운동장 1층 건설 계획에는 구체적으로 어떤 내용이 포함되나요? 다음의 Zhongda Consulting Tendering Teacher가 귀하의 참고를 위해 답변을 드릴 것입니다.
1. 인조잔디 운동장 건설 기술: (1) 기초 처리: 축구장의 기초를 매끄럽고 경사지게 하기 위해 베이스 레이어의 일부 높은 곳을 수평으로 유지합니다. 일부 낮은 곳은 동일한 기본 재료로 보충하여 수평을 이룹니다. (2) 엘라스토머 위에 부직포(200g/m2)를 깔고 부직포의 교차점을 10~15CM 겹쳐서 부직포의 배열방향으로 붙인다. 직물은 인조 잔디 방향으로 900도 직각을 이루어야 하며, 평평하고 주름이 없어야 합니다. 부직포는 직조 방향이 없고 균일한 힘으로 잔디 바닥을 보호하고 잔디를 안정시키는데 유리합니다. (3) 인조잔디 깔기 (1) 모든 잔디밭은 잔디팀 간부가 깔기 전 2~3일 동안 펼쳐 놓아야 잔디의 열팽창 및 수축 시 장력으로 인해 발생하는 주름과 솔기 갈라짐을 방지할 수 있습니다. (2) 설계도면의 사양과 인조잔디 운동장 자재의 계획에 따라 측설의 기준점이 명확해야 하며 허용오차는 +이다. -5MM. (3) 포장 계획에 따르면 인조 잔디는 뉴질랜드에서 생산되며 인조 잔디는 모래를 고정하고 입자를 보호할 수 있다는 점, 즉 석영 모래와 고무 입자가 잔디밭에 노출되지 않는 것이 특징입니다. , 혼합 폴리머가 더 잘 결합될 수 있도록 표면층은 녹색 외관을 가지며 잔디 표면의 강도와 탄력을 증가시킵니다. 곡선 잔디와 선수 사이가 곡선 잔디 중앙에 있습니다. 동일한 마모 조건에서 직선 잔디가 접착됩니다. 접착을 시작하려면 더 이상 끈적이지 않을 때까지 기다리십시오. 그렇지 않으면 포장 후 접합부가 강하지 않습니다. , 조인트가 강한지 확인하십시오. 모래와 고무 입자를 세척하기 전에 조인트 접착제를 단단하게 두십시오. 조인트가 매끄러운지 확인하십시오. 문제가 있으면 정류기를 제때에 수리해야 합니다. 기존의 수작업 포장이 아닌 전체 포장 공정을 독일 SMG사에서 제작한 기계 장비를 이용해 시공하므로 시공 공정이 엄격하고 프로젝트의 품질이 더욱 효과적으로 보장됩니다. (4) 석영 모래와 고무 입자를 채웁니다. 모래 채우기 양은 잔디의 밀도와 높이에 따라 다릅니다. 모래 충전 기계(독일 SMG 제조) 회사) 속도 및 충진 모래의 양은 균일해야 하며, 석영사 및 현장은 건조한 상태를 유지하여 원활한 모래 충진을 보장해야 합니다. 두 번째 층은 고무 입자로 채워져 있습니다. 고무 입자의 양은 잔디의 밀도와 높이에 따라 다릅니다. 고무 입자의 직경은 0.6-1.5MM입니다. 고무 입자가 평평하고 충분한 지 확인하십시오. 부족한 부분이 있으면 적당히 추가하고 남은 부분을 제거한 후 브러시를 사용하여 모래를 앞뒤로 펴서 모래 충전재가 균일하고 현장에 모래 충전재와 고무 입자가 있는지 확인하십시오. 잔디 높이보다 낮아야 합니다. 이렇게 하면 표면의 편안함을 높이고 자연스러운 그린 외관을 유지하며 넘어짐을 방지하고 미끄러짐을 최소화할 수 있습니다. (5) 인조 잔디의 장점: 1. 모든 놀이터 재료는 환경 보호 요구 사항을 충족합니다. 