니켈-인 도금은 탄소강 및 기타 구성 요소와 화학적으로 반응하여 강철 부품 표면에 니켈-인 코팅층을 형성할 수 있는 화학 용액으로, 강철 부품이 접촉으로부터 효과적으로 격리됩니다. 부식성 매체로 부식 방지 목적을 달성합니다. 그 구조는 공작물을 도금 용액에 담그고 천천히 반응하는 것입니다. 완전히 담가져 있기 때문에 반응 코팅이 균일합니다. 학교에서 모두가 자주하는 구리 이온을 철판으로 대체하는 테스트와 더 생생하게 유사합니다. 그 중 니켈이 약 90%를 차지하고 나머지는 인이다. 니켈-인 도금은 내부식성이 뛰어나 500°C까지 견딜 수 있다. 니켈-인 도금의 장점은 다음과 같습니다. 1. 코팅이 조밀하고 용액이 침투할 수 있는 모든 곳에 도금할 수 있습니다. 2. 코팅이 매우 매끄러우며 먼지가 쌓이기 쉽지 않습니다. 3. 코팅의 특성은 다음과 유사합니다. 금속 재질이며 히터의 열전달 계수에 영향을 미치지 않습니다.
데이터에서 사용된 방법은 열 교환기 튜브 번들의 내식성에 대한 비교 테스트도 수행했습니다. 1. 2~3개월의 강철 노출 수명 2. PPS 코팅(An) 부식 방지 수지)의 수명은 6~12개월입니다. 3. 12Cr2AlMoV(강재)의 수명은 11개월입니다. 4. 알루미늄 도금의 수명은 10개월입니다. .
가격적인 측면에서도 일반적으로 사용되는 여러 부식방지 코팅제와 중국의 각종 코팅제들과 비교도 해봤습니다. 즉각적인 비용만 고려하면 니켈-인 도금 가격은 현재 우리가 사용하는 부식 방지 코팅보다 높습니다. 장기적으로 계산하면 투자 금액이 훨씬 적습니다. 또한, 니켈-인 도금 이후에는 아직 후속 작업이 남아 있다. 예를 들어, 침전물이 있는 경우 공장에서 유지 관리하는 동안 가스 분배 파이프 번들을 청소하는 것처럼 기계적 청소를 사용할 수 없습니다. 따라서 청소 측면에서 외국 고압 물 청소 기술을 도입했으며 수압은 다양한 요구에 따라 최대 270Mpa에 도달할 수 있어 잔해물을 효과적으로 청소할 수 있습니다.
무전해 니켈 도금, 니켈 인 도금 ENP(무전해 니켈 도금) 공정은 부품 표면에 매우 균일하고 밝고 단단한 니켈 인 붕소를 증착하는 무전해(화학적) 방법입니다. 합금 코팅 공정. 여기에는 높은 균일성, 높은 결합 강도, 높은 내마모성, 높은 내식성, 도금 결함 없음 및 우수한 시뮬레이션 등 6가지 주요 장점이 있습니다. 종합 성능은 크롬 전기도금보다 우수합니다. 많은 환경 매체에서 스테인레스 스틸보다 내식성이 훨씬 뛰어납니다. 스테인레스 스틸 대신 사용하면 공작물 비용을 줄일 수 있습니다. 기술적인 측면에서 무전해 니켈 도금은 화학적 방법을 사용하여 부품의 모양과 크기에 제한을 받지 않습니다. 복잡한 형상을 가진 모든 부품의 코팅 두께는 균일합니다. 도금 공정은 ±2μm로 정밀 부품에 대한 다양한 치수 요구 사항을 충족할 수 있으며, 니켈 합금 도금은 도금 후 가공이 필요하지 않으며 도금을 반복적으로 수리할 수 있습니다. 본 기술은 현재 선진국에서 추진되고 있는 새로운 표면처리 기술입니다.
1. 무전해 니켈 도금 및 니켈 인 ENP 도금의 기본 원리
무전해 니켈 도금 및 니켈 인 ENP 도금의 기본 원리는 차아인산염을 환원제로 사용하여 변환하는 것입니다. 니켈 염이 니켈로 환원됨과 동시에 금속층에 일정량의 인이 함유되어 석출된 니켈막이 촉매작용을 하여 반응이 계속되도록 합니다.
현재 대부분의 사람들이 받아들이는 원자 수소 상태 이론은 다음과 같습니다. 1. 도금 용액을 가열하면 수용액에서 차아인산염의 탈수소화에 의해 인산이 형성됩니다. 동시에 생태학적 원자 수소를 방출합니다. 즉, H2PO2- H2O→H2PO32- H 2[H]
2 초기 원자 수소는 금속 표면을 흡착하고 촉매 작용을 하여 활성화하고 니켈을 감소시킵니다. 도금 용액에 이온을 생성하고 촉매 금속 표면에 금속 니켈을 증착합니다. Ni2 2[H]→Nio 2H
3 차아인산염이 분해되어 인으로 환원됩니다.
H2PO2- [H]→H2O OH- Po
니켈 원자와 인 원자가 함께 증착되어 Ni-P 합금을 형성하므로 ENP의 기본 원리는 액체 중의 이온이 환원되는 것입니다. , 동시에 차아인산염의 분해와 함께 인 원자가 생성되어 코팅에 들어가 과포화 Ni-P 고용체를 형성합니다.
2. 무전해 니켈 도금 및 니켈-인 도금 ENP 공정의 특징
1. 이 공정은 원료부터 작업까지 환경에 무해하며, 친환경적인 표면처리 공정입니다.
