철골 구조 건설에 대한 승인 사양의 요구 사항은 무엇입니까?
철골 구조 엔지니어링 건설 사양의 기본 조항은 다음과 같습니다.
1. 엔지니어링 건설 단위는 상응하는 철구조물 엔지니어링 건설 자격을 갖추고 안전, 품질 및 환경 관리 시스템을 갖추어야 합니다.
2. 철골 구조물 프로젝트를 시행하기 전에 건설 단위의 기술 담당자가 승인한 건설 조직 설계, 특별 건설 계획 및 기타 기술 문서를 작성하고 이를 건축 건설 공사에 제출해야 합니다. 관련 규정에 따라 감독 엔지니어 또는 소유자 대표는 중요한 철강 구조 프로젝트의 건설 기술 계획 및 안전 비상 계획을 전문가의 검토를 받아야 합니다.
3. 강철 구조물 프로젝트 건설 기술 문서와 계약 기술 문서는 본 규격의 관련 조항과 현행 국가 표준 "코드"보다 낮지 않은 건설 품질 요구 사항을 갖추어야 합니다. 철강 구조물 프로젝트의 건설 품질 승인 "GB50205.
4. 강철 구조물 프로젝트의 생산 및 설치는 설계 및 시공 도면의 요구 사항을 충족해야 합니다. 건설단위는 설계도서에 대한 기술적 검토를 실시해야 하며, 설계수정이 필요한 경우 원설계단위의 동의를 얻어 관련 설계변경문서를 처리해야 한다.
5. 강철 구조물 프로젝트의 건설 및 품질 승인 중에는 유효한 측정 장비를 사용해야 합니다. 모든 전문건설단위와 감리단위는 측정표준을 통일해야 한다.
6. 철골 구조물 건설에 사용되는 특수 기계 및 도구는 건설 요구 사항을 충족해야 하며 인증 유효 기간 내에 있어야 합니다.
7. 강철 구조물 건설에서는 다음 규정에 따라 품질 공정 관리를 수행해야 합니다.
원료 및 완제품은 모든 원자재 및 반제품을 현장에서 검사해야 합니다. 안전 및 기능과 관련된 완제품은 관련 규정에 따라 재검사, 입회 샘플링 및 배송을 수행해야 합니다.
공사 공정 요구 사항에 따라 각 공정의 품질 관리 및 공정 검사가 수행됩니다.
관련 전문 업무 유형 간 인계 검사
은폐된 프로젝트는 종료 전에 품질 검사를 받아야 합니다.
8. 본 규격에 포함되지 않은 신기술, 신공정, 신재료, 신구조는 처음 사용할 때 테스트를 거쳐야 하며, 테스트 결과에 따라 필요한 보완기준을 결정해야 한다. 전문가가 입증해야 합니다.
강구조물 용접시방서
강구조물 용접시방서
철구조물 절단, 조립, 용접, 검사 및 기타 공정
Steel 구조 수동 아크 용접 건설 공정 표준
표준 기반:
"건설 프로젝트의 건설 품질 승인을 위한 통일된 표준" GB50300-2001
"철골 구조 엔지니어링 건설 품질 승인 코드" GB50205-2001
"강철 용접 수동 초음파 결함 탐지 방법 및 결함 탐지 결과 등급 지정 방법" GB11345
"강철 융합 용접 맞댐 이음부 방사선 사진 및 품질 등급" GB3323
"용접 볼 조인트가 있는 강철 그리드 프레임 용접부의 초음파 결함 탐지 방법 및 품질 분류 방법" JBJ/T3034.1
"용접부의 초음파 결함 탐지 방법 및 품질 분류 방법 볼트 볼 조인트가 있는 강철 그리드 프레임의 "분류법" JBJ/T3034.2
"건축 강철 구조물의 용접에 대한 기술 규정" JGJ81
범위
< p>이 프로세스 표준은 건설 프로젝트의 일반 산업 및 민간 용도 철 구조물 제작 및 설치 수동 아크 용접 엔지니어링에 적용됩니다.2. 준비
2.1 재료 및 주요 기계
2.1.1 용접봉: 모델은 설계 요구 사항에 따라 선택되며 품질이 있어야 합니다. 자격증. 필요에 따라 용접하기 전에 굽습니다. 코팅이 벗겨지고 녹슨 용접 코어가 있는 용접봉의 사용은 엄격히 금지됩니다. 설계 규정이 없는 경우 Q235 강철을 용접할 때는 E43 시리즈 탄소강 구조 용접봉을 사용해야 하며, 16Mn 강철을 용접할 때는 E50 시리즈 저합금 구조강 용접봉을 사용해야 합니다. 구조. 설명서에 따라 구운 후 보온통에 담아 가지고 가세요. 산성 용접봉과 알칼리성 용접봉은 혼합하여 사용할 수 없습니다.
