1. 모래 혼합 단계: 조형을 위한 주물사 및 심사를 준비하며 일반적으로 모래 혼합기를 사용하여 기존 패턴과 적당량의 점토를 넣고 혼합합니다.
2. 금형 제작 단계: 부품 도면에 따라 금형 및 코어 박스를 제작합니다. 일반적으로 단일 부품에는 목재 금형을 사용할 수 있고 대량 생산에는 플라스틱 금형 또는 금속 금형을 사용할 수 있으며 템플릿은 대규모 배치 주조용으로 제작되었습니다. 요즘은 기본적으로 금형을 조각기로 제작하기 때문에 제작주기가 일반적으로 2~10일 정도 소요됩니다.
3. 모델링 단계: 모델링(주물 모래를 사용하여 주물의 공동 형성), 코어 제작(주물의 내부 형상 형성) 및 금형 매칭(주물을 공동에 삽입, 상부 및 하부 모래 상자 배치가 닫혀 있음) 모델링은 캐스팅의 핵심 링크입니다.
4. 용해 단계: 필요한 금속 조성에 따라 화학 조성을 준비하고, 합금 재료를 용해하는 데 적합한 용해로를 선택하고, 적합한 액체 금속을 형성합니다. 제련에서는 일반적으로 용선로 또는 전기로를 사용합니다(환경 보호 요구 사항으로 인해 현재 용선로는 기본적으로 금지되고 전기로는 기본적으로 사용됩니다).
5. 붓는 단계: 전기로에서 녹인 쇳물을 쇳물 국자를 이용해 성형된 형태로 부어 넣는다. 쇳물을 부을 때에는 쇳물이 캐비티 전체를 채울 수 있도록 쇳물을 붓는 속도에 주의해야 합니다. 또한, 쇳물을 붓는 행위는 위험하므로 안전에 유의하셔야 합니다!
6. 청소 단계: 붓고 용융된 금속이 굳을 때까지 기다린 후 망치를 사용하여 게이트를 제거하고 주물 위의 모래를 털어낸 다음 샌드블라스팅 기계를 사용하여 샌드블라스팅합니다. 주조 표면은 매우 깨끗해 보입니다. 요구 사항이 덜 엄격한 주조 블랭크는 기본적으로 검사 후 공장에서 배송될 수 있습니다.
7. 주조 가공: 특별한 요구 사항이 있는 일부 주조품이나 요구 사항을 충족할 수 없는 일부 주조품의 경우 간단한 가공이 필요할 수 있습니다. 일반적으로 버(Burr)를 제거하고 주물을 보다 매끄럽게 만들기 위한 가공 및 연마에는 연삭 휠 또는 연마 기계가 사용됩니다.
8. 주조 검사: 주조 검사는 일반적으로 세척 또는 가공 단계에서 수행되며 일반적으로 부적격한 것을 발견하여 선별합니다. 그러나 일부 주물에는 개별 요구 사항이 있어 다시 검사해야 합니다. 예를 들어 일부 주물에는 5cm 샤프트를 삽입할 수 있는 중앙 구멍이 필요하므로 5cm 샤프트를 가져와서 통과시켜야 합니다.