타공 말뚝의 그라우팅 후 말뚝 기초 보강 시공 기술을 적용하는 방법은 무엇입니까? 아래에서 참고할 수 있도록 Zhongda Consulting에서 관련 내용을 소개합니다.
최근 몇 년 동안 우리나라의 고층 건물이 급속히 발전함에 따라 기초의 지지력에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있으며 기초 형식은 일반적으로 현장 타설 파일 기초를 채택합니다. 설계 요구 사항을 충족하기 위해 현장 타설 말뚝의 지지층 요구 사항은 상대적으로 완전하며 암석 층, 말뚝 길이 및 말뚝 직경이 매우 커지므로 지하 부분 비용이 더 큰 부분을 차지합니다. 동시에, 말뚝 길이가 너무 길어서 공사에 큰 어려움을 초래합니다. 우리나라 일부 지역의 지형은 피에몬트 충적평원 단위에 속합니다. 지질학이 점토층을 통과한 후, 이 층을 보강하여 설계 요구 사항을 충족하고 기본 지지층 역할을 할 수 있습니까? ? 이러한 고려 사항을 바탕으로 수년간의 탐구와 실습 끝에 우리나라 설계 및 건설 작업자는 천공 파일과 포스트 그라우팅을 사용하여 파일 끝 기초를 강화하는 일련의 방법을 요약하여 파일 길이를 크게 단축하고 좋은 경제적 이익을 달성했습니다.
1 적용 가능한 지질 조건
본 글에서 소개하는 시공방법은 현장타설말뚝에 적합하며, 지지층은 자갈층이어야 하며, 자갈함유량은 2.5배 이상이어야 한다. 50 이상, 충전 토양은 자갈이 초착 또는 약하게 접착되어야 하며 자갈의 품질이 단단해야 하며 자갈이 고르게 분포되어야 하며 자갈층의 두께는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
2 ?보강 메커니즘
현장타설말뚝 시공시 말뚝 강관의 강도가 유지된 후 말뚝 강관 외벽을 따라 강관을 매설한다. 콘크리트가 요구 사항을 충족하면 시멘트 슬러리는 압력을 받아 강관을 통해 말뚝에 압입되어 원래 느슨한 퇴적물, 자갈, 토양 입자 및 균열이 고강도 조합으로 접착됩니다. . 시멘트 슬러리는 말뚝 끝에서 주변으로 압력을 가하여 자갈층의 공극으로 확산되며, 단일 말뚝 면적의 경우 주변으로 퍼지는 것은 끝의 직경이 증가하는 것과 같고, 하향 확산은 길이가 증가하는 것과 같습니다. 말뚝 그룹 영역에서 모든 슬러리가 함께 연결되어 자갈층을 전체적으로 만들어 원래 요구 사항을 충족하지 못한 자갈층이 구조의 지지력 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 지루한 파일을 건설하는 동안 구멍을 어떻게 청소하든 초기 타설 중에 구멍 바닥에 침전물이 다소 남게 되며 콘크리트가 가느다란 도관에서 떨어지고 낙하가 너무 커집니다. 파일 바닥의 콘크리트가 분리되게 하여 구멍 벽의 진흙 표면이 파일 본체와 파일 주변의 토양 결합을 방해하여 마찰 계수를 감소시킵니다. 위의 사항은 모두 현장 타설 말뚝의 말뚝 끝 지지력과 측벽 마찰에 영향을 미칩니다. 슬러리가 파일 끝 부분에 주입된 후 먼저 파일 끝 부분의 퇴적물과 결합하여 분리된 "가상 팁"과 "건식 밸러스트"를 결합하여 이 부분의 밀도를 높이고 슬러리가 파일 끝 부분을 따라 이동합니다. 말뚝 본체와 토층 사이의 결합층이 위쪽으로 복귀함으로써 진흙 껍질이 제거되고 말뚝 측면 마찰이 증가함과 동시에 슬러리가 말뚝 측면 토양층으로 측면으로 침투하여 말뚝 직경도 증가합니다. 위의 사항은 모두 현장 타설말뚝의 단일 말뚝 지지력을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.
