1. 입자를 미세화하는 야금학적 처리
주조 공정에서 입자를 미세화하는 전통적인 방법은 주로 개질을 위해 핵제를 첨가하여 입자를 대량으로 분산시키는 방식으로 이루어집니다. 불균일한 핵 생성을 촉진하여 용강이 응고 후 더 미세한 입자를 얻을 수 있도록 합니다.
또한 합금은 강의 입자를 효과적으로 미세화할 수도 있습니다. 한편으로는 Mn, Cr 등과 같은 특정 원소는 상 변태 온도를 낮추고 입자를 미세화하며 미세화할 수 있습니다. 반면, 일부 강한 탄질화물 원소는 강철 내에서 탄소나 질소와 함께 미세 나노크기의 화합물을 형성하여 결정립의 성장을 크게 방해합니다. 결정립을 미세화하기 위해 불균일한 다수의 결정핵을 사용합니다.
2. 결정립 미세화를 위한 변형 열처리
변형 열처리는 고체상 변화 또는 재결정화와 기계적 변형을 유기적으로 결합하는 재료 열처리 수단입니다. 재료 구조 개선은 매우 효과적입니다. 변형열처리를 이용하면 미세구조의 형성과 개선이라는 두 가지 목적을 동시에 달성할 수 있어 가공물이 우수한 강도와 인성을 얻을 수 있습니다.
3. 자기장 또는 전기장은 입자를 미세하게 합니다
강한 자기장 또는 전기장은 금속의 상변태에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 상이 다르면 투자율이나 유전율도 다르기 때문입니다. , 전자기장은 Gibbs 자유 에너지에 영향을 미치고 y-a 상전이 온도에 영향을 미칩니다. 열간 압연 공정 중에 자기장 또는 전기장을 간헐적으로 인가하는 방법은 AC3 온도를 변화시키고 오스테나이트-페라이트 상변태를 반복적으로 수행하며 페라이트 결정립의 미세화를 촉진할 수 있습니다. 외부 자기장 또는 전기장은 담금질 및 냉각 중에 오스테나이트에서 마르텐사이트로의 상변태 추진력을 증가시켜 과냉각도를 높이는 것과 동일한 효과를 얻을 수 있으며, 이에 따라 마르텐사이트의 핵 생성 속도를 증가시키고 성장 속도를 감소시킵니다. 조직 정제의 목적을 달성합니다.
4. 알갱이를 미세하게 만드는 볼밀링
볼밀링 방법은 큰 조각의 재료를 고에너지 볼밀에 넣고 매체 사이의 상호 분쇄와 충격을 이용하는 방법을 말합니다. 제품은 일반적으로 불규칙한 모양의 분말이며 매체와의 화학 반응으로 인해 표면이 오염될 수 있으며, 입자는 여러 변형, 경화 및 균열로 인해 결함이 많을 수 있습니다. 그래서 표면에 결함이 많고 활성도가 매우 높습니다.
5. 비정질 결정화 및 결정립 미세화
비정질 결정화 방법은 일반적으로 비정질 고체를 얻는 과정과 결정화하는 두 가지 과정으로 구성됩니다. 속도 DC 스퍼터링, 결정화는 일반적으로 등온 어닐링에 의해 달성됩니다. 최근에는 등급 어닐링 및 펄스 어닐링과 같은 방법도 개발되었습니다.
6. 결정립을 미세화하는 강한 소성변형
현재 결정립을 미세화하는 강한 소성변형에는 등채널 압출법, 고압 비틀림법, 누적적층압연용접법 등이 포함된다. . 그러나 각 방법에는 특정 제한 사항이 있으며 처리할 수 있는 크기가 제한되어 있습니다.
추가 정보:
입자 크기 감지 방법
(1) 침탄 방법. 시료를 930°C ± 10°C에서 6시간 동안 유지하여 시료 표면에 1mm 이상의 침탄층을 얻습니다. 침탄 후 시료 퍼니스는 낮은 임계 온도 이하로 냉각됩니다. 침탄 층의 과석출 영역에서 오스테나이트 결정립 경계에 시멘타이트 네트워크가 석출됩니다. 이 방법은 침탄강에 적합합니다.
(2) 산화 방법. 시료의 검사면을 연마한 후 연마된 면을 위로 올려 가열로에 넣고 860°C ± 10°C에서 1시간 동안 가열한 후 물 또는 소금물에 담금질하여 분쇄하고 에칭합니다. 결정립 경계 분포를 갖는 사전 오스테나이트 결정립 형태가 가장자리를 따라 산화물로 구성되어 있음을 보여줍니다. 이 방법은 탄소 함량이 0.35~0.60인 탄소강 및 합금강에 적합합니다.
(3) 망상 페라이트 방식. 탄소함량이 0.35 이하인 시료는 900℃±10℃에서 가열하고, 탄소함유량이 0.35를 초과하는 시료는 860℃±10℃에서 30분간 가열한 후 공냉 또는 수냉한다. 원래의 오스테나이트 결정을 따라 냉각, 연마 및 에칭되었습니다. 경계는 페라이트 네트워크를 보여줍니다. 이 방법은 탄소 함량이 0.25~0.60인 탄소강과 탄소 함량이 0.25~0.50인 합금강에 적합합니다.
(4) 직접 담금질 방법.
탄소 함량이 0.35 이하인 시료는 900℃±10℃에서 가열하고, 탄소 함량이 0.35를 초과하는 시료는 860℃±10℃에서 60분간 가열한 후 담금질하여 마텐자이트계를 얻는다. 연삭 및 에칭 후 오스트리아 구조를 보여주는 구조입니다. 결정립계를 명확하게 나타내기 위해 에칭 전 550℃±10℃에서 1시간 동안 뜨임 처리할 수 있습니다. 이 방법은 강을 직접 담금질하는 데 적합합니다.
(5) 망상 시멘타이트 방법. 시료를 820℃±10℃로 가열하고 30분 이상 보온한 후 노를 하한 임계점 온도 이하로 냉각하여 오스테나이트 결정립계에 시멘타이트 네트워크를 석출시킵니다. 연삭 및 에칭 후 오스테나이트 입자 형태가 표시됩니다. 이 방법은 철강의 공정 분석에 적합합니다.
(6) 망상 펄라이트 방법. 적절한 크기의 막대 모양의 샘플을 사용하여 지정된 담금질 온도로 가열합니다. 절연 후 샘플의 한쪽 끝을 물로 담금질합니다. 분쇄 및 에칭 후 미세한 펄라이트 네트워크로 표시되는 오스테나이트 결정립 형태를 볼 수 있습니다. . 이 방법은 다른 방법으로는 표시할 수 없는 분석적으로 분석된 철강에 적합합니다.
참고: 바이두백과사전-입자정화