1, 기계 성형. 가공 성형 후 페인트를 칠하여 설치 치수가 통일되고 대량으로 생산할 수 있도록 합니다.
2, 탈유. 표지판은 알루미늄 표면이 인쇄 페인트에 어느 정도 친화력을 가지도록 하기 위해 판자 표면의 기름때를 제거해야 하는데, 보통 포장기름은 가느다란 톱밥으로 제거한 다음 유기용제로 기름을 제거할 수 있다.
3, 마감. 판자 표면에 긁힌 자국이 있으니 먼저 느끼한 층을 긁어 매끄럽게 하고 고객의 요구에 따라 기계 마감, 화학 마감 또는 전기 화학 마감을 선택해야 합니다.
4, 프라이머 스프레이. 알루미늄 합금 소재와 광택, 인쇄 잉크의 결합성이 좋지 않기 때문에 알루미늄 합금 패널에 페인트를 뿌리기 전에 약 ．1mm 두께의 에폭시 아연 옐로우 프라이머를 뿌려야 합니다.
5, 스프레이 페인트. 고객의 요구에 따라 해당 색상의 아미노 페인트나 아크릴 페인트를 스프레이합니다. 밝은 색상의 페인트, 특히 흰색 페인트의 경우 건조 온도와 건조 시간을 엄격하게 파악해야 합니다. 그렇지 않으면 흰색 페인트가 노랗게 변합니다.
6, 스크린 인쇄. 인쇄 간판 패널의 전반적인 요구 사항은 도형의 위치가 정확하고, 글자선의 가장자리가 가지런하며, 잉크가 견고하다는 것이다.
7, 스프레이 페인트. 요구 사항이 높지 않을 때는 브러시로 페인트할 수 있고, 페인트는 H 형 수용성 아크릴 페인트나 아미노 페인트를 선택할 수 있습니다.
8, 포장. 간판은 판재가 비교적 무겁기 때문에 서로 부딪히기 쉬우므로 완제품에 그림이 없는 낡은 종이를 끼워 표면을 보호할 수 있다. 간판 공정 설계는 간판 구조 설계의 연속이며, 그것들 사이에는 상호 보완적인 관계가 있다. 간판의 구조디자인을 인체의 "영혼" 에 비유한다면, 공예 설계는 "몸통" 이며, 건전한 신체가 없으면 영혼도 의지할 수 없다. 프로세스 설계를 요약하는 작업은 설계 도면이 나타내는 설계 사상을 가공 방안으로 변환하는 과정입니다. 이 프로세스는 특정 순서로 순차적으로 진행되므로 "공정" 이라고도 하며 공정으로 구성된 경로를 통칭하여 공정순서라고 합니다. 공정 설계는 공정순서의 설립과 공정순서의 최적 경로와 관련된 문제를 탐구하는 것이다. 기술은 설계도지에 정확하고 직관적인 그래픽을 그려야 할 뿐만 아니라, 가공된 완제품이 설계 요구 사항을 충족시킬 수 있도록 필요한 기술 요구 사항과 공정 조건을 표시해야 한다. 간판의 기술 조건에 관해서는, 우리나라는' 간판' 기준을 반포했지만, 몇 년 만에 제품 구조의 변화와 공예 기술의 발전은 그 내용이 현대 제품의 요구를 만족시키지 못했다.