3? 그라우팅 매개변수 설정
그라우팅 매개변수에는 주로 그라우팅 물-시멘트 비율, 그라우팅 용량 및 폐쇄 압력이 포함됩니다. 서로 다른 지질 조건으로 인해 서로 다른 매개변수를 사용해야 합니다. 엔지니어링 파일을 건설하기 전에 먼저 이전 프로젝트의 실습을 기반으로 매개변수를 설정한 다음, 테스트 파일이 완성되고 설계 강도에 도달한 후 테스트 파일을 건설해야 합니다. 최종적으로 테스트 매개변수를 결정하기 위해 정적 하중 테스트를 구성해야 합니다.
(1) 물-시멘트 비율은 일반적으로 너무 크거나 너무 작으면 안 되며, 너무 작으면 그라우팅에 어려움을 겪게 됩니다. 슬러리는 압력에 의해 분리되며 일반적으로 015~017이 사용됩니다.
(2) 그라우팅 양은 단일 파일의 그라우팅에 사용되는 시멘트의 양을 의미합니다. 자갈층과 말뚝 간격은 자갈층에 따라 달라지며
자갈층의 공극률은 50~70%, 말뚝 간격은 4~5m일 때 그라우팅량은 일반적으로 115~210t이다. 그라우팅 시공이 완료되었는지 여부를 제어하는 주요 변수입니다.
(3) 폐쇄압력 폐쇄압력은 그라우팅을 종료하는 제어압력을 의미하며, 일반적으로 현장타설말뚝의 그라우팅 종료 시점은
그라우팅량을 조절하도록 설정하되 그라우팅 압력값도 함께 조절해야 합니다. 미리 설정된 그라우팅 용량에 도달할 수 없지만 특정 압력에 도달하면 그라우팅을 중지해야 합니다. 그라우팅 압력이 너무 높으면 시멘트 슬러리가 분리되어 파이프라인이 막히게 됩니다. 반면에 압력이 너무 높으면 자갈층이 교란되고 파일 본체가 떠오를 수도 있습니다. 일반적으로 폐쇄판의 최대압력은 018MPa로 조절되어야 한다.
미리 설정된 변수에 따라 시험말뚝을 시공한 후 시험말뚝의 정하중 시험 결과를 바탕으로 그라우팅을 실시한다. 그런 다음 엔지니어링 파일의 매개변수가 최종적으로 결정됩니다.
4 ? 후그라우팅 시공기술
411 ? 시공공정 흐름
현장타설 파일홀 성형 철근케이지 제작 그라우팅 파이프 제작 -파일 구멍 청소 그라우팅 배치 강화 케이지의 그라우팅 공사 파이프 바인딩 아래 현장 타설 콘크리트 파일
412? 시공 포인트
(1) 그라우팅 파이프 생산: 그라우팅 파이프 만들기 동시에 강철 케이지가 만들어집니다. 그라우팅 파이프는 직경 25mm의 흑색 철관으로 제작되며 이음매는 나사산으로 연결되고 양쪽 끝은 와이어 플러그로 밀봉된다. 그라우팅 파이프의 길이는 스틸 케이지의 길이보다 55cm 더 길며, 스틸 케이지는 파일 하단에서 5cm 자라나며, 상부는 파일 상단의 콘크리트 표면보다 50cm 더 높지만 노출되지 않아야 합니다. 보호를 위해 땅에. 그라우팅 파이프는 하단 20cm에 그라우팅 노즐(통칭 꽃관)로 만들어집니다. 이 부분에서는 드릴을 사용하여 3cm 간격으로 4열(1열당 4개)의 그라우팅 구멍을 균일하게 뚫습니다. 직경 3mm의 그라우팅 노즐; 압정으로 그라우팅 구멍을 단단히 막고, 같은 직경의 자전거 내부 튜브를 바깥쪽에 놓고 양쪽 끝을 테이프로 밀봉하면 간단한 1개의 그라우팅 노즐이 형성됩니다. 방식 장치: 그라우팅 시 그라우팅 파이프의 압력으로 인해 타이어가 밀려나면서 그라우팅 핀이 터져 압정이 튀어나오면 시멘트 슬러리가 그라우팅 구멍과 압정의 기공을 통해 자갈층으로 압입됩니다. 부어지면 장치는 콘크리트 슬러리가 그라우팅 파이프를 막지 않도록 보장합니다.