2.1.2 아크 시작 플레이트: 홈으로 연결할 때 아크 플레이트가 필요합니다. 아크 플레이트 재질과 홈 유형은 용접물과 동일해야 합니다.
2.1.3 주요 도구: 용접기, 용접 와이어, 용접 클램프, 마스크, 해머, 전극 오븐, 전극 절연 배럴, 와이어 브러시, 석면 스트립, 온도계 등
2.2 작업 조건
2.2.1 도면을 숙지하고 용접 공정에 대한 기술적인 설명을 하십시오.
2.2.2 용접 전 용접사 자격증의 유효기간을 확인하고, 용접사가 수행할 수 있는 용접작업을 입증해야 한다.
2.2.3 현장 전원 공급은 용접 전기 요구 사항을 충족해야 합니다.
2.2.4 주변온도가 0℃ 이하일 경우 공정시험에 따라 예열온도와 후열온도를 결정한다.
3. 작업 프로세스
3.1 프로세스 흐름:
작업 준비 → 아크 용접 → 용접 검사.
3.2 강철 구조물 아크 용접:
3.2.1 평면 용접
3.2.1.1 적격 용접 공정, 전극 직경, 용접 전류, 용접 속도, 용접 선택 아크 길이 등은 용접 공정 테스트를 통해 검증됩니다.
3.2.1.2 용접 조인트 청소: 용접하기 전에 홈과 조립 간격이 요구 사항을 충족하는지, 위치 용접이 견고한지, 용접 이음매 주변에 오일이나 녹이 없어야 하는지 확인하세요.
3.2.1.3 구운 전극은 규정된 온도와 시간을 충족해야 합니다. 오븐에서 꺼낸 전극은 전극 절연 통에 넣고 필요에 따라 꺼내야 합니다.
3.2.1.4 용접전류 : 용접물의 두께, 용접수준, 전극종류, 직경, 용접사의 숙련도 등을 고려하여 적절한 용접전류를 선택합니다.
3.2.1.5 아크 점화: 필릿 용접의 상승 및 하강 아크 지점은 용접 끝 부분에 있어야 하며, 용접봉이 우연히 발생해서는 안 됩니다. 점화 후 즉시 용접 부위에서 당겨서 용접봉과 부품 사이에 2~4mm의 간격이 유지되도록 하여 아크를 발생시키십시오. 맞대기 용접과 필렛 용접은 용접의 양쪽 끝 부분에 아크 스트라이크 플레이트와 리드아웃 플레이트가 제공되어 용접 영역에 용접되기 전에 아크가 발생해야 합니다. 15~20mm에서 아크를 시작하고 용접물을 예열한 다음 용접봉을 용접 시작점으로 되돌려 필요한 두께만큼 용접해야 합니다.
3.2.1.6 용접 속도: 용접의 두께와 폭을 균일하게 하기 위해서는 정속 용접이 필요합니다. 용탕 풀 내에서 용철과 용탕 슬래그 사이의 거리를 동일하게 유지하는 것이 좋습니다. 마스크 안쪽에서.
3.2.1.7 용접 아크 길이: 다양한 용접봉 모델에 따라 결정됩니다. 일반적으로 아크 길이는 안정적이어야 하며 일반적으로 산성 용접봉은 3~4mm입니다. 2~3mm.
