1, 공정 2, 시공 방법 사양에 따른 덕트 설치. 시스템 설치는 시공 절차에 따라 엄격하게 수행해야하며 거꾸로하지 않아야합니다. (1) 덕트는 운송 및 설치의 오류를 방지하기 위해 측정된 크기에 따라 제작된 후 본 시공 프로젝트 및 시스템에 따라 번호를 부여해야 하며, 덕트, 피팅 및 기타 구성품은 사양 및 수량의 일관성을 확인하기 위해 설계 도면 또는 측정된 스케치에 따라 사전 조립해야 합니다. 누락 또는 품질 불일치가 발견되면 제조업체는 재작업하여 개선해야 합니다. (2) 덕트 및 구성품을 설치하기 전에 공기 공급(배기) 배출구와 같은 덕트 및 구성품의 높이가 설계 도면과 일치하는지 추가로 확인해야 합니다. 일치하지 않을 경우 즉시 시공 부서 및 설계 기관에 제출하여 수정을 요청합니다. 생산 작업장에서 가공된 랙(행거), 덕트 및 구성품은 사전 조립을 위해 건설 현장으로 운반됩니다. (3) 덕트 지지 행거 시공 ① 덕트 및 부품 지지 행거의 사전 매립 부품 또는 확장 볼트는 정확한 위치에 있고 견고하고 신뢰할 수 있으며 사전 매립 부품에 오일과 페인트가 없어 견고한 결합을 보장합니다. (2) 행거 붐은 완전하고 매끄러운 실로 직선이어야 합니다. 행거로드는 랩 용접으로 연결되며 랩 길이는로드 직경의 6 배 이상이며 양면 용접으로 연결됩니다. (3) 지지 행거의 나사 구멍은 기계 가공되며 전기 용접은 허용되지 않습니다. (4) 행거는 공기 배출구, 밸브, 검사 도어에 설치하거나 플랜지에 직접 고정해서는 안됩니다. (4) 덕트와 피팅 사이의 탈착식 인터페이스 및 조정 메커니즘은 벽이나 바닥에 설치하지 않습니다. (5) 덕트 연결 플랜지 개스킷은 3mm 두께의 부드러운 고무 시트로 만들어집니다. 개스킷은 저항 증가, 공기 덕트의 유효 단면적 감소, 와류 형성 및 공기 덕트 내 먼지 축적을 방지하기 위해 공기 덕트 안으로 확장되지 않아야 합니다. 플랜지 개스킷의 조인트를 최소화합니다. (6) 에어 덕트의 수평 설치 후 수평도의 허용 편차는 미터당 3mm 이하, 총 편차는 20mm 이하, 에어 덕트의 수직 설치 후 수직도의 허용 편차는 미터당 2mm 이하, 총 편차는 20mm 이하입니다. (7) 에어 덕트는 확장 볼트로 고정되어야합니다. 덕트의 큰면이 400mm보다 큰 경우 행거와 브래킷 사이의 거리는 4m를 넘지 않아야합니다. (8) 공기 배출구의 노출 된 표면은 볼트로 공기 배출구 표면을 고정하지 않도록 실내 배선과 평행해야합니다. (나) 덕트 밸브 설치 시공 방법 1. 공정 : 지지 브래킷 설치 → 밸브 리프팅 → 밸브 고정 → 전기 배선 2. 시공 방법 (1) 설치 전에 다양한 유형의 밸브의 구조가 견고하고 조정 장치가 유연한 지 확인하고 조정 밸브는 작동하기 쉬운 위치에 설치해야하며 화재 댐퍼를 설치하기 전에 밸브 플레이트가 단단히 닫혀 있는지 테스트하십시오. 방화 댐퍼는 공기 흐름 방향을 따라 설치해야하며 가용성 부품은 바람이 부는 쪽 끝에 있어야합니다. (2) 방화 댐퍼는 별도의 행거로 설치해야 합니다. (설치 방법은 아래 참조) 3) 유지 보수가 용이하도록 천장 내부 밸브 부분에 점검구를 설치합니다. (다) 공기 배출구 설치 시공 방법 1. 공정 : 장식 구멍 → 공기 배출구 설치 → 수평 및 정류 → 고정 공기 배출구 2. 시공 방법 (1) 장식 작업, 공기 배출구 끝면 및 천장, 신선한 공기 배출구가 벽과 같은 높이로 벽에 설치되는 다양한 공기 배출구 디퓨저가 있습니다. 벽의 구멍은 외부 공기 배출구의 크기보다 크지 않아야합니다. 