(2) 그라우팅 파이프 배열: 두 개의 그라우팅 파이프를 강철 케이지 외부에 대칭으로 묶습니다. 구멍이 형성된 후에는 구멍을 청소하고 드릴을 들어 올리고 강철 케이지를 낮추십시오. 강철 케이지를 들어 올리고 설치하는 동안 강철 케이지가 뒤틀리지 않도록 주의하십시오. 나사산 연결부에서 그라우팅 파이프가 느슨해지는 것을 방지하려면 노즐 부분에 콘크리트 패드를 추가해야 합니다. 타이어 파열 및 그라우팅 구멍 막힘을 방지하려면 구멍 벽을 문지르지 마십시오. 사양 요구 사항에 따라 콘크리트를 붓습니다.
(3) 그라우팅 파일 위치 선택 과거 엔지니어링 관행에 따르면 자갈층에서 시멘트 슬러리는 작업 압력의 작용으로 더 넓은 영역에 영향을 미칩니다. 그라우팅 시 인접한 취약지점에서 시멘트 슬러리가 나오는 것을 방지하기 위해 콘크리트 타설 완료 후 3~7일이 지나야 그라우팅된 파일을 말뚝 주변 최소 8m 이내에는 드릴링 장비에 의한 드릴링 작업을 하지 않는다. 이 범위 내에서 파일의 콘크리트 타설도 3d 이상이어야 합니다.
(4) 그라우팅 순서는 전체 캡 파일 그룹을 한 번에 그라우팅하는 것이 가장 좋습니다. 주변 파일을 먼저 그라우팅한 다음 중간 파일을 2개 쌓습니다. 그라우팅 시 사용되는 원형 그라우팅 즉, 첫 번째 파일의 A파이프를 먼저 압착하며 그라우팅량이 전체량(111~114t 시멘트)의 약 70%를 차지합니다. 다른 파일의 B관과 두 번째 파일의 B관을 순차적으로 시공한 후, 같은 파일의 두 관 사이의 그라우팅 시간 간격이 30~60분 이상 확보될 수 있습니다. , 시멘트 슬러리가 자갈층에 퍼질 시간을 제공합니다. 그라우팅 작업 중에는 시공 기록을 보관해야 하며, 기록 내용에는 시공 시간, 그라우팅 시작 및 종료 시간, 그라우팅 수량, 이상 상황 및 처리 방법이 포함되어야 합니다.
5 그라우팅 시공시 문제점 및 대응
(1) 노즐이 열리지 않고 압력이 10MPa 이상이 되어도 그라우팅 노즐이 열리지 않는 경우 노즐부분이 파손된 경우, 무리하게 압력을 높이지 마세요. 그라우팅량을 다른 배관으로 보충할 수 있습니다.
(2) 그라우팅이 발생하면 파일의 측면이나 다른 부분에 시멘트 슬러리가 나오는 경우가 많다. 그라우트가 포화된 경우, 그라우트가 파일의 측벽에서 나오고 그라우팅 양이 설계 요구 사항을 충족하거나 근접하면 그라우트가 측면에서 나오면 그라우팅을 중지할 수 있습니다. 그라우팅 배관을 깨끗한 물이나 가압수로 헹구고 2일째에 원래 압착된 시멘트 슬러리가 최종적으로 응고되어 그라우트가 있는 모세관 공극을 막을 때까지 기다리면 됩니다. 다시 그라우팅하기 전에 나타납니다.
(3) 단일 파일의 그라우팅량이 부족한 경우 전체 캡 파일 그룹에 대해 1회 그라우팅을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그라우팅의 경우 주변 파일을 먼저 시공하여 형성해야 합니다. 폐쇄된 원을 형성한 후 중간 말뚝을 건설하여 중간 말뚝 위치의 그라우팅 품질을 보장하기 위해 개별 말뚝의 그라우팅 양이 설계 요구 사항을 충족하지 않는 경우 인접한 말뚝의 그라우팅 양을 보완하여 늘릴 수 있습니다. 상황에 따라.
6 ?결론
다른 엔지니어링 지질 조건은 매우 다르며 동일한 그라우팅 매개 변수를 갖는 것은 종종 유사한 프로젝트의 경험을 참조합니다. 그라우팅 매개변수의 최종 결정은 테스트 파일의 결과에 따라 달라지며, 전국적으로 학습할 수 있는 경험이 많지 않습니다. 결국 성숙한 기술을 형성하려면 이론적 논의와 함께 추가 축적이 필요합니다. 현장타설말뚝의 사후그라우팅은 단일말뚝의 지지력 향상, 생산성 증대, 건설자금 절감 등의 장점이 있으므로, 현장타설말뚝 건설기술의 보급은 매우 큰 의의가 있으며 전망도 넓다. 자격을 갖춘 프로젝트.
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