3.2.1.8 용접 각도: 두 용접물의 두께에 따라 결정되는 용접 각도에는 용접봉과 용접 방향 사이의 각도가 60~75°입니다. 용접봉과 용접부의 좌우측 사이의 각도는 두 가지 경우가 있습니다. 용접부의 두께가 같을 때 용접봉과 용접부 사이의 각도는 45°입니다. 용접부의 두께가 다르므로 용접봉과 두꺼운 용접부 사이의 각도는 용접봉과 조각의 얇은 용접부 사이의 각도보다 커야 합니다.
3.2.1.9 아크 폐쇄 : 각 용접의 끝까지 용접한 후 아크 크레이터를 채우고 아크 크레이터가 내부로 던져지도록 용접 방향의 반대 방향으로 아크를 그려야 합니다. 고기가 물어뜯는 것을 방지하기 위한 용접 비드. 용접이 완료된 후에는 아크 플레이트를 가스 절단으로 제거하고 망치로 두드리지 마십시오.
3.2.1.10 슬래그 제거 : 용접 전체가 용접된 후, 용접사가 자체 점검하여 문제가 없음을 확인한 후에야 위치를 이동하여 용접을 계속할 수 있습니다.
3.2.2 수직 용접: 기본 작업 공정은 평면 용접과 동일하지만 다음 사항에 주의해야 합니다.
3.2.2.1 동일한 조건에서 , 용접 전원은 평면 용접보다 전류가 높습니다. 10~15.
3.2.2.2 쇼트아크용접을 사용하며, 아크길이는 일반적으로 2~3mm이다.
3.2.2.3 용접봉의 각도는 용접물의 두께에 따라 결정됩니다. 두 용접부의 두께가 같은 경우 용접봉과 용접봉 사이의 좌우 각도는 모두 45°입니다. 두 용접부의 두께가 다를 경우 용접봉과 용접봉 사이의 각도는 더 두꺼운 쪽입니다. 용접 부분은 얇은 쪽 사이의 각도보다 커야합니다. 용접봉은 수직면과 600~800도의 각도를 이루도록 하여 각도 호가 약간 위쪽을 향하여 용융지의 중심을 향해 날아가도록 한다.
3.2.2.4 아크 폐쇄: 용접이 종료되면 아크 배기 방식을 사용하여 아크 분화구를 채우고 아크를 용융 풀의 중심으로 이동하여 아크를 중지합니다.
아크 크레이터를 따로 두는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 고기물림을 방지하기 위해서는 아크를 낮추고 용접봉의 각도를 변경하여 용접봉이 용접물과 수직이 되거나 아크에 의해 약간 아래쪽으로 날아가도록 해야 합니다.
3.2.3 수평 용접 : 기본적으로 평면 용접과 동일하며, 동일한 조건에서 용접 전류는 평면 용접보다 10~15배 작고, 아크 길이는 2~4mm입니다. 용접봉의 각도 수평으로 용접할 경우에는 용철이 떨어지는 것을 방지하기 위해 용접봉을 아래쪽으로 기울여야 합니다. 두 용접물의 두께가 다르기 때문에 용접봉의 각도는 용접봉의 방향과 용접 진행 방향을 적절하게 조정할 수 있습니다.
3.2.4 오버헤드 용접 : 기본적으로 수직용접, 수평용접과 동일하며, 용접봉과 용접부 사이의 각도는 용접봉의 두께와 관련이 있습니다. 용접방향과의 각도는 700~800°로 소전류, 쇼트아크용접에 적합하다.
3.3 겨울철 저온 용접:
3.3.1 주변 온도가 0°C 이하일 때 아크 용접을 실시하는 경우, 정상 관련 규정을 준수하는 것 외에 온도 용접의 경우, 용접 공정 매개변수를 조정하여 용접부와 열 영향부를 천천히 냉각시켜야 합니다. 풍력이 레벨 4를 초과하는 경우 바람 보호 조치를 취해야 하며, 용접 후 냉각되지 않은 조인트는 얼음과 눈으로부터 보호되어야 합니다.
3.3.2 용접 균열을 방지하기 위해 철골 구조물을 예열하고 예열하여 층간 온도를 제어해야합니다. 작업장의 온도가 0℃ 이하인 경우
철골구조공법
1. 제1.0.2조 이 규정은 단층, 다층, 고층에 적용한다. 건설 프로젝트의 상승 및 그리드 구조, 프로파일 금속판 및 기타 철강 구조 엔지니어링 건설 품질 수용.