인조 잔디 표면층은 원래 발굴된 흙과 모래로 깔아 폐기물 감소 원칙을 준수합니다. 천연재료 사용. 2. 바이오닉스 원리를 이용하여 무좀의 발 느낌과 공의 리바운드 속도가 천연 잔디밭과 매우 유사하며, 투수성이 뛰어나고 비가 많이 내린 후에도 빠르게 배수됩니다. 3. 완제품 제작은 공사기간이 정해져 있고, 품질관리가 용이하며, 전문적인 지식이 없어도 합격이 쉽고, 깎아먹을 일이 없다. 4. 천연 잔디의 우수한 특성을 많이 가질 뿐만 아니라 특히 내마모성이 뛰어나며 원래 공장에서는 모든 영역, 표면의 규사까지 포함하여 높은 보증을 위해 10년 보증을 제공합니다. 인조잔디 트랙과 필드 트랙은 5mm 이하의 스파이크로 사용할 수 있습니다. 5. 소재 전체가 통기성, 투수성이 있어 바닥에 달라붙지 않고 위에만 얹어주므로 기포나 박리 걱정이 없습니다. 6. 기초 요구 사항이 높지 않으며 짧은 주기로 아스팔트 및 시멘트 위에 시공할 수 있으며 특히 훈련 시간이 길고 사용 빈도가 높은 학교 장소에 적합합니다. 7. 전천후 공연장은 비나 눈의 영향을 전혀 받지 않습니다. 고온, 저온 등 극한 기후 지역에서 사용할 수 있습니다. 8. 기초는 흙층이고 표층재와 접착되지 않기 때문에 표층의 수명이 다하면 표층만 교체하면 되며 재투자 비용이 저렴합니다. 9. 인조 잔디의 특성에 따라 전체 놀이터 공간을 단일 평면으로 계획하고 원래의 도랑과 모서리 돌을 취소하여 무제한 사용 공간 개념을 만들고 현재 개방형 교육 요구 사항을 완전히 충족합니다. 하드웨어 환경은 교육 개념에 따라 유연해야 합니다. 10. 놀이터를 평면으로 계획하면 울퉁불퉁한 부분이 생기지 않으며 충격흡수, 소음흡수 기능이 있어 안전하고 조용하며 운영시 소음을 줄일 수 있습니다. 수업을 방해합니다. 11. 표층에 깨끗하고 비중이 높은 규사를 사용함으로써 학교 어린이들이 주변 환경과 학교 어린이 자신을 너무 더럽히지 않으면서 흙에 가까이 다가갈 수 있는 기회를 갖게 되었습니다. 이는 현재의 설정 개념과 일치합니다. 아이들이 놀 수 있도록 모래 구덩이를 곳곳에 설치하세요.
12. 마킹이 직접 이루어지며, 재마킹이 필요하지 않으며, 유지관리가 용이하며, 후속 유지관리 비용이 거의 들지 않습니다. 13. 인조잔디 운동장은 안전보호 개념을 채택했기 때문에 학교 이용에 더 적합합니다. 인조잔디에서 빨리 달리면 공식 PU 트랙에서 대회에 참가하면 더 빨리 달릴 수 있고, 부적절한 탄력으로 인한 스포츠 부상 우려가 없습니다. 14. 색상이 밝고 내구성이 뛰어나며 유지 관리가 쉽고 주변 환경 및 건물과 조화를 이룰 수 있습니다. 스포츠 분야에 가장 적합합니다. 2. 플라스틱 운동장 부설: (1) 건설 과정에서 물이 가장 두렵기 때문에 비가 오거나 습한 날씨를 피하기 위해 기상 조건을 조절해야 합니다. (2) 플라스틱 표면층의 두께를 보장하려면 플라스틱 표면층의 오차를 긍정적인 차이로 제어해야 합니다. 