공기 배출구의 고정 나사는 공기 배출구 바닥에 있지 않고 공기 배출구 내부에 고정되어야합니다. (2) 공기 배출구의 노출된 표면 부분은 실내 배선과 평행해야 합니다. 공기 배출구 표면을 볼트로 고정하는 것은 엄격히 금지되어 있으며 공기 배출구 고정 나사는 숨겨져 있어야합니다. (라) 머플러 설치 시공 방법 1. 프로세스 : 좌표 결정 →지지 브래킷 고정 → 머플러 들어 올리기 → 제자리에 설치 2. 시공 방법 (1) 머플러의 외부 표면은 매끄럽고 명백한 범프, 스크래치 및 부식이 없어야합니다. (2) 흡음판을 감싼 유리 섬유 천은 매끄럽고 손상되지 않아야하며 두 끝 부분에 설치된 공기 전도 스트립은 손상되지 않아야하며 (3) 머플러 부품의 나사는 고르게 분포되어야하며 연결은 느슨해 지거나 느슨해지지 않고 부드러워 야합니다. 연결이 매끄럽고 느슨하거나 떨어지지 않아야 합니다. (4) 다공성 플레이트의 표면은 깨끗하고 부식 및 막힘 구멍이 없어야 합니다. (5) 머플러는 올바른 방향으로 설치해야 하며 손상되거나 축축하지 않아야 합니다. (6) 대형 결합 머플러의 현장 설치는 올바른 시공 순서로 수행되어야 합니다. 머플러 구성 요소의 배열, 방향 및 위치는 설계 요구 사항을 충족해야하며 개별 머플러 구성 요소는 단단히 고정되어야합니다. (7) 머플러와 머플러 파이프는 별도로지지되어야하며 그 무게가 덕트에 의해 부담되지 않아야합니다. (E) 인공 호흡기 1 시공 방법, 공정 :2. 시공 방법 (1) 인공 호흡기의 취급 및 리프팅에 대해 다음 조항을 준수해야합니다 : (1) 팬을 전체적으로 설치하는 경우 취급 및 리프팅에 사용되는 로프는 로터 및 케이싱 베어링 커버의 링에 묶여서는 안됩니다. (2) 현장에서 조립할 팬의 경우 로프를 묶어도 부품 표면이 손상되지 않으며 로터, 저널 및 샤프트 씰은 묶는 부분으로 취급되지 않습니다. (2) 인공 호흡기의 흡기 흡입구 배출구 덕트 및 기타 장치에는 별도의 브래킷이 있으며 기초 또는 기타 건물에 단단히 연결되어 있으며 덕트가 팬에 연결될 때 강제로 반대되지 않으며 케이스가 다른 부품의 무게를 견디지 않습니다. (3) 호흡기 구동 장치의 노출 된 부분에는 보호 덮개가 있으며 인공 호흡기의 공기 흡입구 또는 공기 흡입 덕트가 대기에 직접 연결되어있는 경우 보호망을 설치하거나 기타 안전 조치를 취해야합니다. (4) 인공 호흡기의 바닥을 격리 장치없이 기초에 직접 설치하는 경우 패딩 처리 된 다리미를 사용하여 올려야합니다. (5) 인공호흡기의 기초와 각 부품의 치수가 설계 요구 사항을 충족합니다. 예약된 구멍에 그라우팅을 하기 전에 이물질을 제거해야 합니다. 그라우팅은 기초 콘크리트보다 강도 등급이 높은 고운 돌 콘크리트로 만들어야하며 압축되어야하며 접지 볼트가 비뚤어지지 않아야합니다. (6) 모터는 슈트에 수평으로 장착되거나 기초에 고정되며 사각형은 환풍기의 적용을받으며 집 외부에있는 모터에는 레인 커버가 있어야합니다. (7) 팬의 분해, 청소 및 조립은 다음 조항을 준수해야합니다 : (1) 케이싱과 베어링 박스는 청소하기 전에 분해해야하며 직접 구동 팬은 분해 및 청소해서는 안됩니다. (2) 회전하고 유연한 조절 메커니즘을 청소 및 점검하고 (3) 각 구성 요소의 조립 정확도는 제품 기술 문서의 요구 사항을 충족해야합니다. (8) 축 방향 팬 어셈블리, 임펠러 및 주 공기 덕트 간극이 균등하게 분포되어 있고 다음 표의 규정에 부합합니다. 위는 "환기 엔지니어링 프로세스 및 주요 시공 방법"에 대한 설명입니다. 자세한 내용은 중다 컨설팅을 참조하시기 바랍니다.
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