수해 왔습니다." 이번 행사는 정부와 기업의 협력을 통해 국내 IC업체들이 소통하고 전시할 수 있는 플랫폼을 제공한다.