플라스틱 트랙은 13MM 이상, 두꺼운 영역은 18-25MM, 완충 영역은 9MM, 농구 코트는 7MM, 테니스 코트는 4MM입니다. (3) 플라스틱 표면층의 매끄러움을 보장하기 위해 부설 범위는 배수가 용이하도록 가능한 한 넓어야 합니다. (4) 플라스틱 표면층에 기포가 발생하는 것을 방지하려면 아스팔트 기재의 밀도를 엄격하게 제어하여 아스팔트 기재층 자체가 단단히 압착되어 벗겨져 접착력이 떨어지고 표면 기화 및 고무가 발생하는 것을 방지해야합니다. 표면이 당겨지고 있습니다. 베이스 레이어의 밀도가 충분하지 않은 경우 드릴 구멍과 접착제를 사용하여 보강할 수 있습니다. (5) 평탄도, 경사 및 몰드 스트립이 못 박혀 있는지 확인하려면 레벨을 사용하여 수정을 시뮬레이션하십시오. 베이스 레이어의 일부 높은 곳을 먼저 수평을 맞추고 일부 낮은 곳은 접착제로 채워야 합니다. (6) 디젤로 인해 오염되고 부식된 기본 부품을 과감히 파내고 접착제로 채워줍니다. 품질 요구 사항: 외관상 플라스틱 표면층의 색상이 균일하고 선명하고 밝은 선과 점이 있고 눈에 띄는 가상 가장자리가 없어야 합니다. 레인 라인 사이의 간격이 균일해야 하며, 표면 입자가 벗겨진 입자 없이 균일해야 합니다. 솔기는 눈에 띄는 높이 차이 없이 매끄러워야 합니다. 플라스틱 표면층의 두께 통과율은 95% 이상입니다. 각 점과 선 사이의 거리의 치수 정확도는 1만분의 1이 되어야 합니다. 오류는 음수만 가능합니다. 플라스틱 스포츠 분야의 특징: 1. 고강도, 우수한 탄성, 내마모성, 저온 저항, 경도 조절 가능, 아름다운 외관, 충격 방지 및 방음, 강한 접착력, 내구성 등. 2. 적절한 탄력으로 운동선수의 우발적인 넘어짐으로 인한 부상 가능성을 줄입니다. 3. 마찰력이 커서 운동선수가 균형, 좋은 평탄도, 강한 압력 저항을 쉽게 익힐 수 있어 운동선수의 속도와 기술을 향상시킬 수 있습니다. 4. 시공이 간단하고 시멘트나 아스팔트 바닥에 직접 포장할 수 있어 보수 및 유지비가 저렴하고 차선과 표지판을 오랫동안 유지할 수 있습니다. 5. 필요에 따라 아름답고 편안하며 밝은 다양한 색상을 준비할 수 있습니다. 6. 강도, 경도, 탄력성 및 기타 지표와 두께 및 유형에 대한 조정 공간은 대회 및 훈련의 다양한 요구 사항에 맞게 충분히 큽니다. 7. 무결성이 강하고 표면이 불투과성이며 어느 정도 화학적 내식성을 가지며 오염 후 청소가 쉽습니다. 8. 내후성이 좋으며 온도와 습도가 경기장에 영향을 미치지 않으며 비가 내린 후에도 훈련과 경기를 보장할 수 있습니다. 4.1 베이스 레이어 요구 사항: a. 플라스틱 표면 레이어를 구성하기 전에 새 고무 표면이 베이스 레이어와 밀접하게 결합되고 직물이 절약되도록 베이스 레이어를 다듬어야 합니다. 베이스층은 건조하고 청결하게 유지되어야 하며, 베이스층의 강도, 평탄도, 치밀도(동결균열 불가) 등을 검사하여 합격하여야 합니다. b. 국지적으로 매우 높은 지역의 경우 액화 가스 노즐을 사용하여 연소하고 수평을 맞추십시오. 너무 낮은 지역의 경우 고도 요구 사항을 충족시키기 위해 미리 접착제 층을 바르십시오. 굴리거나 삽으로 다져지지 않은 부분은 손망치로 단단히 두드려야 합니다. c.아스팔트 콘크리트 표면층 시공이 완료된 후 10일 후에 플라스틱 표면층을 포설해야 합니다. 4.2 완성된 베이스 레이어에 프레임 몰드를 지지하고, 당김 와이어를 제어할 지점을 선택합니다. 