2. 화학반응을 통해 부품 표면에 코팅을 생성하는 열화학 도금에 속합니다.
3. 복잡한 모양의 부품에 대해서도 도금 용액에 담그기만 하면 모든 부품에 완전히 균일한 코팅을 얻을 수 있습니다(누설 결함을 완전히 보완). 전기 도금 공정의).
4. 코팅이 매우 매끄럽고 균일하며, 도금 후 별도의 가공 없이도 두께를 정밀하게 조절할 수 있습니다.
3. 코팅 성능 특성
1. 코팅 구성: 니켈 86-97 및 합금 구성 3-14를 포함한 코팅 합금.
2. 결합력: 코팅 합금과 기판 사이의 금속 결합이 강하고 결합력이 매우 강합니다. 강철 또는 알루미늄 합금 300-400Mpa, 구리 140-160Mpa는 전기 도금의 6-8배이며 박리 없이 큰 전단 응력을 견딜 수 있습니다.
3. 코팅 경도: 도금 상태에서 300-500HV, 열처리(1시간 동안 350-400℃) 후 800-1000HV에 도달할 수 있으며 이는 전기도금된 경질 크롬의 경도에 가깝습니다. 그러나 전반적인 성능은 경질 크롬 도금보다 우수합니다. 경질 크롬 도금을 대체하는 이상적인 코팅입니다.
4. 부식 저항성: 코팅은 낮은 기공률, 비정질 구조를 가지며 부식성 매체가 코팅을 통과할 수 없습니다. 특히, 고인 코팅은 다양한 매체의 부식에 저항할 수 있으며 많은 산업 분야에서 스테인리스강을 대체할 수 있습니다.
5. 내마모성: 비정질 합금 구조는 견고한 자기 윤활 효과를 얻을 수 있으며, 적절한 열처리(350-400℃, 1시간) 후에 코팅 구조의 이완 현상이 강화됩니다. 코팅 연성이 크게 향상되고, 경도가 크게 향상되며, 표면이 조밀하고 균일하며 매끄러워서 내마모성이 우수하고 경질 크롬 도금보다 성능이 좋습니다.
또한 ENP 코팅은 높은(낮은) 내열성(-50-890℃), 비자성, 우수한 브레이징 성능, 낮은 저항, 우수한 전기 전도성(열) 성능, 낮은 팽창계수, 강한 변색저항성 등 특수한 물리화학적 특성으로 인해 전자, 석유화학, 기계제조 등 다양한 산업분야에서 널리 사용되고 있습니다.
IV. 무전해 니켈 도금 및 니켈 인 도금의 특정 응용
무전해 니켈 도금 및 니켈 인 도금 ENP 공정은 강철, 구리, 알루미늄 및 기타 기판에 증착될 수 있습니다. 가공성이 좋고 코팅 성능이 뛰어나 전자 및 컴퓨터, 항공 우주, 화학, 석유 및 가스, 기계, 자동차 및 오토바이, 정밀 기기, 식품 기계, 의약품, 섬유, 도시 도로 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
1. 전자 및 컴퓨터 산업
알루미늄-마그네슘 합금 하드 드라이브, 회로 기판, 박막 저항기, 금속 부품 등의 내마모성과 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 화학적 니켈 도금 및 특수한 물리적, 화학적 특성을 사용합니다.
2. 기계 제조업
유압샤프트, 크랭크샤프트, 변속기 등 내마모성과 내식성이 요구되는 모든 부품은 일반적으로 무전해 니켈 합금 도금을 사용하여 수명을 연장할 수 있습니다. . 체인 벨트, 기어, 작업 카드 측정 도구 등
3. 금형 산업
니켈 합금 코팅은 내마모성, 내식성, 강한 결합력, 견고한 자기 윤활성, 공정 균일성 및 제어 가능한 두께의 장점을 가지고 있습니다. 금형을 강화하는 이상적인 효과를 얻을 수 있으며 금형의 마모, 긁힘 및 물림에 대한 저항성을 크게 향상시켜 금형의 수명을 연장할 뿐만 아니라 성형 부품의 표면 품질도 향상시킵니다. ENP공법으로 가공하여 금형의 표면두께가 변형 없이 균일하며, 금형의 표면 치수가 공차를 벗어났을 경우에도 매우 정밀하게 보수가 가능합니다.
4. 석유 및 화학 산업
무전해 니켈 도금 합금은 황화수소를 함유한 석유 및 천연 가스뿐만 아니라 산, 알칼리 및 기타 화학 부식성 매체에 대한 내식성이 우수합니다. 따라서 석유 생산 장비와 석유 및 가스 파이프라인에 널리 사용됩니다. 일반 탄소강과 저합금강에 50-70μm 합금 층을 코팅하면 수명을 3-6배 늘릴 수 있습니다. 화학산업의 용기, 밸브, 파이프, 펌프 등을 이 공정으로 처리하여 스테인레스 스틸과 순수 니켈을 대체할 수 있습니다. 그리고 우수한 내식성, 내마모성, 정밀 부품의 특성을 갖고 있어 ENP 공정만의 장점이 됩니다.
5. 자동차 및 오토바이 산업
무전해 니켈 합금층의 내식성과 내마모성을 주로 활용합니다. 복잡한 모양의 라디에이터, 기어, 연료 분사 장치, 브레이크 패드, 충격 흡수 장치 등
6. 기타 산업
ENP 공정은 내마모성, 내식성, 대칭성과 균형을 요구하는 항공 및 자동차 산업의 일부 부품 가공에도 적합하게 만들어집니다. 알루미늄, 마그네슘, 베릴륨 소재, 항공부품, 전자부품 등