본 명세서를 참조하여 복합구조물 및 지하구조물의 철구조물을 구현할 수 있다.
복도, 조명탑, 산업용 파이프라인 지지대, 공장 지역의 육교 등 다른 산업 표준에서 다루지 않는 철골 구조물도 이 사양을 참조하여 구현할 수 있습니다.
유압 구조물, 교량 구조물, 전력 통신 타워, 저압 저장 탱크, 고압 용기, 산업용 파이프라인, 산업용 용광로 구조물, 얇은 강철 구조물 및 기타 강철 구조물 프로젝트에는 특별한 요구 사항이 있으므로 처리해야 합니다. 해당 표준에 따라 구현됩니다.
2. 제 1.0.3조 철골 구조 프로젝트 건설에 사용되는 엔지니어링 기술 문서 및 계약 문서의 건설 품질 승인 요구 사항은 이 사양에 명시된 것보다 낮아서는 안됩니다.
철골구조 설계도면은 철강구조 프로젝트 건설에 있어서 중요한 문서이며, 철강구조 프로젝트 건설의 품질 수용을 위한 기본 기초이다. 따라서 설계도면에는 사용된 강종, 연결재료의 종류, 강재의 요구되는 기계적 성질 및 화학적 조성에 대한 추가 보증사항이 명시되어야 합니다.
3. 제3.0.1조 철강 구조 엔지니어링 건설 단위는 상응하는 철강 구조 엔지니어링 건설 자격을 갖추어야 하며, 건설 현장 품질 관리에는 상응하는 건설 기술 표준, 품질 관리 시스템, 품질 관리 및 검사 시스템이 있어야 합니다. 건설현장에는 프로젝트 기술책임자가 승인한 건설조직 설계, 건설계획 등 기술문서가 있어야 한다.
이 글은 철골구조물 사업에 종사하는 건설사의 자격과 품질관리 내용을 점검하고 수용하기 위한 것으로, 새롭게 추가된 관리요건인 시장접근제도를 강조하고 있다.
4. 3.0.3조 철골 구조물 프로젝트는 다음 규정에 따라 건설 품질 관리를 받아야 합니다. 사용된 원자재 및 완제품은 본 규격의 규정에 따라 재검사되어야 합니다. 그리고 샘플의 샘플링과 전달은 감독 엔지니어의 입회하에 이루어져야 합니다.
철강 구조 엔지니어링의 특성에 따라 샘플링 및 배송을 목격하는 테스트 항목의 수는 많지 않지만 매우 중요합니다. 철강 및 용접 재료의 재검사; - 볼트 초기 장력 및 토크 계수, 미끄럼 방지 마찰 표면의 이동 계수 재테스트, 그리드 노드 지지력 테스트. 이 기사에서는 샘플 채취 및 샘플 전달을 목격하는 증인에게 높은 요구 사항을 제시합니다. 건설부에서 발표한 "주택 건설 프로젝트 및 도시 기반 시설 프로젝트의 증인 샘플링 및 검사에 관한 규정"에 따르면 증인은 "건설 부서 또는 감리 부서의 건설 테스트에 대한 지식을 갖춘 전문 기술 인력이어야 합니다."
5. 제 4.2.2조 다음 상황 중 하나에 해당하는 철강제품에 대해서는 샘플링 및 재검사를 실시해야 하며, 재검사 결과는 현행 국가제품에 부합해야 합니다. 표준 및 설계 요구 사항.
d. 건축물 구조의 안전등급은 1등급으로, 장스팬 철구조물의 주요 응력지지 부재로 사용되는 강재입니다.
"건물 구조의 신뢰성 설계에 대한 통일 표준"에서는 "레벨 1"을 "심각한 피해 결과를 가져오는 중요한 건물"로 정의합니다.
