강철 구조물의 비파괴 검사 방법에는 초음파 검사, 광선 검사, 자분 탐상 등이 있습니다.
1, 초음파 검사: 초음파 검사는 재료 내에서 초음파가 전파되는 특성을 이용하여 결함을 감지하는 방법입니다. 초음파 프로브를 감지된 강철 구조물 표면과 접촉하여 초음파를 발사하고 반사와 투과파를 수신하여 파동의 전파 시간과 강도 변화를 분석하여 재질 내부의 결함 위치, 크기 및 모양을 결정합니다.
2, 광선 검사: 광선 검사는 재료를 관통하는 광선의 기능을 이용하여 내부 결함을 감지하는 방법입니다. 탐지된 강철 구조에 방사선원을 조준하고, 광선이 재질을 관통하고, 필름이나 탐지기에 이미지를 형성하여 이미지를 분석하여 결함의 위치, 모양 및 크기를 결정할 수 있습니다. 광선 검사는 균열, 잡동사니, 기공 등의 결함을 감지할 수 있는 두껍거나 밀도가 높은 강재에 적합합니다.
3, 자분 탐침: 자분 탐침은 자기장과 자분을 이용하여 재료 표면과 표면 근처의 결함을 감지하는 방법이다. 탐지된 강철 구조 표면에 자기장을 가하여 자분 입자가 결함에 흡착되어 자분 흔적을 형성하여 자분 흔적의 위치, 모양 및 크기를 확인할 수 있습니다.
강철 구조물의 비파괴 검사의 특징:
1, 비파괴 검사: 강철 구조물의 비파괴 검사의 가장 큰 특징은 검사 대상이 손상되지 않는다는 것입니다. 즉, 테스트가 완료된 후 강철 구조의 무결성이 유지됩니다. 이 기능을 통해 구성요소 기능 및 후속 사용에 영향을 주지 않고 다양한 중요한 구조의 안전 평가 및 유지 관리에 무손실 테스트를 수행할 수 있습니다.
2, 유연성 및 보편성: 무손실 감지 방법은 여러 단계, 각기 다른 부분의 강철 구조에 유연하게 적용할 수 있으며 단일 부품을 샘플링하거나 전체 구조를 포괄적으로 검사할 수 있습니다. 동일한 부품은 광선 검사, 초음파 검사, 자분 탐상 등 다양한 무손실 검사 기술을 사용하여 상호 검증 또는 보충 검사를 수행할 수 있습니다.
3, 동적 모니터링 기능: 무손실 감지 기술은 응력, 환경 조건 등의 요인에 따라 발생할 수 있는 피로 균열, 부식 등과 같은 사용 중 강철 구조의 내부 상태 변화를 실시간으로 반영할 수 있습니다. 따라서 구조 상태를 동적으로 모니터링하고 적시에 수리 조치를 취하는 데 도움이 됩니다.
위 내용 참조: 바이두 백과-강철 구조