칼은 주방에서 꼭 필요한 존재입니다. 다이아몬드 칼은 경도가 높고 내마모성이 강한 특성을 가지고 있어 많은 사용자들에게 사랑받고 있으며, 음식을 분리하는 데 도움을 줄 수 있으며 인간의 일상생활에 중요한 부분을 차지하고 있습니다. 필수품이므로 절삭공구 구매시 절삭공구의 품질에 주의를 기울여야 합니다. 다음으로 다이아몬드 절삭공구 구매요령과 주의사항에 대해 에디터와 함께 알아볼까요?
1. 다이아몬드 공구 구매 팁
1. 입자 크기 선택. 다이아몬드 입자가 매우 두껍고 입자가 하나만 있으면 칼날이 매우 날카롭고 톱질 및 절단 효율이 매우 높지만 다이아몬드 응집체의 굽힘 강도가 감소하고 다이아몬드 입자가 미세하거나 거칠고 잘 혼합됩니다. 동시에 커터 헤드는 오랫동안 사용할 수 있지만 상대적으로 비효율적입니다. 다이아몬드 입자 수는 50~60개 사이에서 선택하는 것이 적절합니다.
2. 분포 밀도 선택. 다이아몬드 분포 밀도가 작은 것에서 큰 것으로 증가하면 톱날의 선명도와 톱질 효율이 점차 감소하고 서비스 수명이 점차 길어집니다. 그러나 밀도가 너무 높으면 톱날이 덜 날카로워집니다. 분포 밀도가 더 낮고 두꺼우면 효율성이 높아집니다. 칼날의 각 부분을 사용할 때 톱질과 절단 결과가 다릅니다. 다른 농도를 사용하면 톱질하는 동안 커터 헤드에 중간 함몰이 발생하여 톱날의 편향을 방지하는 데 도움이 됩니다.
3. 강도 선택. 너무 강한 다이아몬드는 결정을 자르기 어렵게 만듭니다. 도포하는 동안 연마 입자가 연마되어 선명도가 감소되어 공구 성능이 저하됩니다. 다이아몬드 강도가 낮으면 충격 후에 결정이 부서지는 경향이 있습니다. 컷에 대한 책임을 지기 어렵습니다. 따라서 13~140N 사이의 다이아몬드 강도를 선택하는 것이 가장 좋습니다.
2. 다이아몬드 공구 사용 시 주의사항
1. 다이아몬드 공구는 경화강 가공에 사용할 수 없습니다. 다이아몬드는 탄소 원자로 이루어져 있습니다. 특정 재료가 가열되면 다이아몬드에서 탄소 원자가 빠져 나와 가공물에 탄화물이 형성됩니다. 철은 그러한 물질 중 하나입니다. 다이아몬드 공구를 사용하여 철족 재료를 가공할 때 마찰로 인해 발생하는 열로 인해 다이아몬드의 탄소 원자가 철 안으로 확산되어 화학적 마모로 인해 다이아몬드 코팅이 조기에 파손될 수 있습니다.
2. 다이아몬드 도구의 한계. 재연삭 및/또는 재코팅된 다이아몬드 코팅 공구의 품질은 보장하기 어렵습니다. 공구 표면에 생성된 코팅은 순수 다이아몬드이므로 다이아몬드 연삭 휠로 공구를 재연삭하는 데 오랜 시간이 걸립니다. 또한, 다이아몬드를 재배하는 데 사용되는 도구도 있습니다. 준비 과정에서 공구 표면의 화학적 특성이 변경됩니다. 코팅은 이러한 화학적 특성을 매우 정밀하게 제어해야 하기 때문에 공구 재코팅의 효과를 보장하기 어렵습니다.
3. 다이아몬드 도구의 문제. 다이아몬드 코팅 벗겨짐을 방지할 수 있습니다 코팅 벗겨짐은 다이아몬드 코팅 공구의 심각한 문제이자 일반적인 문제(특히 탄소 섬유와 같은 재료를 가공할 때)로 공구 수명을 예측할 수 없게 만들 수 있습니다. 1990년대 후반에 계면 화학이 다이아몬드 코팅의 접착 특성에 영향을 미치는 중요한 요소로 확인되었습니다. 적절한 전처리 기술과 합리적인 증착 반응 조건을 사용하여 호환되는 초경합금 화학 물질을 선택함으로써 다이아몬드 코팅 박리를 줄이거 나 없애고 매끄러운 마모 패턴을 안정적으로 달성할 수 있습니다.
칼은 일상생활에서 많이 사용되기 때문에 구매 시 평소 사용습관과 요구사항에 주의를 기울이셔야 자신에게 맞는 칼을 구입할 수 있습니다. .다이아몬드 절삭 공구.