구 "철골구조 설계법" 제3.1.3조 철구조물을 설계할 때 구조적 손상의 결과에 따라 다양한 안전 수준을 채택해야 합니다. 일반 산업 및 토목건축 철구조물의 안전수준은 2등급으로 할 수 있으며, 특수건축 철구조물의 안전수준은 구체적인 상황에 따라 별도로 정할 수 있다. 철골 구조의 안전 수준은 설계 문서에 명확하게 명시되어야 함을 알 수 있으며, 그렇지 않으면 철골 재검사가 필요한지 여부를 이 기사를 토대로 판단할 수 없습니다. "큰 범위"가 정의되지 않았습니다.
'재검사'란 샘플링을 목격하고 검사를 위해 샘플을 보내는 것을 의미합니다.
6. 4.3.2조 중요한 철 구조물에 사용되는 용접 재료는 샘플링을 거쳐 재검사되어야 하며, 재검사 결과는 현행 국가 제품 표준 및 설계 요구 사항에 부합해야 합니다.
이 문서의 "중요"는 다음을 의미합니다.
a. 건물 구조 및 1차 및 2차 용접의 안전
b. 안전 등급 및 레벨 1 용접
c. 대형 구조물의 레벨 1 용접
d. 중부하 크레인 빔 구조의 용접
e. 디자인 요구사항.
7. 제5.1.4조 용접 후, 공정에서 명시된 용접 이음새와 부품에 용접사의 도장이 찍혀야 합니다.
이 조항의 목적은 용접공의 용접 품질에 대한 동적 관리를 강화하는 동시에 철골 구조물 용접 품질의 현장 관리를보다 직관적으로 만드는 것입니다.
8. 6.2.1조 일반 볼트를 영구 연결 볼트로 사용하는 경우 설계상 필요하거나 품질이 의심스러울 경우 볼트의 실제 최소 인장 하중 시험을 수행해야 합니다.
'품질이 의심스럽다'는 것은 본 명세서 4.4.1조의 규정에 부합하지 않고, 품질인증서 및 기타 품질인증서가 없는 것을 의미한다.
9. 원자재 및 완제품에 대한 접근을 강조 및 강화하고 원산지로부터 품질을 관리하기 위해 '원자재 및 완제품의 허용'을 별도의 장으로 나열합니다. 철강 구조물 프로젝트에 사용되는 9종의 원자재 및 완제품에 대해서는 현장 검사 방법에서 모든 "검사 보고서"를 동시에 확인해야 하며 규정에 따라 재검사를 받아야 합니다. 강철 구조물 난연성 코팅의 경우 "현재 관련 국가 표준을 준수하려면 자격을 갖춘 시험 기관에서 테스트해야 한다"고 구체적으로 명시되어 있습니다.
10장에서는 강철 구조물 용접 프로젝트가 다음 사항을 준수해야 함을 강조합니다. 현재 관련 국가 표준을 준수할 뿐만 아니라 표준의 조항 및 설계 요구 사항 외에도 관련 프로세스 테스트 및 용접 프로세스 평가도 필요하며 용접 프로세스는 테스트 및 평가 보고서를 기반으로 결정됩니다. 위의 내용은 건설조직 설계시 충분히 고려되고 정교화되어야 한다. 나머지는 GB/T에서 살펴보실 수 있습니다.
철강 구조 엔지니어링의 건설 사양은 무엇입니까?
현재 "철강 구조 엔지니어링의 건설 사양"은 국가 표준으로 승인되었으며 GB?50755-2012로 번호가 지정되었으며 2012년 8월 1일부터 유효합니다. 그 중 제11.2.4조와 11.2.6조는 필수 조항이므로 엄격히 이행해야 합니다. 이 사양은 주택도시농촌개발부의 표준 및 할당량 연구소가 조직한 중국 건설 산업 출판사에서 출판 및 배포됩니다.
철골 구조물 프로젝트의 건설 사양?
