이 세 테이블은 순서가 없습니다. 조달 계획은 보통 한 달에 한 번 또는 반달에 한 번씩 이루어집니다. 장비에 대한 신청은 조달에 따라 이루어집니다. 일반적으로 자재 분류 세부 목록을 작성하며, 회계 처리를 용이하게 하기 위해 분류가 제공됩니다. 현재는 이 테이블을 무효화할 수 있습니다.
조달 카테고리:
1. 전략적 품목 조달 - 장기적인 파트너십 구축. 전략적 조달 품목의 경우, 제품 품질 향상, 제품 원가 절감, 배송 신뢰성 향상, 공급업체 조직화 등을 위한 양측의 공동 노력을 통해 신뢰할 수 있는 공급업체를 발굴하고 파트너십을 구축하는 것이 주요 전략입니다. 회사의 제품 개발에 조기에 참여합니다. .
2. 중앙 집중식 물품 조달 - 중앙 집중식 입찰. 중앙집중화된 품목 조달의 경우, 충분한 공급과 강력한 제품 다양성으로 인해 조달 비용을 절감하고 최저 가격을 추구하는 방법을 찾는 것이 주요 초점입니다. 일반적으로 두 가지 방법이 채택될 수 있습니다. 하나는 서로 다른 기간이나 서로 다른 단위의 제품을 모아서 공급업체와 통일된 방식으로 협상하는 것입니다. 다른 하나는 입찰을 통해 여러 공급업체가 입찰에 참여하도록 조직하는 것입니다. 최저 가격을 추구하는 동시에 품목의 품질과 공급 신뢰성이 보장되어야 한다는 점에 유의해야 합니다. 일반적으로 해당 품목에 대한 장기 계약을 체결하는 것은 적합하지 않으며 구매 시에는 세심한 주의가 필요합니다. 공급 시장의 가격 추세 및 추세.
3. 병목 구매 품목 - 공급 보장. 병목 조달 품목의 전략은 주로 공급업체가 제품 공급을 보장하도록 요구하고, 필요한 경우 일부 가격을 올리거나 일부 비용을 늘리는 조달 조치는 위험 분석을 통해 비상 계획을 수립하는 동시에 공급업체와의 관계를 개선(파트너십 구축 선호)하는 것입니다. 공급을 보장합니다.
4. 물품의 정상적인 조달 - 체계적인 조달. 일반적으로 구매한 품목은 가격의 20% 미만에 불과합니다. 조달 관리가 부실할 경우 구매 담당자가 많은 시간과 노력을 소비하는 경우가 많습니다. 따라서 이러한 품목에 대한 조달 전략은 작업 효율성을 향상시키고 프로그래밍되고 표준화되었으며 체계적인 운영 방법을 채택하는 것입니다. 주요 조치는 품목의 표준화 및 보편성을 개선하여 사용하는 공급업체 수를 줄이는 것입니다. 컴퓨터 시스템, 프로그래밍된 작업은 청구, 주문 발행, 주문 따르기, 송장 발행 작업 시간을 단축하고 작업의 정확성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
구매 주문 계획에는 주문 계획 준비, 주문 요구 사항 평가, 주문 용량 계산, 주문 계획 수립이 포함됩니다.
1. 주문 계획 준비
(1) 시장 수요 수용: 시장 수요에 따라 회사의 판매 계획이 결정되고 생산 수요 계획이 결정됩니다.
(2) 생산 요구 사항 수락: 품목 수요 계획 준비의 주요 단계: 총 수요 결정, 순 수요 결정, 주문 출시 날짜 및 주문 수량 계획 등.
(3) 주문 환경 정보 준비: 공급업체 정보, 각 공급업체에 할당된 주문 비율 정보, 주문부터 배송까지의 주문 주기.
(4) 주문 지침 작성: 주요 내용에는 제품명, 소요 수량, 도착 날짜, 시장 수요 계획, 생산 수요 계획, 주문 환경 정보 등이 포함됩니다.
2. 주문 수요 평가
(1) 시장 수요 분석: 생산 수요를 고려하는 것 외에도 주문 계획에서는 회사의 시장 전략과 잠재 수요도 고려해야 합니다.
(2) 생산 요구 분석: 생산 제품의 다양성, 수량, 사양, 시간, 소비 할당량 및 재고 수량을 계산합니다.
(3) 주문 요구 사항 결정: 내용: 주문 작업 절차를 통해 지정된 수량의 적격 품목을 구매하여 향후 지정된 시간 내에 창고에 보관합니다.
3. 주문 능력 계산
(1) 품목 공급 데이터 분석: 조달 환경의 공급업체와 이들이 공급할 수 있는 품목을 분석합니다.
(2) 전체 주문 능력 계산: 전체 주문 능력에는 공급할 수 있는 품목 수량과 동시에 공급할 수 있는 품목의 배송 시간이 포함됩니다. 배송 시간이 합산되어 전체 주문 용량이 형성됩니다.
(3) 주문 능력 계산: 지정된 기간 내에 공급업체가 서명한 주문 수를 나타냅니다.
(4) 잔여 주문 능력 결정: 잔여 주문 능력은 특정 품목에 대한 모든 공급자 그룹의 남은 주문 능력의 합계를 의미하며 품목 공급자의 총 주문 수와의 차이입니다. 그룹에서 수락된 주문의 용량을 뺀 값입니다.
4. 주문 계획 수립
(1) 수요와 생산 능력 비교: 수요가 생산 능력보다 적을 때 해당 품목에 대한 수요를 기준으로 주문 계획을 세웁니다. 공급업체의 생산 능력이 품목에 대한 수요보다 적으며, 대량의 경우 밸런싱 링크의 나머지 품목에 대한 수요를 기반으로 인증 계획을 개발해야 합니다.
(2) 종합 균형: 시장, 생산, 주문 능력 및 기타 요소를 종합적으로 고려하고 품목 주문 수요의 타당성과 필요성을 분석하고 주문 계획을 조정하며 불가능한 나머지 주문 수요를 계산합니다. 용량으로 충족됩니다.
(3) 잔액 인증 계획 확인 : 남은 수요에 대해 품목 수요에서 지정한 시간과 수량에 따라 배송이 가능한지 확인이 필요합니다.
(4) 주문 계획 수립:
A. 주문 수량 = 생산 수요 + 계획 창고 수량 + 기존 재고 + 안전 재고
B. 주문 시간 = 배송 소요 시간 - 인증 주기 - 주문 주기 - 버퍼 시간.
질문 예시: 주문 시간 = 배송 소요 시간 - 인증 주기 - () - 버퍼 시간