철이 만들어지는 과정을 각 장별로 요약하면 다음과 같다.
철강은 건설, 제조, 운송 등 다양한 분야에서 널리 사용되는 중요한 금속재료이다. 이 기사에서는 철강 제련 공정을 소개하고 각 장의 내용을 요약합니다.
1장: 원료 수집 및 전처리
강재 제련 공정은 원료 수집 및 전처리부터 시작됩니다. 여기에는 광석 채굴, 선광, 분쇄 및 분쇄와 같은 단계가 포함됩니다. 이러한 단계를 통해 광석 속의 유용한 금속을 분리, 농축하여 후속 제철에 충분한 원료를 제공할 수 있습니다.
제2장: 제철 과정
제철은 철광석을 환원하고 철을 추출하는 과정이다. 여기에는 고로 제철과 직접 환원 제철의 두 가지 주요 방법이 포함됩니다. 고로 제철에서 철광석은 코크스, 석회석과 함께 고로에 들어가고 산화물이 제거되고 액체 철이 얻어지는 여러 반응 구역을 통과합니다. 직접환원제철은 천연가스나 기타 환원제를 사용해 철광석을 직접 환원하는 방식이다. 이러한 제철 공정은 고순도 및 제어 가능한 품질의 철을 얻기 위해 설계되었습니다.
제3장 제강 공정
제강은 선철에서 불순물을 제거하고 합금 조성을 조정하며 물성을 개선하는 공정이다. 여기에는 전로 제강, 전기로 제강, 산소 상부 취입 제강 등의 방법이 포함됩니다. 전로 제강에서는 용광로에 산소를 불어넣어 장입물 중의 불순물을 산화 제거합니다.
전기로 제강은 제강의 목적을 달성하기 위해 전기 아크를 이용해 장입물을 가열하고 전류를 통해 고온을 발생시킨다. 산소 상부 부는 강철은 용광로에 산소를 주입하여 제련 온도와 혼합 효과를 높입니다. 이러한 제강 공정에서는 필요에 따라 합금 비율을 조정하여 철강의 특성을 요구 사항에 더 부합하게 만들 수 있습니다.
4장: 연속 주조 및 압연
제강 후 용융된 강철은 추가 가공과 성형이 필요합니다. 연속주조란 연속주조기에 용강을 붓고 냉각·응고시켜 용강을 직사각형의 빌렛이나 슬래브로 만드는 것을 말합니다. 이 블랭크는 압연기에서 여러 단계를 거쳐 압연되어 최종적으로 지정된 치수와 표면 품질 요구 사항을 갖춘 철강 제품이 됩니다.
5장: 열처리 및 표면 처리
강철은 물리적 특성을 개선하기 위해 생산 중에 열처리가 필요할 수 있습니다. 일반적인 열처리 방법에는 어닐링, 노멀라이징, 담금질 및 템퍼링 등이 포함됩니다. 또한, 강철 표면에 부식 방지 처리, 아연 도금, 도장 등을 처리하여 내식성과 심미성을 향상시킬 수도 있습니다.
요약:
강철의 정련 과정은 복잡하고 정밀한 과정입니다. 원료 채취, 제철, 제강, 연속 주조, 압연 등 일련의 과정을 거쳐 고품질의 철강 제품을 얻을 수 있습니다. 철강 제련과정에 대한 이해는 철강산업에 대한 이해를 높일 수 있을 뿐만 아니라, 관련 산업의 기술혁신과 발전을 위한 기반을 제공할 수 있습니다.