철골 구조물 기초 프로젝트의 품질 관리에 주의하세요. 철강 구조물 기초 프로젝트의 품질 관리는 일반적으로 임베디드 품질 관리를 의미합니다. 철골 구조물 기초의 볼트 볼트는 전체 프로젝트 건설의 첫 번째 단계이자 전체 프로젝트의 기초입니다. 기초 매립 볼트를 시공할 때에는 먼저 도면을 숙지하고 도면의 의도를 이해한 후 설치 템플릿을 제작합니다. 토목공사의 콘크리트 타설공사로 인해 매립볼트가 어긋나지 않도록 2개의 설치거푸집과 철근을 이용하여 기둥의 메인바와 거푸집에 매립볼트를 위치시킨다. 이러한 방식으로 각 볼트 그룹 사이의 간격과 높이를 허용 오차 범위 내에서 제어할 수 있으며 동시에 콘크리트 타설 중에 볼트 나사산이 손상되지 않도록 보호합니다. 토목공사가 완료된 후 경위와 레벨을 이용하여 앵커볼트의 높이와 축을 재확인하고 기록을 보관합니다. 그리고 승인을 위해 다음 프로세스에 제출하세요. 강철 구조물 제작 엔지니어링의 품질 관리 강철 구조물 엔지니어링의 건설은 일반적으로 공장 제작과 현장 설치의 두 단계를 거칩니다. 대부분의 철강 구조 엔지니어링은 공장 작업장 내에서 수행됩니다. 공장에서 가공 및 제조되는 철강 구조 부품의 품질로 인해 철강 구조 엔지니어링의 현장 설치와 안전 및 안정성이 중요합니다. 전체 구조.
따라서 철강 구조 제조 제조업체는 해당 기업 자격, 생산 규모, 기술 역량, 기계 장비 및 고급 프로세스 수준을 갖추어야 합니다. 강철 구조물의 일반적인 생산 공정은 로프팅 → 블랭킹 → 패널링 → 절단 → 조립 → 수중 아크 용접 → 드릴링 → 조립 → 수정 및 성형 → 리벳 터 부품 블랭킹 → 생산 및 조립 → 용접 및 용접 검사 → 예방 녹 처리, 페인팅, 넘버링 → 구성 요소가 공장에서 승인 및 배송됩니다. 철구조물 생산에 있어서는 철구조물 생산공정에 따른 품질관리를 위한 핵심부품의 가공, 주요 부품의 공정 및 조치, 사용되는 가공장비 및 공정장비, 등. 용접 프로젝트의 품질 관리에 주의를 기울이십시오. 용접 프로젝트는 철골 구조물 제조 및 설치 엔지니어링 프로젝트에서 가장 중요한 연결 고리입니다. 우리는 용접 프로젝트의 품질 관리에 주의를 기울여야 합니다. 현재 대부분의 철강 구조물은 생산 공정에서 자동 수중 아크 용접기를 사용하고 일부는 반자동 가스 차폐 용접기를 사용하며 일부 부품은 수동 용접을 사용합니다. 용접 품질 문제는 용접 결절, 슬래그 함유물, 기공, 침투 부족, 언더컷, 잘못된 모서리, 용접 크기의 큰 편차, 아크 점화 플레이트 없음, 교정되지 않은 용접 변형 및 스패터 등을 포함합니다. 제대로 청소되지 않은 것 등등 이러한 상황을 고려하여 철 구조물을 용접하기 전에 용접봉 인증서를 검사하고 지침에 따라 용접공을 사용해야합니다. 용접 표면에 균열이나 용접이 없어야합니다. 1차 및 2차 용접부는 표면에 균열이나 용접이 없어야 하며, 기공, 슬래그 함유물, 크레이터 균열, 1차 용접부 및 언더컷 등의 결함이 없어야 합니다. 요구에 따라 비파괴 검사를 받아야 하며, 용접공의 도장은 지정된 용접 부위와 위치에서 검사되어야 합니다. 승인되지 않은 용접은 가공하기 전에 수정 프로세스를 결정해야 합니다. 동일한 부품의 용접 수리 횟수는 2회를 초과할 수 없습니다. 철골구조 프로젝트 발주기업의 자격은 프로젝트를 맡을 수 있는지 여부를 결정하는 것이다. 기본 수준에 도달하지 못한 기업은 여러 단계에 걸쳐 관련 프로젝트를 시공할 수 없다. 건설업체는 초기에 관련 부서에 이 자격을 신청해야 한다. 만약 이 자격이 없이 공사를 한다면 무면허 불법공사가 되어 근로자와 공사에 매우 위험합니다.