곡선 부분에서는 플라스틱 프레임 몰드를 샘플 라인의 곡률에 맞게 조정합니다. 프레임 재질의 두께를 선택합니다. 이 부분은 고무 표면의 설계 두께보다 1mm 더 얇아야 하며 접합부를 위해 5~7mm의 간격을 확보해야 합니다. 온도 팽창을 위한 공간을 확보하고 용이하게 하기 위해 두 개의 프레임 몰드 중 주걱을 틈새로 삽입하여 몰드를 제거합니다. 4.3 포장용 고무: a. 폴리콜로이드의 준비: 컬러 페이스트에 일정량의 프리폴리머를 첨가하고 혼합물을 실온에서 몇 분간 저어준 다음 검은색 콜로이드 입자를 20~30% 추가하고 1분간 계속 저어줍니다. 몇 분 동안 접착제를 섞으세요. b. 포장 : 자재트럭에서 폴리우레탄 접착제가 유입된 후 평스크래퍼로 긁어냅니다.스크래퍼에서 보내진 접착제가 프레임 몰드 가장자리로 넘치지 않도록 양쪽에 흙손을 사용합니다. 폴리우레탄 접착제가 초기 응고되기 전에 작은 기포가 표면에 계속 나타나므로 작은 기포를 제거해야 합니다. 흙손으로. c.두께 확인 : 시공과정에서 바늘을 고정점에 삽입하여 두께를 확인하고 제때에 수리합니다.
d. 빨간색과 녹색 고무 입자 마모 층을 펴십시오: 접착제를 놓은 후 5~7분 후에 빨간색과 녹색 고무 입자 마모 층을 펴십시오(온도가 높을 때는 더 일찍 도포할 수 있습니다). 녹색 고무 입자 마모 층은 너무 일찍 접착제에 흡수됩니다. 액체의 결함으로 인해 이음새가 커지고 작은 벌집이 형성될 수 있으며, 너무 늦으면 접착력이 약해지고 가벼운 흉터가 생길 수 있습니다. 처음에 글루가 필름으로 응결되면 손가락으로 글루 표면을 가볍게 집어 올려서 글루 액을 들어 올리면, 필라멘트의 길이가 5~7cm 정도 되면 뿌릴 수 있습니다. 표면 접착제 색상 입자의 매립 깊이는 1/2~2/3입니다. 상단에 떠 있는 과도한 색상 접착제 입자는 나중에 제거할 수 있습니다. , 재활용 및 재사용되며 표면 보호층을 분사하여 하이브리드 트랙을 형성합니다. 4.4 시공 시 주의사항 A. 폴리우레탄 접착제 표면은 시공 중에 물을 가장 두려워합니다. 고온에서 작업하는 건설 작업자는 접착제가 물에 닿으면 큰 거품이 발생합니다. 땀을 흘리고 장마철에는 비상 비 방지 조치를 취하십시오. b. 대기 및 지면의 습도가 높은 아침 시간(상대습도가 75%를 초과하지 않음)을 피하는 것이 좋습니다. 맑은 날에도 오전 9시 이후에 시공해야 합니다. c.고무 표면의 실제 두께는 고무 표면의 바닥부터 표면층의 고무 입자 중심까지의 두께를 말하며, 일반적으로 두 가지 측면에서 사전 검사가 이루어집니다. (자에 의지하여) 베이스 레이어의 부분적으로 올라간 부분을 수리합니다. 높이가 그다지 높지 않으면 스크레이퍼를 사용하여 클램프를 추가하고 몰드를 긁어냅니다. 포장의 두께. d. 접착제 도포 후 국부적인 거품이 발생하지 않도록 아스팔트 콘크리트 베이스 자체가 눌려 접착력이 약한 표면이 증발하여 접착제 표면이 벗겨지는 현상을 방지하기 위해 베이스 레이어의 밀도를 엄격하게 관리해야 합니다.
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